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《機械制造裝備設(shè)計》貫徹“少而精”原則，突出重點；以應(yīng)用為導(dǎo)向，重視理論與實踐相結(jié)合；適當(dāng)反映國內(nèi)外機械制造裝備的科技成果與發(fā)展趨勢。全書除緒論外分為4篇，共計15章。第1篇為切削加工設(shè)備設(shè)計，其內(nèi)容為金屬切削機床設(shè)計、專機設(shè)計、組合機床與普通機床的數(shù)控化改造、結(jié)構(gòu)工藝性，重點為傳動設(shè)計；第2篇為工藝裝備設(shè)計，其內(nèi)容為專用刀具設(shè)計、金屬切削機床夾具設(shè)計、模具設(shè)計；第3篇為物流系統(tǒng)設(shè)計，其內(nèi)容為送料機構(gòu)設(shè)計、輸送裝備設(shè)計；第4篇為常用機構(gòu)設(shè)計，其內(nèi)容為操縱機構(gòu)設(shè)計、制動機構(gòu)設(shè)計、換向機構(gòu)設(shè)計、工業(yè)機械手、滾珠絲杠副傳動設(shè)計。各章后均附有一定數(shù)量的復(fù)習(xí)題與練習(xí)題。
《機械制造裝備設(shè)計》可作為高等學(xué)校機械類、近機械類專業(yè)的教材，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。

    20世紀(jì)70年代以后，微電子技術(shù)、控制技術(shù)、傳感器技術(shù)與機電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是計算機的廣泛應(yīng)用，不僅給機械制造領(lǐng)域帶來了許多新技術(shù)、新工藝、新觀念，而且使機械制造技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，邁上一個新臺階，這就要求高等教育事業(yè)跟上形勢的發(fā)展，進行一次重大的改革。1987年陳立德在全國普通高等學(xué)校機床學(xué)年會上發(fā)表論文“根據(jù)職業(yè)大學(xué)的特點改造機床課程”，首先提出將老三門（金屬切削機床概論與設(shè)計、金屬切削原理與刀具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)）進行改造的觀點，并開始對課程體系與內(nèi)容進行摸索，不斷總結(jié)、不斷完善。現(xiàn)已將原四門專業(yè)課程（老三門、金屬切削機床夾具設(shè)計）經(jīng)過綜合化、優(yōu)化、重組，建立新體系而成為兩門課程（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備設(shè)計）。“機械制造裝備設(shè)計”課程的教改成果必須固化在教材上，本書是經(jīng)過5次重大修改、重組而形成的教材。
    因此，本書是20多年來的教學(xué)實踐與創(chuàng)新經(jīng)驗的總結(jié)，又是認(rèn)真學(xué)習(xí)國內(nèi)相關(guān)兄弟院校的教學(xué)經(jīng)驗的總結(jié)。它是以現(xiàn)場應(yīng)用為導(dǎo)向，以基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合實際需要，在“設(shè)計”二字上下功夫，精心組織教材內(nèi)容，精心編撰而成的。
    本書有以下特點。
    （1）根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，結(jié)合課程理論系統(tǒng)的要求，重組教材體系與內(nèi)容，擴大了知識面。例如第1篇設(shè)立5章，基本上解決了切削加工設(shè)備在生產(chǎn)中所提出的技術(shù)問題。
    （2）在“設(shè)計”上下功夫，強調(diào)在生產(chǎn)中常用的設(shè)計方法，使教材內(nèi)容更貼近工程實踐。
    （3）采用已正式頒布的最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)及資料。
    （4）適當(dāng)?shù)胤从硣鴥?nèi)外機床、刀具、夾具等方面的科技成果及發(fā)展趨勢。
    參加本書編寫工作的有：南京金陵科技學(xué)院陳立德、卞詠梅（緒論、第1.1 ～1.4 節(jié)、第8章），沈陽工程學(xué)院徐秀玲（第4、14、15章），江南大學(xué)李楠（第7章），金陵科技學(xué)院羅衛(wèi)平（第1.5～1.6 節(jié)，第2、3章），金陵科技學(xué)院趙海霞（第6、11、12、13章），運城學(xué)院賈毅朝（第9、10章），青海大學(xué)郭崇善（第5章）。全書由陳立德、趙海霞任主編，徐秀玲、李楠任副主編，由南京金陵科技學(xué)院陳立德教授負(fù)責(zé)全書的統(tǒng)稿。
    全書由上海新江機器廠陳立興高級工程師主審，并提出了很多寶貴意見和建議，尤其是根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況提出如何組織內(nèi)容等，在此表示衷心感謝！
    在編寫過程中還得到了凌秀軍、陳燁、褚天承等的大力支持與幫助，在此表示感謝！
    由于編者水平有限，編寫時間又較緊迫，疏漏和不妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。

