緒論
0.1 機械制造裝備類型
0.1.1 加工裝備
0.1.2 工藝裝備
0.1.3 儲運裝備
0.1.4 輔助裝備
0.2 機械制造裝備設(shè)計要求
0.3 機械制造裝備設(shè)計方法
第1篇  金屬切削機床及其設(shè)計
第1章  金屬切削機床設(shè)計總論
1.1 機床產(chǎn)品的評定指標及價值分析
1.1.1 評定指標
1.1.2 價值分析
1.2 機床初步設(shè)計
1.2.1 機床初步設(shè)計的主要內(nèi)容
1.2.2 機床宜人性設(shè)計
1.3 機床的運動分析及傳動原理圖
1.3.1 工件加工表面的形狀
1.3.2 表面的形成方法及所需的成形運動
1.3.3 非表面成形運動
1.3.4 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖
1.3.5 確定運動的5個參數(shù)
1.4 機床主要技術(shù)參數(shù)的確定
1.4.1 主傳動系統(tǒng)運動參數(shù)的確定
1.4.2 進給運動參數(shù)的確定
1.4.3 動力參數(shù)的確定
習題及思考題
第2章  主傳動系統(tǒng)設(shè)計
2.1 主傳動的組成及設(shè)計要求
2.1.1 主傳動的功用與組成
2.1.2 主傳動的設(shè)計要求
2.2 主傳動方案的選擇
2.2.1 傳動布局
2.2.2 變速方式
2.2.3 開停方式
2.2.4 制動方式
2.2.5 換向方式
2.3 分級變速主傳動運動設(shè)計
2.3.1 轉(zhuǎn)速圖、結(jié)構(gòu)式與結(jié)構(gòu)網(wǎng)分析
2.3.2 分級變速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖設(shè)計
2.3.3 不同轉(zhuǎn)速圖方案的比較
2.3.4 齒輪齒數(shù)的確定
2.3.5 三聯(lián)滑移齒輪之間的齒數(shù)要求
2.3.6 齒輪的布置與排列
2.4 具有某些特點的主傳動有級變速系統(tǒng)
2.4.1 采用交換齒輪的變速系統(tǒng)
2.4.2 采用多速電動機的變速系統(tǒng)
2.4.3 轉(zhuǎn)速重復的變速系統(tǒng)
2.4.4 采用混合公比的變速系統(tǒng)
2.4.5 采用并聯(lián)分支的變速系統(tǒng)
2.4.6 采用背輪機構(gòu)的傳動系統(tǒng)
2.5 主傳動的計算轉(zhuǎn)速
2.5.1 計算轉(zhuǎn)速定義
2.5.2 機床主要傳動件計算轉(zhuǎn)速的確定
2.6 無級變速傳動系統(tǒng)的設(shè)計
2.6.1 常用無級變速機構(gòu)
2.6.2 無級變速傳動系統(tǒng)的設(shè)計
2.7 主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.7.1 主軸變速箱裝配圖
2.7.2 箱體
2.7.3 主軸變速箱溫升
2.8 主軸組件
2.8.1 主軸組件的組成、功用及特點
2.8.2 對主軸組件的基本要求
2.8.3 主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.8.4 主軸的材料、熱處理及技術(shù)要求
2.8.5 主軸組件的設(shè)計計算
習題及思考題
第3章  進給傳動系統(tǒng)設(shè)計
3.1 進給傳動系統(tǒng)特點及設(shè)計要點
3.1.1 進給傳動的類型及組成
3.1.2 進給傳動系統(tǒng)設(shè)計要點
3.2 進給傳動鏈的傳動精度
3.2.1 誤差來源
3.2.2 誤差傳遞規(guī)律
3.2.3 提高傳動精度措施和“內(nèi)聯(lián)系”傳動鏈設(shè)計原則
3.3 伺服進給系統(tǒng)的機械機構(gòu)設(shè)計
3.3.1 傳動齒輪副
3.3.2 絲杠螺母副
3.4 導軌
3.4.1 導軌的功用與分類
3.4.2 導軌的基本要求
3.4.3 普通滑動導軌
3.4.4 靜壓導軌及滾動導軌
習題及思考題
第4章  典型普通金屬切削機床的傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)分析
4.1 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
4.1.1 概述
4.1.2 CA6140型臥式車床的主傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
4.1.3 CA6140型普通臥式車床的進給傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
4.2 滾齒機的傳動系統(tǒng)設(shè)計及主要結(jié)構(gòu)
4.2.1 滾齒原理
4.2.2 幾種傳動原理圖的分析與比較
4.2.3 Y3150E型滾齒機的傳動系統(tǒng)分析
4.2.4 Y3150E型滾齒機的主要結(jié)構(gòu)
4.3 X6132型臥式萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
