前輔文
緒論
1章 材料分類及性能
1.1 材料的分類
1.1.1 金屬材料
1.1.2 陶瓷材料
1.1.3 高分子材料
1.1.4 復(fù)合材料
1.2 材料的性能
1.2.1 力學(xué)性能
1.2.2 物理和化學(xué)性能
1.2.3 工藝性能
復(fù)習(xí)思考題
2章 金屬與合金的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.2 實(shí)際金屬晶體中的晶體缺陷
2.1.3 純金屬的結(jié)晶
2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.2.1 固態(tài)合金的相結(jié)構(gòu)
2.2.2 二元合金相圖
2.2.3 相圖與合金性能的關(guān)系
復(fù)習(xí)思考題
3章 鐵碳合金與鐵碳相圖
3.1 鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)
3.1.1 鐵碳合金的組元
3.1.2 鐵碳合金的相結(jié)構(gòu)
3.1.3 鐵碳合金的組織
3.2 鐵碳合金相圖
3.2.1 Fe-Fe3C相圖分析
3.2.2 鐵碳合金的分類
3.2.3 典型合金平衡結(jié)晶過程及組織
3.2.4 鐵碳合金相圖的應(yīng)用
3.3 碳素鋼
3.3.1 常存雜質(zhì)元素對(duì)碳素鋼性能的影響
3.3.2 常用碳素鋼的分類
3.3.3 碳素鋼的牌號(hào)、性能及用途
復(fù)習(xí)思考題
4章 金屬的熱處理
4.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
4.1.1 奧氏體的形成過程
4.1.2 影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素
4.1.3 奧氏體晶粒大小及其影響因素
4.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
4.2.1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變
4.2.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.3 鋼的熱處理工藝
4.3.1 火
4.3.2 正火
4.3.3 淬火
4.3.4 回火
4.3.5 表面淬火
4.3.6 化學(xué)熱處理
復(fù)習(xí)思考題
5章 合金鋼
5.1 概述
5.1.1 合金元素在鋼中的作用
5.1.2 合金鋼的分類及編號(hào)
5.2 合金結(jié)構(gòu)鋼
5.2.1 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
5.2.2 合金滲碳鋼
5.2.3 合金調(diào)質(zhì)鋼
5.2.4 合金彈簧鋼
5.2.5 滾動(dòng)軸承鋼
5.3 合金工具鋼
5.3.1 合金刃具鋼
5.3.2 合金模具鋼
5.3.3 合金量具鋼
5.4 特殊性能鋼
5.4.1 不銹鋼
5.4.2 耐熱鋼
5.4.3 耐磨鋼
復(fù)習(xí)思考題
6章 鑄鋼與鑄鐵
6.1 鑄鋼
6.1.1 碳素鑄鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能
6.1.2 鑄鋼的組織特征和熱處理
6.2 鑄鐵
6.2.1 鑄鐵的石墨化
6.2.2 鑄鐵的組織特征和分類
6.2.3 鑄鐵的性能特點(diǎn)
6.2.4 常用鑄鐵
復(fù)習(xí)思考題
7章 有色金屬與粉末冶金材料
7.1 鋁及鋁合金
7.1.1 鋁及鋁合金的性能特點(diǎn)
7.1.2 鋁合金的分類
7.1.3 鋁合金的熱處理
7.1.4 變形鋁合金
7.1.5 鑄造鋁合金
7.2 銅及銅合金
7.2.1 銅及銅合金的性能特點(diǎn)
7.2.2 純銅
7.2.3 黃銅
7.2.4 青銅
7.2.5 白銅
7.3 鎂及鎂合金
7.3.1 工業(yè)純鎂
7.3.2 鎂合金
7.4 鈦及鈦合金
7.4.1 工業(yè)純鈦
7.4.2 鈦合金
7.5 滑動(dòng)軸承合金
7.5.1 對(duì)軸承合金性能的要求
7.5.2 軸承合金的組織特點(diǎn)
7.5.3 軸承合金的分類及用途
7.6 粉末冶金材料
7.6.1 粉末冶金機(jī)器零件材料
7.6.2 粉末冶金工具材料
復(fù)習(xí)思考題
8章 非金屬材料
8.1 高分子材料
8.1.1 高分子材料的基本知識(shí)
