第1章 銑床基礎(chǔ)知識
1.1 金屬切削 002
1.1.1 切削的概述 002
1.1.2 切削的歷史 002
1.1.3 金屬切削的分類 003
1.2 銑床概述 006
1.2.1 認(rèn)識銑床 006
1.2.2 銑床的歷史 007
1.2.3 銑床的分類 008
1.2.4 銑床與其他機(jī)床的區(qū)別 012
1.2.5 銑床輔助器具 014
1.3 銑床型號及參數(shù) 018
1.3.1 機(jī)床的銘牌 018
1.3.2 通用機(jī)床的型號 018
1.3.3 常用銑床主要技術(shù)規(guī)格 022
1.4 銑床結(jié)構(gòu)及控制 024
1.4.1 X6132萬能銑床概述 024
1.4.2 X6132萬能銑床的總體結(jié)構(gòu)和部件 025
1.4.3 X6132萬能銑床的工作原理 028
1.4.4 銑床電氣控制部分 030
1.4.5 X6132萬能銑床的操作 034
1.5 銑床的維護(hù)與保養(yǎng) 038
1.5.1 銑床清潔維護(hù)保養(yǎng) 038
1.5.2 銑床潤滑的方式 040
1.5.3 銑床用潤滑劑 042
1.5.4 X6132萬能銑床的潤滑 044
1.5.5 X5040立式銑床的潤滑 045
1.5.6 銑床一級保養(yǎng)操作實(shí)例 046
1.6 銑床安全生產(chǎn) 048
1.6.1 銑床加工的安全問題 048
1.6.2 切屑清理工具 049
1.6.3 安全防護(hù)罩 050
1.6.4 抽塵裝置 051
1.6.5 強(qiáng)磁鐵屑清理器 051
1.7 銑床作業(yè)生產(chǎn)表 053
1.7.1 機(jī)械加工工藝過程卡片 053
1.7.2 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 054

第2章 銑削運(yùn)動
2.1 銑削運(yùn)動概述 058
2.1.1 銑削加工的內(nèi)容 058
2.1.2 銑削加工的策略 059
2.1.3 銑削加工的運(yùn)動方式 059
2.1.4 銑削加工的工件表面 060
2.1.5 銑削要素 061
2.1.6 銑削加工的常用方法 064
2.2 銑刀 066
2.2.1 銑刀概述 066
2.2.2 銑刀的形狀和用途 067
2.2.3 銑刀的組成方式 067
2.2.4 常用銑刀 069
2.2.5 銑刀積屑瘤分析 073
2.2.6 銑削用量的選用 077
2.3 銑刀材料 078
2.3.1 銑刀材料概述 078
2.3.2 高速鋼刀具 080
2.3.3 硬質(zhì)合金刀具 080
2.3.4 陶瓷刀具 080
2.3.5 立方氮化硼刀具 081
2.3.6 聚晶金剛石刀具 082
2.4 臥式銑刀結(jié)構(gòu) 083
2.4.1 臥式銑刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度 083
2.4.2 銑刀直徑 083
2.4.3 銑刀的齒數(shù) 084
2.4.4 銑刀的螺旋角 084
2.4.5 銑刀的齒背形狀 085
2.5 立式銑刀結(jié)構(gòu) 087
2.5.1 立式銑刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度 088
2.5.2 立式銑刀的刀刃 090
2.5.3 立式銑刀的容屑槽 092
2.5.4 立式銑刀的螺旋角 094
2.5.5 立式銑刀的刀刃柄部及頸部 097
2.6 切削熱 098
2.6.1 切削熱的來源 098
2.6.2 切削熱的分布和散出 099
2.6.3 切屑的顏色判斷 100
2.6.4 切削溫度對加工的影響 101
2.6.5 影響切削溫度的因素 102
2.7 切削液 104
2.7.1 切削液的分類 105
2.7.2 切削液的作用與性能 106
2.7.3 切削液的選取 108
2.7.4 切削液的使用方法 109
2.7.5 切削液使用的注意事項(xiàng) 110
2.7.6 切削液的廢液處理 112
2.8 銑削用量 114
2.8.1 選擇銑削用量的原則 114
2.8.2 被切金屬層深度（厚度）的選擇 114
2.8.3 銑削用量的選用 115
2.8.4 銑削速度的選擇 116

第3章 銑削工藝
3.1 工藝規(guī)程 119
3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 119
3.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成 119
