《鉗工加工工藝及應(yīng)用》主要內(nèi)容包括鉗工常用設(shè)備;常用量具;劃線;鏨削;鋸削;銼削;鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔及模具的特種加工;攻絲與套絲;刮削與研磨、矯正與彎曲、鉚接與黏結(jié);裝配與維修;常用金屬材料;冷沖模簡介等基本知識。并通過實例、實圖、操作要點、技術(shù)竅門以及工作經(jīng)驗實例等,詳細(xì)地講解了鉗工加工工藝及加工方法,以利于讀者提高解決實際問題的能力。
《鉗工加工工藝及應(yīng)用》可作為初級、中級技術(shù)人員進行職業(yè)技能教學(xué)用書和自學(xué)用書。
緒論
第1章 鉗工常用設(shè)備
1.1 鉗工桌、臺虎鉗和分度頭
1.1.1 鉗工桌
1.1.2 臺虎鉗
1.1.3 分度頭
1.2 臺式鉆床
1.2.1 臺式鉆床的結(jié)構(gòu)特點
1.2.2 臺式鉆床的操作
1.2.3 臺式鉆床的使用維護注意事項
1.3 立式鉆床
1.3.1 立式鉆床的結(jié)構(gòu)組成及傳動原理
1.3.2 立式鉆床的使用操作要領(lǐng)
1.3.3 立式鉆床的維護保養(yǎng)注意事項
1.4 搖臂鉆床
1.4.1 搖臂鉆的結(jié)構(gòu)組成
1.4.2 搖臂鉆床的操作要領(lǐng).
1.5 剪板機、砂輪機和帶鋸機
1.5.1 剪板機
1.5.2 砂輪機
1.5.3 帶鋸機
第2章 常用量具
2.1 長度單位及換算
2.2 常用量具
2.2.1 游標(biāo)尺
2.2.2 使用游標(biāo)卡尺的注意事項
2.2.3 千分尺
2.2.4 萬能角度尺
2.2.5 百分表
2.2.6 標(biāo)準(zhǔn)量具
2.3 量具的保養(yǎng)
第3章 劃線
3.1 概述
3.1.1 劃線的作用
3.1.2 劃線的名稱
3.2 劃線前的準(zhǔn)備工作
3.3 劃線步驟和基準(zhǔn)的確定
3.3.1 劃線步驟
3.3.2 劃線基準(zhǔn)的選擇及類型
3.4 樣沖沖眼的方法及目的
3.4.1 樣沖沖眼的方法
3.4.2 打樣沖眼的目的
3.5 找正和借料
3.5.1 找正及校正方法
3.5.2 借料及常用方法
3.6 劃線用具及使用保養(yǎng)
3.6.1 劃線量具
3.6.2 劃線工具
3.7 劃線實例圖解
3.7.1 天圓地方展開圖實例(平面劃法)
3.7.2 箱體劃線實例(立體劃線)
第4章 鋸削
4.1 概述
4.1.1 手鋸的種類及構(gòu)造
4.1.2 鋸條的規(guī)格與鋸路
4.2 鋸條的正確使用
4.2.1 鋸條的安裝和選擇
4.2.2 手鋸的握法和起鋸
4.3 站姿、裝夾和鋸削方式
4.3.1 站立姿式
4.3.2 工件的裝夾
4.3.3 鋸削的方式
4.3.4 影響切削力的主要因素
4.4 安全注意事項
4.4.1 鋸條損壞原因
4.4.2 安全操作注意事項
4.5 鋸削實例
4.5.1 棒料的鋸削
4.5.2 板料及薄板的鋸削
4.5.3 管料及薄管的鋸削
4.5.4 深度的鋸削
第5章 鏨削
5.1 概述
5.2 淬火與回火
5.3 錘子
5.4握錘和揮錘
5.4.1 握錘的方法
5.4.2 揮錘和錘擊
5.5 鏨削的站姿與鏨削方法
5.5.1 站姿
5.5.2 平面鏨削
5.5.3 薄板鏨削
5.6 安全保護與鏨削廢品分析
5.6.1 安全保護
5.6.2 鏨削廢品分析
第6章 銼削
6.1 概述
6.1.1 銼刀
6.1.2 銼刀的種類
6.1.3 銼刀的選用
6.2 安全技術(shù)與文明生產(chǎn)
6.2.1 正確使用銼刀與銼刀的保養(yǎng)
6.2.2 銼刀柄裝拆
6.3 正確掌握銼削方法
6.3.1 夾持與銼削
6.3.2 銼刀的正確握法
6.3.3 銼削姿勢
6.4 平面銼削及檢查方法
6.4.1 平面銼削和銼紋的清理
6.4.2 平面銼削和垂直度的檢查
6.5 鴨嘴錘的銼削方法與步驟
6.5.1 鴨嘴錘的銼削方法
6.5.2 錘孔的銼削方法
6.5.3 倒棱角和倒圓弧的銼削方法
6.6 外球面的銼削方法
第7章 鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔
7.1 鉆孔
7.1.1 鉆孔機具
7.1.2 鉆孔中常使用的鉆頭
7.1.3 麻花鉆的輔助平面和切削部分
7.1.4 鉆孔的方法
7.1.5 標(biāo)準(zhǔn)群鉆
7.1.6 冷卻潤滑
7.1.7 鉆孔時廢品產(chǎn)生原因和防止方法
7.2 擴孔
7.3 锪孔和鉸孔
7.4 鉸孔
7.4.1 鉸刀的種類及特點
7.4.2 鉸削用量
……
第8章 攻絲和套絲
第9章 精整工藝具
第10章 裝配基礎(chǔ)知識
第11章 常用金屬材料的基本知識
第12章 冷沖模具及模具的特種加工
參考文獻(xiàn)