工程材料是用于各工業(yè)部門中制造結(jié)構(gòu)件的材料，這些部門包括機(jī)械、電子、建筑、化工、儀器儀表、航空航天、軍工等所有工業(yè)部門。本書是從工程應(yīng)用角度出發(fā)，闡明工程材料的基本理論及工程材料的成分、加工工藝、組織、結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，介紹了金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料等常用工程材料及熱成形工藝與應(yīng)用基本知識，使廣大工程技術(shù)人員和學(xué)生具備根據(jù)零件的使用條件和性能要求合理選用工程材料的能力，根據(jù)所選材料合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)和制訂零件工藝路線的能力。
《工程材料及熱成型技術(shù)》根據(jù)高等工科院校機(jī)械類專業(yè)的“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)”課程相關(guān)教學(xué)大綱和教學(xué)基本要求編寫，可作為高等院校機(jī)械類專業(yè)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。
第1章 工程材料的種類及其性能指標(biāo)
1.1 工程材料的種類
1.2 工程材料的力學(xué)性能及指標(biāo)
1.2.1 靜載荷下的材料力學(xué)性能
1.2.2 動載荷下的力學(xué)性能
1.2.3 高溫下的力學(xué)性能
1.3 工程材料的理化性能
1.4 工程材料的工藝性能
第2章 工程材料的結(jié)構(gòu)
2.1 固體材料中質(zhì)點(diǎn)的結(jié)合形式
2.1.1 金屬晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.1.2 離子晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.1.3 共價晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.1.4 分子晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.1 理想金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.2 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)
2.3.1 高分子聚合物的結(jié)構(gòu)、組成與形態(tài).
2.3.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)
2.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
2.4.1 陶瓷材料的鍵合類型
2.4.2 陶瓷材料的組織
第3章 工程材料的材料化過程
3.1 工程材料的材料化
3.1.1 金屬材料的材料化過程
3.1.2 高分子材料的材料化過程
3.1.3 陶瓷材料的材料化過程
3.2 金屬材料的結(jié)晶和組織
3.2.1 純金屬的結(jié)晶和組織
3.2.2 二元合金的結(jié)晶和組織
3.2.3 鐵碳合金的結(jié)晶
3.3 聚合物的合成及結(jié)構(gòu)
3.3.1 連鎖聚合反應(yīng)機(jī)理
3.3.2 逐步聚合反應(yīng)
3.4 陶瓷材料的材料化過程
3.4.1 陶瓷的燒成過程
3.4.2 陶瓷燒成機(jī)理簡介
3.4.3 陶瓷燒成后的組織影響因素
第4章 工程材料的改性
4.1 金屬材料的改性
4.1.1 鋼的熱處理改性
4.1.2 有色金屬的熱處理改性
4.1.3 金屬材料的合金化改性
4.1.4 金屬材料其它改性
4.2 聚合物的改性
4.2.1 化學(xué)改性
4.2.2 物理改性
4.2.3 納米材料粒子改性
4.3 陶瓷材料的改性
4.3.1 陶瓷增韌
4.3.2 表面殘余應(yīng)力與強(qiáng)化
第5章 金屬材料
5.1 碳鋼
5.1.1 碳鋼的分類及編號
5.1.2 碳鋼中的常存元素
5.1.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
5.1.4 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5.1.5 碳素工具鋼
5.1.6 鑄鋼
5.2 合金鋼
5.2.1 合金鋼的分類及編號
5.2.2 合金元素在鋼中的作用
5.2.3 合金結(jié)構(gòu)鋼
5.2.4 合金工具鋼
5.2.5 特殊性能用鋼
5.3 鑄鐵
5.3.1 鑄鐵的石墨化
5.3.2 灰鑄鐵
5.3.3 球墨鑄鐵
5.3.4 可鍛鑄鐵
5.3.5 蠕墨鑄鐵
5.3.6 特殊，性能鑄鐵
5.4 有色金屬
5.4.1 鋁及其合金
5.4.2 銅及銅合金
5.4.3 鎂及鎂合金
5.4.4 鈦及鈦合金
5.4.5 滑動軸承合金
第6章 高分子材料
6.1 工程塑料
6.1.1 塑料的組成和分類
6.1.2 工程塑料的分類和性能特征
6.1.3 常見工程塑料
6.2 合成橡膠
6.2.1 橡膠的配方組成和分類
6.2.2 常用合成橡膠的性能及應(yīng)用
6.3 合成纖維
6.3.1 合成纖維的組成和分類
6.3.2 常用合成纖維的性能及應(yīng)用
6.4 膠黏劑
6.4.1 膠黏劑的組成和分類
6.4.2 常用膠黏劑的性能及應(yīng)用
第7章 陶瓷材料
7.1 傳統(tǒng)陶瓷
7.1.1 普通日用陶瓷
7.1.2 普通工業(yè)陶瓷
7.2 先進(jìn)陶瓷
7.2.1 氧化物陶瓷
7.2.2 碳化物陶瓷
7.2.3 氮化物陶瓷
7.2.4 二硅化鉬陶瓷
7.3 玻璃
7.4 耐火材料
7.4.1 常見耐火磚
7.4.2 耐火纖維
7.4.3 耐火混凝土
第8章 復(fù)合材料
8.1 復(fù)合材料的命名與分類
8.2 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
8.3 復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)理
8.3.1 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
8.3.2 顆粒增強(qiáng)相復(fù)合材料
8.4 常用復(fù)合材料及應(yīng)用
8.4.1 金屬基復(fù)合材料
8.4.2 聚合物基復(fù)合材料
8.4.3 陶瓷基復(fù)合材料
8.5 復(fù)合材料的最新發(fā)展
第9章 工程材料的熱成形工藝
9.1 鑄造
9.1.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
9.1.2 砂型鑄造
9.1.3 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
9.1.4 特種鑄造
9.2 壓力加工
9.2.1 金屬塑性變形基礎(chǔ)
9.2.2 壓力加工的方式
9.2.3 自由鍛造
9.2.4 胎模鍛
9.2.5 模型鍛造
9.2.6 板料沖壓
9.2.7 其它壓力加工方法簡介
9.3 焊接
9.3.1 焊接概述
9.3.2 常見焊接方法
9.3.3 典型金屬材料的焊接
9.3.4 焊接工藝
9.3.5 先進(jìn)焊接技術(shù)與發(fā)展趨勢
第10章 工程材料的選用
10.1 零件的失效分析
10.1.1 失效的概念
10.1.2 失效的類型
10.1.3 失效原因與失效分析方法
10.2 選材的原則和一般方法
10.2.1 選材原則
10.2.2 零件選材的一般方法
10.3 零件的選材及其熱成型工藝
10.3.1 齒輪類零件選材與熱成型工藝
10.3.2 軸類零件的選材與熱成型工藝
10.3.3 彈簧類零件的選材和熱成型工藝
10.3.4 機(jī)架、箱體類零件
10.3.5 槍、炮管類零件
參考文獻(xiàn)
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