3.1.3 生產(chǎn)類型劃分 121
3.2 加工基準(zhǔn) 122
3.2.1 基準(zhǔn) 122
3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則 124
3.3 工藝過程的合理安排 127
3.3.1 加工階段的劃分 127
3.3.2 加工工序的安排 127
3.3.3 工序的集中與工序的分散 128
3.3.4 加工余量 129
3.4 工件的定位與定位元件 129
3.4.1 工件的定位 130
3.4.2 定位元件 134
3.4.3 定位誤差 141
3.5 工件的夾緊及夾緊機(jī)構(gòu) 143
3.5.1 夾緊裝置的組成和要求 144
3.5.2 夾緊力的分析 144
3.5.3 常用的夾緊機(jī)構(gòu) 146
3.6 銑床常用夾具 150
3.6.1 夾具的作用 151
3.6.2 銑床夾具的類型 152
3.6.3 普通銑床銑削常用夾具 152
3.6.4 數(shù)控機(jī)床銑削常用夾具 156
3.6.5 銑床夾具的組成 159
3.6.6 組合夾具的組成 159

第4章 銑削的操作
4.1 劃線 166
4.1.1 劃線概述 166
4.1.2 劃線的種類和作用 167
4.1.3 劃線工具及使用方法 168
4.1.4 劃線的幾何方法 187
4.1.5 平面劃線的準(zhǔn)備工作 189
4.1.6 平面劃線實(shí)例 191
4.2 銑刀的安裝 194
4.2.1 圓柱和圓盤銑刀的安裝 194
4.2.2 端面銑刀的安裝 198
4.2.3 圓柱柄銑刀的安裝 202
4.2.4 圓錐柄銑刀的安裝 205
4.2.5 銑刀的安裝檢查 210
4.2.6 長銑刀桿的彎曲變形 213
4.3 工件的安裝 215
4.3.1 平口虎鉗的安裝 216
4.3.2 平口虎鉗安裝工件 221
4.3.3 壓板裝夾工件 227
4.4 銑平面 231
4.4.1 銑平面的方法 231
4.4.2 順銑與逆銑 235
4.4.3 銑平面的質(zhì)量缺陷及分析 237
4.4.4 銑平面零件實(shí)操例題 240
4.5 銑垂直面 241
4.5.1 圓周銑銑垂直面 241
4.5.2 端銑銑垂直面 242
4.5.3 立銑銑垂直面 243
4.6 銑平行面 244
4.6.1 圓周銑銑平行面 245
4.6.2 端銑刀銑平行面 246
4.6.3 立式銑床上端銑平行面 246
4.6.4 銑長方體零件實(shí)操例題 246
4.7 銑斜面 247
4.7.1 斜面的銑削方法 248
4.7.2 斜面的檢驗(yàn)方法 253
4.7.3 銑斜面的質(zhì)量缺陷及分析 254
4.7.4 銑斜面零件實(shí)操例題 254
4.8 銑階臺 256
4.8.1 三面刃銑刀銑階臺 257
4.8.2 端銑刀銑削階臺 259
4.8.3 立銑刀銑削階臺 259
4.8.4 階臺的檢測 259
4.8.5 銑階臺的質(zhì)量缺陷及分析 260
4.8.6 銑階臺零件實(shí)操例題 261
4.9 銑直角溝槽 263
4.9.1 三面刃銑刀銑削通槽 263
4.9.2 立銑刀銑削半通槽 265
4.9.3 立銑刀銑削封閉槽 265
4.9.4 鍵槽銑刀銑削直角溝槽 265
4.9.5 直角溝槽的檢測 265
4.9.6 銑直角溝槽的質(zhì)量缺陷及分析 265
4.9.7 銑直角通槽零件實(shí)操例題 268
4.10 銑平鍵鍵槽 269
4.10.1 軸上鍵槽概述 270
4.10.2 工件的裝夾與校正 270
4.10.3 銑刀對中心的方法 272
4.10.4 軸上鍵槽的銑削方法 275
4.10.5 軸上鍵槽的檢測方法 275
4.10.6 銑軸上鍵槽的質(zhì)量缺陷及分析 278
4.10.7 銑軸上鍵槽零件實(shí)操例題 278
4.11 銑半圓鍵槽 280
4.11.1 半圓鍵槽的銑削方法 281
4.11.2 半圓鍵槽的測量方法與訣竅 281
4.11.3 銑半圓鍵槽的質(zhì)量缺陷及分析 282
4.11.4 銑半圓鍵槽零件實(shí)操例題 282
4.12 切斷 283
4.12.1 切斷長度的控制方法 284
4.12.2 鋸片銑刀的安裝 284
4.12.3 工件的裝夾與校正 286
4.12.4 切斷的方法 286
4.12.5 切斷的質(zhì)量缺陷及分析 290
4.12.6 切斷零件實(shí)操例題 292
4.13 銑窄槽 293
4.13.1 工件的裝夾與校正 294
4.13.2 對中心方法 294
4.13.3 銑窄槽的質(zhì)量缺陷及分析 294
4.14 銑V形槽 295
4.14.1.V形槽的銑削方法 296
