第1章 數(shù)控加工的工藝設(shè)計基礎(chǔ)
1.1 工藝規(guī)程設(shè)計概述
1.2 數(shù)控加工工藝概述
1.2.1 數(shù)控加工的工藝特點
1.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.3 數(shù)控加工工藝性分析
1.3.1 零件圖分析
1.3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.4 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇及數(shù)控機床的合理選用
1.4.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
1.4.2 數(shù)控機床的合理選用
1.5 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
1.5.2 加工方法的選擇
1.5.3 工序的劃分
1.5.4 工序順序的安排
1.6 數(shù)控加工工序的設(shè)計
1.6.1 走刀路線和工步順序的確定
1.6.2 工件的安裝與夾具的選擇
1.6.3 刀具的選擇
1.6.4 加工余量的確定
1.6.5 切削用量的選擇
1.7 數(shù)控夾具
1.7.1 數(shù)控加工中使用的夾具
1.7.2 夾具的組成
1.7.3 數(shù)控機床夾具的作用與分類
1.7.4 數(shù)控夾具的要求
1.7.5 數(shù)控加工夾具的特點
1.8 工件在數(shù)控夾具中的定位
1.8.1 定位方式與定位元件
1.8.2 工件以圓柱孔定位
1.8.3 工件以圓錐孔定位
1.9 工件的夾緊
1.10 數(shù)控加工工藝文件
思考題與習(xí)題

第2章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程的基本概念
2.1.1 數(shù)控編程的步驟和內(nèi)容
2.1.2 手工編程和自動編程
2.2 插補的基本知識
2.2.1 插補的基本概念
2.2.2 常用的插補方法
2.3 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2.3.1 數(shù)控編程的數(shù)值計算
2.3.2 數(shù)控編程的允許誤差
2.4 數(shù)控加工程序
2.4.1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2.4.2 加工程序中的指令字
2.4.3 程序結(jié)構(gòu)和程序段格式
2.5 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
2.5.1 坐標(biāo)系和運動方向的命名原則
2.5.2 坐標(biāo)軸的確定
2.5.3 機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
2.5.4 對刀點和換刀點的確定
2.6 常用編程指令及應(yīng)用
2.6.1 進給運動指令概述
2.6.2 與坐標(biāo)系有關(guān)的指令
2.6.3 與坐標(biāo)尺寸字尺寸數(shù)值屬性有關(guān)的指令
2.6.4 與刀具運動方式有關(guān)的指令
2.6.5 刀具補償指令
2.6.6 返回參考點指令
2.7 子程序和宏程序
2.7.1 子程序的應(yīng)用
2.7.2 宏程序的概念及應(yīng)用
思考題與習(xí)題

第3章 數(shù)控銑床的程序編制
3.1 數(shù)控銑床概述
3.1.1 銑床的分類、主要功能及加工對象
3.1.2 數(shù)控銑床的工藝裝備及選用
3.2 數(shù)控銑削加工的工藝分析與設(shè)計
3.2.1 數(shù)控銑削加工的特點和方式
3.2.2 數(shù)控銑削的工藝分析與設(shè)計
3.3 數(shù)控銑削系統(tǒng)簡化編程的方法
3.3.1 極坐標(biāo)編程
3.3.2 比例縮放編程
3.3.3 可鏡像編程
3.3.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
3.4 典型結(jié)構(gòu)的數(shù)控銑削加工方法及編程
3.4.1 平面銑削及其編程
3.4.2 輪廓銑削及其編程
3.4.3 鍵槽加工及其編程
3.4.4 型腔加工及其編程
3.5 數(shù)控銑削加工綜合實例
3.5.1 端蓋零件的加工實例
3.5.2 動模板零件的加工實例
思考題與習(xí)題

第4章 數(shù)控車床的程序編制
4.1 數(shù)控車削加工工藝
4.1.1 數(shù)控車床
4.1.2 數(shù)控車削加工工藝
4.1.3 典型零件的車削加工工藝分析
4.2 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
4.2.1 數(shù)控車床的編程特點
4.2.2 數(shù)控車床編程的基本指令
4.2.3 與工件坐標(biāo)相關(guān)的指令
4.2.4 返回參考點（G28）和返回參考點檢查（G27）
4.2.5 與運動方式相關(guān)的G指令
4.2.6 刀尖圓弧自動補償功能
4.3 數(shù)控車床的循環(huán)指令
4.3.1 單一固定循環(huán)指令
4.3.2 復(fù)合固定循環(huán)指令
4.3.3 螺紋加工
4.4 編程與加工舉例
4.5 數(shù)控車削加工綜合實例
思考題與習(xí)題

第5章 加工中心的程序編制
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的主要特點及功能
5.1.2 加工中心的分類
5.1.3 加工中心的主要結(jié)構(gòu)
5.1.4 加工中心的加工特點
5.2 加工中心的自動換刀和典型換刀程序
5.2.1 自動換刀裝置的工作原理和構(gòu)成
5.2.2 加工中心的典型換刀程序
5.3 加工中心的刀具選擇
5.3.1 加工中心常用刀具的種類
5.3.2 加工中心刀具的選擇
5.4 加工中心的加工工藝設(shè)計和編程方法
5.4.1 加工中心的加工工藝設(shè)計及典型零件的工藝分析
5.4.2 加工中心的工件坐標(biāo)系偏置指令及應(yīng)用
5.4.3 加工中心的孔加工固定循環(huán)指令及應(yīng)用
5.5 典型結(jié)構(gòu)的加工工藝及編程實例
5.5.1 凸輪零件的加工實例
5.5.2 箱體類零件的加工實例
思考題與習(xí)題

第6章 數(shù)控加工仿真與實訓(xùn)
6.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的啟動與退出
6.1.1 軟件的啟動
6.1.2 軟件的退出
6.2 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的文件管理
6.2.1 項目的管理
6.2.2 數(shù)控代碼文件的管理
6.2.3 零件的管理
6.3 仿真機床的使用
6.3.1 機床類型和數(shù)控系統(tǒng)的選擇
6.3.2 仿真系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
6.3.3 控制面板的隱藏和顯示
6.3.4 隱藏和顯示手輪
6.3.5 機床加工顯示區(qū)的操作
6.3.6 機床的輔助視圖
6.4 刀具庫管理
6.4.1 數(shù)控銑床的刀具庫
6.4.2 數(shù)控車床的刀具庫
6.4.3 加工中心刀具庫
6.5 毛坯的管理
6.5.1 數(shù)控銑床和加工中心的毛坯管理
6.5.2 數(shù)控車床的毛坯管理
6.6 數(shù)控機床的基本操作
6.6.1 數(shù)控機床操作面板
6.6.2 機床的手動操作
6.6.3 程序的自動運行
6.6.4 程序的建立與編輯
6.6.5 數(shù)據(jù)的設(shè)置
6.6.6 數(shù)控車床的機械操作面板
6.6.7 數(shù)控銑床的基本操作步驟
6.6.8 數(shù)控車床的操作步驟
6.7 數(shù)控銑床加工實例
6.7.1 端蓋零件的仿真加工
6.7.2 葉輪零件的仿真加工
6.8 數(shù)控車床加工實例
6.9 西門子810D加工中心操作使用方法
6.9.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板及開機步驟
6.9.2 用戶圖形界面的使用
6.9.3 數(shù)控加工中心基本操作
6.9.4 數(shù)控程序的編輯
6.9.5 程序管理
6.9.6 自動加工方式
參考文獻