第l章 緒論
1.1 節(jié)流式流量計研究概況
1.2 節(jié)流式流量計計量特性研究
1.2.1 節(jié)流式流量計的國際標準
1.2.2 節(jié)流式流量計的國內(nèi)標準
1.2.3 節(jié)流式流量計計量精度
1.2.4 節(jié)流式流量計結構優(yōu)化、流場模擬與特性
1.3 節(jié)流式流量計安全性能研究
1.3.1 節(jié)流式流量計的失效情況
1.3.2 電站鍋爐節(jié)流式流量計的安全狀況
1.3.3 節(jié)流式流量計安全性能研究及存在的問題
第2章 節(jié)流式流量計工作原理和制造要求
2.1 節(jié)流式流量計工作原理
2.1.1 節(jié)流式流量計的分類
2.1.2 節(jié)流式流量計的基本工作原理
2.2 節(jié)流式流量計的常見結構形式
2.2.1 節(jié)流件的結構形式
2.2.2 取壓口的結構形式
2.3 節(jié)流式流量計的制造要求
2.3.1 節(jié)流式流量計制造的一般要求
2.3.2 節(jié)流式流量計選材要求
2.3.3 節(jié)流式流量計的結構設計要求
2.3.4 節(jié)流式流量計制造質(zhì)量控制
第3章 節(jié)流式流量計使用工況下焊縫應力分析
3.1 節(jié)流式流量計結構與載荷
3.1.1 中2’73~20標準噴嘴流量計
3.1.2 中273x20標準孔板流量計
3.1.3 中273~25標準噴嘴流量計
3.1.4 中273×25長徑噴嘴流量計
3.2 分析數(shù)據(jù)
3.2.1 幾何參數(shù)
3.2.2 節(jié)流式流量計主要技術參數(shù)
3.2.3 節(jié)流式流量計材料性能
3.3 節(jié)流式流量計應力分析模型的建立
3.3.1 數(shù)學模型
3.3.2 計算載荷
3.3.3 邊界條件
3.4 節(jié)流式流量計焊縫的應力分析
3.4.1 應力分析說明
3.4.2 西273x2CI標準噴嘴流量計焊縫應力分析
3.4.3 咖273~20標準孔板流量計焊縫應力分析
3.4.4 函273~25標準噴嘴流量計焊縫應力分析
3.4.5 函273×25長徑噴嘴流量計焊縫應力分析
3.5 結論
第4章 焊縫材料及熱處理對節(jié)流式流量計的影響分析
4.1 焊縫材料對節(jié)流式流量計應力的影響
4.1.1 焊縫材料組成
4.1.2 計算模型和邊界條件
4.1.3 不同焊縫形態(tài)的應力分析
4.2 熱處理對節(jié)流式流量計的影響
4.2.1 熱處理對函273~20標準孔板流量計的影響
4.2.2 熱處理對函273~25標準噴嘴流量計的影響
4.3 結論
第5章 節(jié)流式流量計焊接應力分析與測試
5.1 節(jié)流式流量計焊接過程應力模擬分析
5.1.1 焊接過程溫度場建立
5.1.2 焊接過程應力場分析
5.2 節(jié)流式流量計焊接應力測試
5.2.1 節(jié)流式流量計焊接殘余應力測試原理
5.2.2 節(jié)流式流量計焊接試件基本情況
5.2.3 節(jié)流式流量計焊接試件應力的測試
5.2.4 節(jié)流式流量計焊接試件力學性能試驗
5.2.5 節(jié)流式流量計焊接試件殘余應力檢測分析
第6章 節(jié)流式流量計流固場特性分析
6.1 節(jié)流式流量計數(shù)值模擬方法
6.1.1 三維建模和網(wǎng)格劃分
6.1.2 數(shù)值計算模型
6.1.3 流固耦合方法
6.1.4 邊界條件
6.2 標準噴嘴流量計計量特性曲線
6.2.1 壓力損失曲線
6.2.2 噴嘴進出口壓力差曲線
6.3 流量和內(nèi)壁面溫度對流量計流固場的影響
6.3.1 溫度場分析
6.3.2 壓力場分析
6.3.3 等效動應力分析
6.3.4 流體激振變形分析
6.4 結論
第7章 節(jié)流式流量計熱效應特性分析
7.1 不同內(nèi)壁面溫度對流量計穩(wěn)態(tài)熱效應的影響
7.1.1 溫度場分析
7.1.2 熱流場分析
7.1.3 熱應力分析
7.1.4 熱變形分析
7.2 不同內(nèi)壁面溫度對流量計瞬態(tài)熱效應的影響
7.2.1 溫度場分析
7.2.2 熱流場分析
7.2.3 熱應力分析
7.2.4 熱變形分析
7.3 結論
第8章 總結與展望
8.1 節(jié)流式流量計研究情況
8.1.1 節(jié)流式流量計安全性研究
8.1.2 節(jié)流式流量計流固場特性和熱效應特性研究
8.2 新型節(jié)流式流量計結構的展望
8.2.1 新型節(jié)流式流量計結構的改造方向
8.2.2 新型節(jié)流式流量計改造注意事項
參考文獻