4.14.2.V形槽的檢測方法 299
4.14.3 銑V形槽的質(zhì)量缺陷及分析 300
4.14.4 銑V形槽零件實(shí)操例題 301
4.15 銑T形槽 302
4.15.1.T形槽的銑削方法 303
4.15.2.T形槽的檢測方法 305
4.15.3 銑T形槽的質(zhì)量缺陷及分析 305
4.15.4 銑T形槽零件實(shí)操例題 305
4.16 銑燕尾槽 307
4.16.1 燕尾槽的主要技術(shù)要求 307
4.16.2 燕尾槽的銑削方法 308
4.16.3 燕尾結(jié)構(gòu)檢測方法 309
4.16.4 銑燕尾槽的質(zhì)量缺陷及分析 310
4.16.5 銑燕尾槽零件實(shí)操例題 311
4.17 鉆孔 312
4.17.1 麻花鉆的概述 313
4.17.2 麻花鉆的刃磨 315
4.17.3 鉆頭的裝卸 322
4.17.4 鉆孔的切削用量及鉆頭直徑的選擇 322
4.17.5 鉆孔的方法 323
4.17.6 孔的檢測 325
4.17.7 鉆孔的質(zhì)量缺陷及分析 327
4.17.8 鉆孔的切削用量參考表 328
4.17.9 鉆孔板上孔的實(shí)操例題 329
4.18 鏜孔 330
4.18.1 鏜刀概述 331
4.18.2 鏜刀的刃磨 334
4.18.3 立式銑床上鏜孔 336
4.18.4 臥式銑床上鏜孔 339
4.18.5 鏜孔的質(zhì)量缺陷及分析 340
4.18.6 鏜孔實(shí)操例題 340
4.19 鉸孔 346
4.19.1 鉸刀的結(jié)構(gòu) 346
4.19.2 鉸刀的種類 348
4.19.3 鉸孔的方法 348
4.19.4 鉸孔的質(zhì)量缺陷及分析 349
4.19.5 鉸孔切削用量表 352
4.19.6 鉸孔實(shí)操例題 353
4.20 分度頭 357
4.20.1 分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng) 358
4.20.2 萬能型分度頭的附件 360
4.20.3 分度頭裝夾工件方式 363
4.20.4 分度頭安裝的詳細(xì)操作方法 365
4.20.5 分度頭的詳細(xì)使用方法 368
4.20.6 簡單分度法 370
4.20.7 角度分度法 372
4.20.8 差動分度法 372
4.20.9 直線移距分度法—主軸交換齒輪法 377
4.20.10 直線移距分度法—側(cè)軸交換齒輪法 378
4.20.11 分度頭加工實(shí)操例題 380
4.21 銑多面體 383
4.21.1 銑多面體的方式 383
4.21.2 工件的安裝 384
4.21.3 銑刀的選擇與安裝 384
4.21.4 對刀方法 384
4.21.5 銑削多面體零件實(shí)操例題 385
4.22 銑外花鍵 388
4.22.1 單刀銑削矩形齒外花鍵 390
4.22.2 組合銑刀銑削矩形齒外花鍵 394
4.22.3 用成形銑刀銑外花鍵 395
4.22.4 外花鍵的檢測 396
4.22.5 銑外花鍵的質(zhì)量缺陷及分析 397
4.22.6 銑外花鍵零件實(shí)操例題 398
4.23 銑特形面 401
4.23.1 銑削曲線回轉(zhuǎn)面 401
4.23.2 銑削成形面 401
4.23.3 銑特形面的質(zhì)量缺陷及分析 401
4.23.4 銑特形面零件實(shí)操例題 401
4.24 銑球面 401
4.24.1 球面概述 401
4.24.2 銑削外球面 401
4.24.3 銑削內(nèi)球面 401
4.24.4 銑削球面的質(zhì)量缺陷及分析 401
4.24.5 銑削球面零件實(shí)操例題 401

第5章 銑削經(jīng)驗(yàn)提升
5.1 銑刀磨損 401
5.1.1 刀具磨損概述 401
5.1.2 銑刀磨損的原因 401
5.1.3 銑刀磨損的部位 401
5.1.4 銑刀磨損的規(guī)律 401
5.1.5 銑刀磨損限度的判斷 401
5.1.6 銑刀磨損的具體原因分析和措施 401
5.2 銑刀的刃磨及修復(fù) 401
5.2.1 銑刀壽命 401
5.2.2 銑刀的研磨 401
5.2.3 銑刀的刃磨裝置 401
5.2.4 銑刀的刃磨方法 401
5.2.5 銑刀刃磨的檢驗(yàn) 401
5.2.6 銑刀的鈍化 401
5.2.7 銑刀的修舊利廢 401
5.2.8 銑刀刃磨的操作實(shí)例 401
5.3 提高銑削效率的主要途徑 401
5.3.1 縮短基本時(shí)間 401
5.3.2 縮短輔助時(shí)間 401
5.3.3 采用高速銑削和進(jìn)行強(qiáng)力切削 401
