第2版前言
第1版前言

第1章 緒論
1.1 空氣潔凈技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.1 空氣潔凈技術(shù)的起源
1.1.2 空氣潔凈技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
1.2 潔凈室
1.2.1 潔凈室的定義
1.2.2 空氣潔凈技術(shù)也稱潔凈室技術(shù)
1.2.3 潔凈室的分類
1.3 潔凈室標準
1.3.1 空氣潔凈度級別
1.3.2 國外潔凈室標準
1.3.3 中國的潔凈室標準

第2章 潔凈室的污染源
2.1 外部污染物
2.1.1 氣溶膠的概念
2.1.2 大氣塵的計數(shù)濃度
2.1.3 大氣塵的粒徑分布
2.1.4 大氣含菌濃度
2.2 內(nèi)部污染物
2.2.1 發(fā)塵量
2.2.2 發(fā)菌量

第3章 空氣凈化與空氣過濾器
3.1 空氣凈化措施
3.2 空氣過濾機理
3.2.1 基本過濾過程
3.2.2 五種效應(yīng)
3.3 空氣過濾器
3.3.1 空氣過濾器的特性
3.3.2 空氣過濾器的使用壽命
3.3.3 我國空氣過濾器的分類
3.3.4 鈉焰法與計數(shù)掃描法測定效率
3.3.5 高效過濾器尺寸
3.4 空氣過濾器效率的換算
3.4.1 塵-塵換算
3.4.2 菌-塵換算

第4章 潔凈室的類型及原理
4.1 工業(yè)潔凈室
4.2 生物潔凈室
4.2.1 一般生物潔凈室
4.2.2 生物安全實驗室
4.3 單向流潔凈室（舊稱層流潔凈室）
4.3.1 原理
4.3.2 特性指標
4.3.3 凈化效果
4.4 非單向流潔凈室（舊稱亂流潔凈室）
4.4.1 原理
4.4.2 特性指標
4.4.3 凈化效果
4.5 輻流潔凈室
4.5.1 原理
4.5.2 凈化效果
4.5.3 工程應(yīng)用分析
4.6 混合流潔凈室（局部百級潔凈室）
4.6.1 工程應(yīng)用
4.6.2 設(shè)計施工中的常見錯誤及改進措施

第5章 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計
5.1 凈化空調(diào)設(shè)計應(yīng)具備的知識
5.1.1 潔凈室的建造是一項系統(tǒng)工程
5.1.2 潔凈室的結(jié)構(gòu)特征
5.1.3 潔凈室常用的裝飾材料
5.1.4 技術(shù)夾道（層）的設(shè)置原則
5.1.5 凈化空調(diào)與其他專業(yè)的關(guān)系
5.1.6 潔凈室施工技術(shù)與凈化空調(diào)設(shè)計的關(guān)系
5.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的分類
5.2.1 集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)
5.2.2 分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)
5.2.3 “取長補短”選系統(tǒng)
5.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的氣流組織設(shè)計方法
5.3.1 工程設(shè)計中的“以不變應(yīng)萬變”
5.3.2 非單向流氣流組織形式及設(shè)計
5.3.3 單向流氣流組織形式及設(shè)計
5.4 潔凈室的設(shè)計計算
5.4.1 空調(diào)負荷計算
5.4.2 送風量的計算方法
5.4.3 新風量的計算步驟
5.4.4 回風量的計算方法
5.4.5 計算實例分析
5.4.6 潔凈室新風量的供需分析
5.4.7 潔凈度校核計算
5.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)
5.5.1 系統(tǒng)劃分的原則
5.5.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)的區(qū)別
5.6 壓差控制
5.6.1 潔凈室壓差的作用
5.6.2 壓差控制的方法
5.7 潔凈室排風與防排煙系統(tǒng)設(shè)計
5.7.1 排風系統(tǒng)的設(shè)計方法
5.7.2 安全疏散門及防排煙系統(tǒng)設(shè)計要點
5.8 凈化空調(diào)施工圖設(shè)計
5.8.1 圖紙深度不夠的原因及對策
5.8.2 送風口、回風口的布置技巧
5.8.3 送風管、回風管的布置方法
5.8.4 排風口與排風管的布置
5.8.5 機房設(shè)備的布置
5.8.6 機房管道的布置
5.8.7 剖面圖及設(shè)備大樣圖