    3）導(dǎo)軌副材料的選用在導(dǎo)軌副中，為了提高耐磨性和防止咬焊，動導(dǎo)軌和支承導(dǎo)軌應(yīng)盡量采用不同材料。如果采用相同材料，也應(yīng)采用不同的熱處理使雙方具有不同的硬度。一般說來動導(dǎo)軌的硬度比支承導(dǎo)軌的硬度約低HBS15～HBS45為宜。
    在直線運動導(dǎo)軌中，長導(dǎo)軌用較耐磨的或硬度較高的材料制造。有以下原因。
    （1）長導(dǎo)軌各處使用機會難以均等，磨損不均勻，對加工的精度影響較大。因此，長導(dǎo)軌的耐磨性應(yīng)高一些。
    （2）長導(dǎo)軌面不容易刮研，選用耐磨材料制造可減少維修的勞動量。
    （3）不能完全防護的導(dǎo)軌都是長導(dǎo)軌。它露在外面，容易被刮傷。
    在回轉(zhuǎn)運動導(dǎo)軌副中，應(yīng)將較軟的材料用于動導(dǎo)軌。這是因為花盤或圓工作臺導(dǎo)軌比底座加工方便些，磨損后修理也比較方便。
    導(dǎo)軌材料的搭配有如下幾種：鑄鐵一鑄鐵、鑄鐵一淬火鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼、非鐵金屬一鑄鐵、塑料一鑄鐵、淬火鋼一淬火鋼等，前者為動導(dǎo)軌，后者為支承導(dǎo)軌。除鑄鐵導(dǎo)軌外，其他導(dǎo)軌均為鑲裝的。
    2.導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)
    1）直線運動導(dǎo)軌直線運動導(dǎo)軌截面的基本形狀主要有三角形、矩形、燕尾形和圓柱形4種形式，并且每種導(dǎo)軌副有凹凸之分，如圖1.6 5所示。對于水平布置的機床，凸形導(dǎo)軌（指支承導(dǎo)軌）不易積存切屑，但難以保存潤滑油，因此只適用于低速運動；凹形導(dǎo)軌潤滑性能好，適合于高速運動，但為防止落入切屑等，必須配備良好的防護裝置。
    三角形導(dǎo)軌（圖1.6 5（a））面磨損時，動導(dǎo)軌會自動下沉，自動補償磨損量，不會產(chǎn)生間隙。三角形導(dǎo)軌導(dǎo)向性隨頂角a的大小而不同，當(dāng)導(dǎo)軌面的高度一定時，a越小導(dǎo)向性越好，但導(dǎo)軌的承載面積減少，承載能力降低。因此要求導(dǎo)軌承載能力高時，可相應(yīng)增大其頂角；若要求導(dǎo)向精度高時，就相應(yīng)減小其頂角。通常取三角形導(dǎo)軌的頂角a為90°；大型和重型機床的導(dǎo)軌頂角較大，取a為110°～120°；精密機床的導(dǎo)軌頂角較小，取a小于，90°。當(dāng)導(dǎo)軌面承受的水平力與垂直力相差較大時，可采用不對稱三角導(dǎo)軌，以使兩導(dǎo)軌面的壓強分布趨于均勻。
    矩形導(dǎo)軌（圖1.65（b））具有剛度高，加工、檢驗和維修都較方便的優(yōu)點。但矩形導(dǎo)軌由于存在側(cè)面間隙，因此導(dǎo)向性差。矩形導(dǎo)軌適用于載荷較大而導(dǎo)向性要求略低的設(shè)備。
    燕尾形導(dǎo)軌（圖1.65（c））的優(yōu)點是高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便，可以承受顛覆力矩，而缺點是剛度較差，加工、檢驗和維修不方便。B通常取55°。這種導(dǎo)軌適用于受力小、導(dǎo)向精度要求不高、速度較低、移動部件層次多、要求間隙調(diào)整方便的場合。
    圓柱形導(dǎo)軌（圖1.65（d））制造方便，不易積存較大的切屑，但磨損后很難調(diào)整和補償間隙，為防止轉(zhuǎn)動可在表面上開出鍵槽或作出平面，一般應(yīng)用較少。

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