5.4 高速銑削 401
5.4.1 高速銑削概述 401
5.4.2 硬質(zhì)合金銑刀 401
5.4.3 銑削用量和刀具壽命 401
5.4.4 強(qiáng)力銑削法 401
5.4.5 硬質(zhì)合金立銑刀銑削用量參考表 401
5.5 難加工材料的銑削 401
5.5.1 難加工材料概述 401
5.5.2 高溫合金的銑削加工 401
5.5.3 鈦合金的銑削加工 401
5.5.4 純銅的銑削加工 401
5.5.5 高強(qiáng)度鋼的銑削加工 401
5.5.6 不銹鋼的銑削加工 401
5.5.7 高錳鋼的銑削加工 401

第6章 銑床部件維修及調(diào)整
6.1 銑床部件及工作原理 401
6.1.1 銑床主軸變速箱 401
6.1.2 銑床進(jìn)給變速箱 401
6.1.3 銑床工作臺結(jié)構(gòu)與操縱 401
6.2 銑床部件調(diào)整 401
6.2.1 工作臺的調(diào)整 401
6.2.2 工作臺傳動絲杠間隙調(diào)整 401
6.2.3 工作臺導(dǎo)軌的間隙調(diào)整 401
6.2.4 主軸軸承的間隙調(diào)整 401
6.2.5 主軸沖動開關(guān)的調(diào)整 401
6.3 銑床故障及維修 401
6.3.1 銑床故障概述 401
6.3.2 銑床故障原因 401
6.3.3 銑床常見故障種類 401
6.3.4 銑床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音故障判斷法 401
6.3.5 銑床的常見故障分析及解決辦法 401
6.3.6 銑床典型機(jī)械故障事例分析 401
6.4 銑床精度及調(diào)整 401
6.4.1 機(jī)床精度的概述 401
6.4.2 銑床的精度檢驗(yàn) 401
6.4.3 銑床誤差對加工質(zhì)量的影響 401
6.4.4 銑床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 401
6.5 銑床及其附件的修復(fù)加工 401
6.5.1 銑床導(dǎo)軌的修復(fù) 401
6.5.2 托架（支架）軸承孔的檢查和修復(fù) 401
6.5.3 主軸箱體孔的修復(fù) 401
6.5.4 銑床除銹漬工作 401
6.5.5 銑床地基及地腳螺栓 401

第7章 數(shù)控機(jī)床概述
7.1 數(shù)控機(jī)床的概念 402
7.1.1 數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù) 402
7.1.2 數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成 403
7.1.3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 403
7.2 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理 405
7.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成 405
7.2.2 數(shù)控機(jī)床工作過程 407
7.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類 407
7.3.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 407
7.3.2 數(shù)控機(jī)床的分類 408
7.3.3 常用的數(shù)控機(jī)床 411
7.4 數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)和人員安排 413
7.4.1 數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)的要求 414
7.4.2 數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制 414
7.4.3 數(shù)控加工中人員分工 415
7.4.4 數(shù)控加工對不同人員的要求 415

第8章 數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝
8.1 加工工藝分析 417
8.1.1 數(shù)控銑床加工工藝分析 417
8.1.2 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 420
