目錄
前言
第1章緒論1
1.1精沖與復(fù)合精沖基本原理1
1.2精沖產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀3
1.3復(fù)合精沖技術(shù)發(fā)展趨勢3
參考文獻(xiàn)4
第2章靜水壓應(yīng)力增塑復(fù)合成形理論6
2.1增塑成形概述6
2.2增塑精沖原理8
2.2.1精沖成形基本原理8
2.2.2精沖成形應(yīng)力分析8
2.3增塑精沖工藝設(shè)計(jì)新理論11
2.4增塑體積成形原理20
參考文獻(xiàn)22
第3章中厚板局部擠壓成形24
3.1擠壓變形方式分類24
3.2d/D>1時(shí)擠壓變形規(guī)律24
3.2.1金屬流動分析25
3.2.2金屬流動速度場26
3.2.3等效應(yīng)變分布29
3.2.4等效應(yīng)力分布30
3.2.5擠壓速度對成形影響30
3.2.6擠壓比的影響32
3.3d/D<1時(shí)的擠壓變形規(guī)律33
3.3.1材料流動與損傷分布規(guī)律36
3.3.2板料厚度對法蘭高度成形極限影響38
3.3.3法蘭壁厚對法蘭成形高度極限影響38
3.3.4凸模直徑對法蘭成形高度極限影響42
3.3.5板材厚度對法蘭成形高度極限影響43
參考文獻(xiàn)44
第4章精沖整體分離成形46
4.1精沖變形機(jī)理46
4.1.1精沖斷面微觀組織分布規(guī)律47
4.1.2精沖斷面顯微硬度分布規(guī)律52
4.1.3精沖有限元模擬結(jié)果分析54
4.1.4精沖塌角形成機(jī)理60
4.2小塌角精沖成形技術(shù)64
4.2.1傳統(tǒng)控制塌角尺寸的方法65
4.2.2精沖凹模刃口的作用66
4.2.3齒式凹模的提出68
4.2.4齒式凹模精沖材料變形機(jī)理68
4.2.5齒式凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)72
4.2.6齒式凹模模具壽命評估77
4.3旋轉(zhuǎn)精沖成形技術(shù)79
4.3.1負(fù)間隙旋轉(zhuǎn)精沖基本原理79
4.3.2負(fù)間隙旋轉(zhuǎn)精沖變形規(guī)律79
4.3.3工藝參數(shù)對變形的影響84
4.3.4斷面微觀組織演變86
參考文獻(xiàn)91
第5章全自動液壓伺服精沖裝備93
5.1精沖裝備結(jié)構(gòu)要求93
5.2液壓精沖機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)95
5.2.1精沖機(jī)機(jī)架98
5.2.2導(dǎo)向系統(tǒng)98
5.2.3模具保護(hù)系統(tǒng)104
5.2.4復(fù)合精沖多力系結(jié)構(gòu)104
5.3精沖機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與節(jié)能優(yōu)化105
5.3.1精沖機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)105
5.3.2精沖機(jī)液壓系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化115
參考文獻(xiàn)127
第6章高速機(jī)械液壓伺服精沖裝備129
6.1主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)129
6.1.1主傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動學(xué)分析130
6.1.2主傳動機(jī)構(gòu)動態(tài)靜力學(xué)分析132
6.2主傳動系統(tǒng)運(yùn)動軌跡規(guī)劃137
6.2.1雙伺服電機(jī)關(guān)鍵相位角的確定137
6.2.2伺服電機(jī)加減速柔性過渡運(yùn)動規(guī)劃138
6.2.3雙伺服電機(jī)一個(gè)周期內(nèi)的運(yùn)動方程140
6.3基于虛擬樣機(jī)的動力學(xué)分析144
6.3.1主傳動系統(tǒng)參數(shù)化虛擬樣機(jī)建模144
6.3.2沖壓板厚影響規(guī)律148
6.3.3滑塊極限沖壓速度影響規(guī)律150
6.3.4主傳動系統(tǒng)動態(tài)特性分析153
6.4壓邊反頂液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)160
6.5振動分析與控制162
6.5.1精沖機(jī)模態(tài)分析162
6.5.2精沖機(jī)振動測試與變形分析168
6.5.3主傳動機(jī)構(gòu)動平衡優(yōu)化176
6.5.4主動振動控制183
參考文獻(xiàn)195
第7章復(fù)合精沖生產(chǎn)線及典型零件復(fù)合精沖技術(shù)196
7.1全自動精沖生產(chǎn)線196
7.2中厚板精沖與體積成形復(fù)合方式197
7.3典型零件復(fù)合精沖成形技術(shù)199
參考文獻(xiàn)214