第6章 空氣凈化設(shè)備
6.1 高效過濾器送風口
6.1.1 送風口的結(jié)構(gòu)
6.1.2 送風口的選型
6.1.3 擴散板的形式對潔凈度的影響
6.2 層流罩
6.2.1 層流罩的結(jié)構(gòu)
6.2.2 局部百級環(huán)境的營造
6.2.3 層流罩的應(yīng)用
6.3 風機過濾器單元（FFU）
6.3.1 FFU的結(jié)構(gòu)
6.3.2 工程應(yīng)用實例分析
6.4 自凈器
6.4.1 自凈器的結(jié)構(gòu)
6.4.2 工程應(yīng)用及弊病分析
6.5 潔凈工作臺
6.5.1 結(jié)構(gòu)與分類
6.5.2 應(yīng)用場合
6.6 空氣吹淋室與傳遞窗
6.6.1 結(jié)構(gòu)原理與分類
6.6.2 正確設(shè)置及“畫蛇添足”
6.7 組合式凈化空調(diào)機組
6.7.1 結(jié)構(gòu)特點及功能
6.7.2 風機位于表冷器前的利弊分析
6.7.3 風機位于表冷器后的利弊分析
6.7.4 機組各段的組合順序由設(shè)計人員確定
6.7.5 組合式凈化空調(diào)機組選型方法
6.8 裝配式潔凈室
6.8.1 結(jié)構(gòu)及材料
6.8.2 應(yīng)用場所及凈化效果

第7章 凈化空調(diào)工程設(shè)計及實例之一
7.1 制藥廠固體制劑車間凈化空調(diào)設(shè)計
7.1.1 藥品生產(chǎn)GMP和空氣潔凈技術(shù)
7.1.2 工程概況
7.1.3 設(shè)計需收集的資料
7.1.4 熱濕負荷計算
7.1.5 風量計算
7.1.6 系統(tǒng)劃分及設(shè)備選型
7.1.7 送、回風口的布置及氣流組織
7.1.8 控塵方案及節(jié)能設(shè)計
7.1.9 風管系統(tǒng)的設(shè)計與布置
7.1.10 空氣處理方案的確定
7.1.11 組合式凈化空調(diào)機組的選擇
7.1.12 制冷機的選擇
7.1.13 繪制施工圖、編制設(shè)備材料表
7.2 醫(yī)院潔凈手術(shù)部凈化空調(diào)設(shè)計
7.2.1 工程概況
7.2.2 需收集的資料
7.2.3 熱濕負荷計算
7.2.4 風量計算
7.2.5 系統(tǒng)劃分及設(shè)備選型
7.2.6 風口布置與氣流組織
7.2.7 空氣處理方案的確定
7.2.8 風管系統(tǒng)設(shè)計與布置
7.2.9 組合式凈化空調(diào)機組的選擇
7.2.10 制冷機的選擇
7.2.11 繪制施工圖、編制設(shè)備材料表

第8章 凈化空調(diào)工程設(shè)計及實例之二
8.1 某量子光學科研樓凈化空調(diào)工程設(shè)計實例（分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用）
8.1.1 分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)的特點
8.1.2 分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)的適用條件
8.1.3 分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計案例
8.1.4 凈化空調(diào)專業(yè)在潔凈室建筑設(shè)計中的作用
8.1.5 凈化空調(diào)初步設(shè)計方案制訂
8.1.6 自循環(huán)凈化空調(diào)方案的設(shè)計要點及應(yīng)用場合
8.1.7 一、二層設(shè)計方案
8.2 百級潔凈室與千級潔凈室共用一個系統(tǒng)的設(shè)計方法
8.2.1 單向流、非單向流潔凈室合用一個系統(tǒng)的弊端
8.2.2 設(shè)計實例
8.2.3 FFU作為送風循環(huán)機組的特點
8.2.4 中效機組作為送風循環(huán)機組的特點
8.2.5 百級送風天花的設(shè)計