8.2 數(shù)控銑削常用的工裝夾具 424
8.2.1 數(shù)控銑削對夾具的基本要求 424
8.2.2 常用夾具種類 424
8.2.3 常用夾具 425
8.2.4 數(shù)控銑削夾具的選用原則 427
8.3 銑削用刀具的類型和選用 427
8.3.1 數(shù)控銑削刀具的基本要求 427
8.3.2 常用銑刀的種類 428
8.3.3 銑削刀具的選擇 431
8.3.4 切削用量選擇 432
8.3.5 工藝文件編制 434

第9章 FANUC數(shù)控銑床（加工中心）編程
9.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式 436
9.1.1 程序的結(jié)構(gòu) 436
9.1.2 程序字 436
9.1.3 指令類型（代碼類型） 438
9.2 數(shù)控機(jī)床的三大機(jī)能（F、S、M） 438
9.2.1 進(jìn)給機(jī)能（F） 438
9.2.2 主軸機(jī)能（S） 439
9.2.3 輔助機(jī)能（M） 440
9.3 數(shù)控銑床（加工中心）的坐標(biāo)系 440
9.3.1 坐標(biāo)系的確定原則 440
9.3.2 坐標(biāo)軸的確定方法 441
9.3.3 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 441
9.4 工件坐標(biāo)系和工作平面的設(shè)定 442
9.4.1 工件坐標(biāo)系的設(shè)定（零點(diǎn)偏置） 442
9.4.2 工作平面的設(shè)定 444
9.5 輔助功能M代碼和準(zhǔn)備功能G代碼 444
9.5.1 輔助功能M代碼 444
9.5.2 準(zhǔn)備功能G代碼 445
9.6 快速定位G00 446
9.6.1 指令功能 446
9.6.2 指令格式 446
9.6.3 軌跡 446
9.6.4 例題 446
9.7 直線G01 447
9.7.1 指令功能 447
9.7.2 指令格式 447
9.7.3 軌跡 447
9.7.4 編程實(shí)例 447
9.7.5 練習(xí)題 448
9.8 圓弧G02、G03 449
9.8.1 指令功能 449
9.8.2 指令格式 449
9.8.3 編程實(shí)例 450
9.8.4 整圓及編程實(shí)例 451
9.8.5 大角度圓弧及編程 452
9.8.6 練習(xí)題 453
9.9 刀具補(bǔ)償 454
9.9.1 刀具補(bǔ)償概述 454
9.9.2 刀具長度補(bǔ)償（G43、G44、G49） 454
9.9.3 刀具長度補(bǔ)償編程實(shí)例 455
9.9.4 刀具半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42） 455
9.9.5 刀具半徑補(bǔ)償舉例 456
9.9.6 刀具半徑補(bǔ)償編程綜合實(shí)例 458
9.9.7 練習(xí)題 460
9.10 程序暫停G04 460
9.10.1 指令功能 460
9.10.2 指令格式 460
9.10.3 編程實(shí)例 461
9.10.4 練習(xí)題 461
9.11 增量（相對）坐標(biāo)系 462
9.11.1 增量（相對）坐標(biāo)功能 462
9.11.2 地址方式：U、V、W 462
9.11.3 指令方式：G90和G91 463
9.11.4 增量（相對）坐標(biāo)編程實(shí)例 463
9.11.5 練習(xí)題 464
9.12 主程序、子程序 465
9.12.1 主程序、子程序概述 465
9.12.2 子程序的調(diào)用格式 465
9.12.3 編程實(shí)例 466
9.12.4 練習(xí)題 467
9.13 極坐標(biāo)編程（G15、G16） 468
9.13.1 極坐標(biāo)編程功能 468
9.13.2 指令格式 468
9.13.3 極坐標(biāo)編程實(shí)例 469
9.13.4 練習(xí)題 471
9.14 鏡像加工指令（G24、G25） 471
9.14.1 指令功能 471
9.14.2 鏡像加工指令格式 471
9.14.3 編程實(shí)例 472
9.14.4 練習(xí)題 473
9.15 圖形旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69） 474
9.15.1 指令功能 474
9.15.2 旋轉(zhuǎn)指令格式 474
9.15.3 編程實(shí)例 475