8.1.2 高分子材料的性能
8.1.3 常用工程高分子材料及應(yīng)用
8.2 陶瓷材料
8.2.1 陶瓷材料的結(jié)合鍵、組成相與基本性能特征
8.2.2 陶瓷材料的分類
8.2.3 典型結(jié)構(gòu)陶瓷簡(jiǎn)介
8.3 復(fù)合材料
8.3.1 復(fù)合材料基本知識(shí)
8.3.2 復(fù)合材料增強(qiáng)機(jī)理
8.3.3 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
8.3.4 典型復(fù)合材料及用途
復(fù)習(xí)思考題
9章 鑄造
9.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
9.1.1 液態(tài)合金的充型能力
9.1.2 鑄件的凝固
9.1.3 鑄造合金的收縮性
9.2 鑄造方法
9.2.1 砂型鑄造
9.2.2 特種鑄造方法
9.2.3 常用鑄造方法的比較
9.2.4 鑄件質(zhì)量和常見鑄造缺陷
9.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)
9.3.1 澆注位置和分型面的選擇
9.3.2 鑄造工藝參數(shù)的確定
9.3.3 確定澆注系統(tǒng)
9.3.4 繪制鑄造工藝圖
9.3.5 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
9.4 常用鑄造合金的生產(chǎn)
9.4.1 鑄鐵件的生產(chǎn)
9.4.2 鑄鋼件的生產(chǎn)
9.4.3 有色合金鑄件的生產(chǎn)
復(fù)習(xí)思考題
10章 金屬壓力加工
10.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)
10.1.1 金屬的塑性變形過程
10.1.2 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
10.1.3 塑性變形金屬的回復(fù)與再結(jié)晶
10.1.4 冷變形與熱變形
10.1.5 金屬的塑性成形性能
10.2 鍛造
10.2.1 自由鍛
10.2.2 模鍛
10.3 板料沖壓
10.3.1 沖壓設(shè)備
10.3.2 板料沖壓基本工序
10.3.3 沖壓模具
10.4 先進(jìn)壓力加工方法簡(jiǎn)介
10.4.1 精密模鍛
10.4.2 塑性成形
10.4.3 高速高能率成形
10.4.4 輥軋成形
10.4.5 旋壓成形
10.4.6 精密沖裁
復(fù)習(xí)思考題
11章 焊接
11.1 電弧焊
11.1.1 焊接電弧
11.1.2 焊接過程
11.1.3 焊接應(yīng)力與變形
11.1.4 焊條電弧焊
11.1.5 埋弧焊
11.1.6 氣體保護(hù)焊
11.2 氣焊與氣割
11.2.1 氣焊
11.2.2 氣割
11.3 其他常用焊接方法
11.3.1 電阻焊
11.3.2 摩擦焊
11.3.3 釬焊
11.3.4 電渣焊
11.3.5 等離子弧焊接與切割
11.3.6 真空電子束焊接
11.3.7 激光焊接
11.4 常用金屬材料的焊接
11.4.1 金屬材料的焊接性
11.4.2 碳鋼的焊接
11.4.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
11.4.4 奧氏體不銹鋼的焊接
11.4.5 鑄鐵的焊補(bǔ)
11.4.6 有色金屬的焊接
11.5 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.5.1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇
11.5.2 焊縫的布置
11.5.3 焊接接頭的設(shè)計(jì)
復(fù)習(xí)思考題
12章 機(jī)械零件的選材
12.1 零件失效分析
12.1.1 失效與失效分析
12.1.2 失效的分類
12.1.3 失效的主要原因
12.1.4 失效分析的基本步驟
12.2 零件材料的選擇
12.2.1 選材及其意義
12.2.2 零件材料選擇的基本原則
12.2.3 現(xiàn)代選材方法介紹
12.3 典型零件材料及工藝選擇
12.3.1 軸的選材與工藝
12.3.2 齒輪的選材與工藝
12.3.3 箱體類零件的選材及工藝分析
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)