第9章 凈化空調(diào)施工組織設(shè)計
9.1 編制依據(jù)
9.2 施工準備及部署
9.2.1 收集資料
9.2.2 施工技術(shù)準備
9.2.3 外購材料及設(shè)備的準備
9.2.4 施工人員組織準備
9.2.5 施工機具的準備
9.3 施工方案
9.3.1 施工程序
9.3.2 施工順序
9.3.3 施工方法
9.4 勞動力組織
9.5 制訂施工進度計劃
9.5.1  施工進度計劃的編制依據(jù)
9.5.2 施工進度計劃的編制原則
9.5.3 施工進度計劃編制的方法步驟
9.6 工程質(zhì)量保證措施
9.6.1 建立質(zhì)量保證體系
9.6.2 進場設(shè)備、材料的保證
9.6.3 設(shè)備、材料的儲存及使用
9.6.4 與其他專業(yè)的配合
9.6.5 質(zhì)量保證檔案
9.7 施工安全措施
9.8 某凈化空調(diào)工程施工組織設(shè)計實例
9.8.1 工程說明
9.8.2 施工條件
9.8.3 施工現(xiàn)場人員配備
9.8.4 施工方案
9.8.5 施工進度計劃
9.8.6 工程質(zhì)量保證措施
9.8.7 施工安全措施
9.8.8 關(guān)鍵工序的施工方法和施工措施

第10章 凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝
10.1 潔凈室施工全過程動態(tài)控制
10.2 潔凈室的施工程序
10.2.1 管道支吊架安裝
10.2.2 風管、消防管道的安裝
10.2.3 電纜橋架、水管及氣管的安裝
10.2.4 彩鋼夾芯板的安裝
10.2.5 管道試壓、高效送風口安裝、風管保溫
10.2.6 安裝圓弧角及門窗框架型材
10.2.7 安裝凈化燈、消防指示燈、開關(guān)插座、配線
10.2.8 安裝高效過濾器
10.2.9 地面涂裝（以自流平地面為例）
10.2.10 撕膜、拼接縫注膠密封
10.3 凈化空調(diào)風管的制作安裝
10.3.1 風管制作方案的確定
10.3.2 支吊架制作安裝
10.3.3 凈化空調(diào)風管制作及清洗方法
10.3.4 風管的安裝
10.3.5 現(xiàn)行規(guī)范中風管漏風檢測方法的缺陷
10.3.6 適用有效的風管漏風控制、檢測方法
10.3.7 風管保溫
10.4 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝
10.4.1 組合式凈化空調(diào)機組的安裝
10.4.2 高效過濾器的安裝
10.4.3 現(xiàn)行規(guī)范中高效過濾器風口檢漏方法弊病分析
10.4.4 行之有效的高效過濾器風口檢漏方法
10.4.5 回風口的安裝

第11章 手工彩鋼夾芯板施工工藝
11.1 施工的主要工具
11.2 彩鋼夾芯板裝配前的二次設(shè)計
11.2.1 機制彩鋼夾芯板門洞尺寸的確定
11.2.2 手工彩鋼夾芯板門洞尺寸的確定
11.2.3 二次設(shè)計實例
11.3 彩鋼夾芯板安裝工藝
11.3.1 安裝前的技術(shù)交底
11.3.2 材料的堆放
11.3.3 彩鋼板的安裝
11.3.4 圓弧角及門窗洞口型材的安裝
11.3.5 門框料的安裝
11.3.6 鋁型材窗框及玻璃壓條的安裝
11.3.7 拼接縫的密封

第12章 潔凈室的檢測、驗收
12.1 檢測狀態(tài)及驗收內(nèi)容
12.1.1 潔凈室檢測狀態(tài)
12.1.2 驗收內(nèi)容
12.2 檢測項目及方法
12.2.1 檢測項目
12.2.2 風速、風量的測定
12.2.3 潔凈度的測定
12.2.4 靜壓差的測定
12.2.5 微生物測定
12.2.6 溫度、濕度檢測
12.2.7 高效過濾器檢漏
12.2.8 照度測定
12.2.9 氣流流型檢測
12.2.10 噪聲檢測
12.2.11 自凈時間的測定

第13章 生物潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)的運行管理
13.1 人員管理
13.1.1 操作人員的衛(wèi)生管理
13.1.2 教育培訓(xùn)
13.1.3 潔凈室的出入制度
13.1.4 對入室人員情況的登記
13.1.5 潔凈室使用者的崗位責任
13.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的管理
13.2.1 設(shè)備的運行管理制度
13.2.2 設(shè)備的維護管理及驗證
13.2.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)再驗證
13.2.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)管理
13.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的維修
13.2.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)運行調(diào)試及再驗證
13.3 潔凈室的運行管理
13.3.1 潔凈室的使用和定期驗證
13.3.2 醫(yī)院潔凈室的運行管理
13.3.3 潔凈室的清掃滅菌
參考文獻