9.15.4 練習(xí)題 476
9.16 比例縮放指令（G50、G51） 477
9.16.1 指令功能 477
9.16.2 比例縮放指令格式 477
9.16.3 編程實(shí)例 478
9.16.4 練習(xí)題 479
9.17 孔加工固定循環(huán)簡述 480
9.17.1 孔加工固定循環(huán)概述 480
9.17.2.G81鉆孔循環(huán) 482
9.17.3.G82鉆孔循環(huán)（鉆、鏜階梯孔） 482
9.17.4.G73高速深孔加工循環(huán) 483
9.17.5.G83深孔加工循環(huán) 484
9.17.6.G84攻螺紋循環(huán) 485
9.17.7.G74反攻螺紋循環(huán) 486
9.17.8.G85鏜孔循環(huán) 487
9.17.9.G86鏜孔循環(huán) 488
9.17.10.G88鏜孔循環(huán) 489
9.17.11.G89鏜孔循環(huán) 490
9.17.12.G76精鏜循環(huán) 491
9.17.13.G87反鏜孔循環(huán) 492
9.17.14 孔加工編程綜合實(shí)例 493
9.18 綜合練習(xí) 494

第10章 數(shù)控銑削零件加工工藝分析及編程操作
10.1 基本零件的加工工藝分析及編程 496
10.1.1 零件圖工藝分析 497
10.1.2 確定裝夾方案 497
10.1.3 確定加工順序及進(jìn)給路線 497
10.1.4 數(shù)學(xué)計(jì)算 497
10.1.5 刀具選擇 497
10.1.6 切削用量選擇 498
10.1.7 數(shù)控程序的編制 498
10.2 模塊零件的加工工藝分析及編程 499
10.2.1 零件圖工藝分析 500
10.2.2 確定裝夾方案 500
10.2.3 確定加工順序及進(jìn)給路線 500
10.2.4 數(shù)學(xué)計(jì)算 501
10.2.5 刀具選擇 501
10.2.6 切削用量選擇 501
10.2.7 數(shù)控程序的編制 501
10.3 曲面板塊零件的加工工藝分析及編程 503
10.3.1 零件圖工藝分析 503
10.3.2 確定裝夾方案、加工順序及進(jìn)給路線 503
10.3.3 數(shù)學(xué)計(jì)算 504
10.3.4 刀具選擇 504
10.3.5 切削用量選擇 504
10.3.6 數(shù)控程序的編制 505
10.4 臺階零件的加工工藝分析及編程 506
10.4.1 零件圖工藝分析 506
10.4.2 確定裝夾方案 507
10.4.3 確定加工順序及進(jìn)給路線 507
10.4.4 數(shù)學(xué)計(jì)算 507
10.4.5 刀具選擇 508
10.4.6 切削用量選擇 508
10.4.7 數(shù)控程序的編制 508
10.5 倒角多孔類零件的加工工藝分析及編程 …510
10.5.1 零件圖工藝分析 510
10.5.2 確定裝夾方案、加工順序及進(jìn)給路線 510
10.5.3 數(shù)學(xué)計(jì)算 511
10.5.4 刀具選擇 511
10.5.5 切削用量選擇 511
10.5.6 數(shù)控程序的編制 512
10.6 通信固定模塊類零件的加工工藝分析及編程 514
10.6.1 零件圖工藝分析 514
10.6.2 確定裝夾方案、加工順序及進(jìn)給路線 514
10.6.3 數(shù)學(xué)計(jì)算 515
10.6.4 刀具選擇 515
10.6.5 切削用量選擇 515
10.6.6 數(shù)控程序的編制 516
10.7 壓板特型零件的加工工藝分析及編程 519
10.7.1 零件圖工藝分析 520
10.7.2 確定裝夾方案 520
10.7.3 數(shù)學(xué)計(jì)算 521
10.7.4 刀具選擇 521
10.7.5 切削用量選擇 521
10.7.6 數(shù)控程序的編制 521
10.8 折板零件的加工工藝分析及編程 524
10.8.1 零件圖工藝分析 524
10.8.2 確定裝夾方案、加工順序及進(jìn)給路線 524
10.8.3 數(shù)學(xué)計(jì)算 526
10.8.4 刀具選擇 526
10.8.5 切削用量選擇 526
10.8.6 數(shù)控程序的編制 527
10.9 FANUC 0i系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控加工中心系統(tǒng)的操作 530
10.9.1 操作界面簡介 530
10.9.2 零件編程加工的操作步驟 534

參考文獻(xiàn)