4.3.1 概述
4.3.2 x6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)
4.3.3 x6132型萬能升降臺銑床的主要部件結(jié)構(gòu)
習題及思考題
第5章  典型數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
5.1 CK7815數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
5.1.1 概述
5.1.2 CK7815數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)
5.1.3 CK7815數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)
5.2 車削中心的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
5.2.1 車削中心的工藝范圍
5.2.2 車削中心的C軸
5.2.3 車削中心的主傳動系統(tǒng)
5.3 XKA5750數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
5.3.1 概述
5.3.2 XKA5750數(shù)控銑床的組成、基本運動及主要技術(shù)參數(shù)
5.3.3 XKA5750數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)
5.3.4 XKA5750數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)
5.4 加工中心的傳動系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)
5.4.1 加工中心的分類
5.4.2 JCS-018A型立式加工中心的傳動系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)
5.4.3 VR5A型立式加工中心主軸箱的結(jié)構(gòu)
習題及思考題

第2篇  工藝裝備及其設(shè)計
第6章  機床夾具設(shè)計的基本知識
6.1 概述
6.1.1 工件的裝夾與機床夾具
6.1.2 機床夾具的作用
6.1.3 機床夾具的分類
6.1.4 機床夾具的組成
6.1.5 機床夾具的發(fā)展方向
6.2 基準
6.2.1 設(shè)計基準
6.2.2 工藝基準
6.3 工件在夾具中的定位
6.3.1 六點定位原理
6.3.2 完全定位與不完全定位
6.3.3 欠定位與過定位
6.4 定位元件的選擇與設(shè)計
6.4.1 對定位元件的基本要求
6.4.2 常見的定位方式及其定位元件
6.5 定位誤差的分析與計算
6.5.1 定位誤差的產(chǎn)生原因
6.5.2 定位誤差計算示例
6.6 工件在夾具中的夾緊
6.6.1 夾緊裝置的組成和要求
6.6.2 夾緊力的確定
6.6.3 基本夾緊機構(gòu)
6.6.4 其他夾緊機構(gòu)
6.7 夾緊的動力裝置
6.7.1 氣動夾緊裝置
6.7.2 液壓夾緊裝置
6.7.3 氣一液聯(lián)合夾緊裝置
6.7.4 電磁夾緊裝置
6.7.5 真空夾緊裝置
6.8 工件裝夾設(shè)計實例
6.8.1 定位方案設(shè)計
6.8.2 裝夾方案分析
習題及思考題
第7章  常用機床夾具的結(jié)構(gòu)特點
7.1 鉆床夾具
7.1.1 鉆床夾具的主要類型及其結(jié)構(gòu)特點
7.1.2 鉆床夾具設(shè)計要點
7.2 鏜床夾具
7.2.1 鏜床夾具的主要類型及適用范圍
7.2.2 鏜床夾具的設(shè)計要點
7.3 銑床夾具
7.3.1 銑床夾具的主要類型
7.3.2 銑床夾具的設(shè)計要點
7.4 車床夾具
7.4.1 車床夾具的分類
7.4.2 車床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)
7.4.3 車床夾具設(shè)計要點
7.5 成組夾具、組合夾具、隨行夾具
7.5.1 成組夾具
7.5.2 組合夾具
7.5.3 隨行夾具
習題及思考題
第8章  專用夾具的設(shè)計方法
8.1 專用夾具設(shè)計的基本要求和設(shè)計步驟
8.1.1 對專用夾具的基本要求
8.1.2 專用夾具的設(shè)計步驟
8.2 夾具體的設(shè)計
8.2.1 夾具體設(shè)計的基本要求
8.2.2 夾具體毛坯的類型
8.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標注
8.3.1 夾具總圖上應標注的尺寸和公差
8.3.2 夾具總圖上應標注的技術(shù)要求
8.3.3 夾具總圖上公差值的確定
8.4 工件在夾具上加工的精度分析
8.4.1 影響加工精度的因素
8.4.2 保證加工精度的條件
8.4.3 加工精度計算實例
8.5 專用夾具設(shè)計實例
8.5.1 連桿的銑槽專用夾具設(shè)計實例
8.5.2 鋼套鉆孔夾具設(shè)計實例
習題及思考題
參考文獻