普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程（第2版）
定 價：35 元
叢書名：普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材
- 作者：鄒青 ，呼詠 編
- 出版時間：2011/10/1
- ISBN：9787111343738
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH16-4
- 頁碼：292
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開本：16開
《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程（第2版）》為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。此教材是根據(jù)機械工程類專業(yè)教學指導委員會推薦的指導性教學計劃，結(jié)合近年高校“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”（機械加工工藝規(guī)程設(shè)計與機床夾具設(shè)計）教學的實際情況和吉林大學課程設(shè)計教學改革的實際情況，在第1版教材的基礎(chǔ)上修訂編寫的。
《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程（第2版）》分設(shè)兩篇共十三章，內(nèi)容包括“機械加工工藝規(guī)程設(shè)計”和“機床夾具設(shè)計”。
《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程（第2版）》提供了機械工程類專業(yè)進行機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的一般指導原則、設(shè)計方法和設(shè)計示例；提供了以先進的三維設(shè)計軟件“catia”為平臺的機床夾具設(shè)計實用技巧與工程制圖示例。
《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程（第2版）》可供高等院校機械設(shè)計制造及其自動化、機械工程及自動化、工業(yè)工程、車輛工程、熱能與動力工程、農(nóng)業(yè)機械化工程等專業(yè)師生使用，也可供工廠企業(yè)、科研院所從事機械制造、機械設(shè)計工作的工程技術(shù)人員和高等職業(yè)技術(shù)教育院校、夜大、函授大學相近專業(yè)的師生參考。
前言
第一篇 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一章 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容
第一節(jié) 零件的工藝分析
一、了解零件的用途
二、分析零件的技術(shù)要求
表1-1 零件技術(shù)要求表
三、審查零件的工藝性
表1-2 零件工藝性審查原則
第二節(jié)確定零件的生產(chǎn)類型
表1-3 汽車制造廠機械加工車間生產(chǎn)類型的劃分
表1-4 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表
表1-5 機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分
第三節(jié) 確定毛坯的種類和制造方法
表1-6 各種毛坯制造方法的特點及應(yīng)用范圍
第四節(jié) 擬定工藝路線
一、選擇定位基準
二、表面加工方法的選擇
表1-7 機械加工定位、夾緊符號(摘自JB／T 5061-2006)
表1-8 各種加工方法的加工經(jīng)濟
精度
表1-9 外圓表面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度
表1-10 孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度
表1-11 平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度
表1-12 米制螺紋加工的經(jīng)濟精度
表1-13 車床加工的經(jīng)濟精度
表1-14 鉆床加工的經(jīng)濟精度
表1-15 銑床加工的經(jīng)濟精度
三、加工階段的劃分
四、工序集中與分散
五、工序順序的安排
表1-16 數(shù)控機床加工的主要零件類型
表1-17 確定數(shù)控加工進給路線、對刀點與換刀點的原則
表1-18 蓋板工件加工中心加工工藝設(shè)計
表1-19 蓋板工件數(shù)控加工工序卡片
表1-20 蓋板工件數(shù)控加工刀具卡片
六、繪制工序簡圖
第五節(jié) 編制工藝文件
一、機械加工工藝過程卡片
二、機械加工工序卡片
三、檢驗卡片
表1-21 機械加工工藝過程卡片格式(JB/T 9165.2-1998)
表1-22 機械加工工序卡片格式( JB/T9165.2-1998)
表1-23 檢驗卡片格式(IB/T 9165.21998)
第二章 加工余量和工序尺寸的確定
第一節(jié) 概述
一、加工余量的概念
二、加工余量的分類
三、確定加工余量的方法
第二節(jié) 確定毛坯尺寸公差與加工
余量一、鑄件尺寸公差與機械加工余量（摘自GB/T 6414-1999)
表2-1 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級
表2-2 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級
表2-3 鑄件尺寸公差
表2-4 鑄件的C～K級機械加工余量( RMA)
表2-5 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級(摘自GB/T 6414-1999)
二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量(摘自GB/T 12362-2003)
表2-6 模鍛件的長度、寬度、高度公差（普通級）
表2-7 模鍛件的厚度公差（普通級）
表2-8 模鍛件的中心距公差
表2-9 模鍛件內(nèi)外表面加工余量
表2-10 鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量
第三節(jié) 確定工序余量
一、工序余量的選用原則
二、軸的加工余量
表2-11 粗車及半精車外圓加工余量及偏差
表2-12 半精車后磨外圓加工余量及偏差
表2-13 軸的折算長度
表2-14 粗車端面后，正火調(diào)質(zhì)的端面精加工余量
表2-15 精車端面的加工余量
表2-16 精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量
表2-17 磨端面的加工余量
表2-18 精車（銑、刨）槽余量
表2-19 精車（銑、刨）后磨槽余量
三、孔的加工余量
表2-20 基孔制7級(H7)孔的加工余量
表2-21 基孔制8級(H8)孔的加工余量
表2-22 按照7級或8級、9級精度加工預先鑄出或沖出的孔
表2-23 拉孔加工余量（用于H7～Hll級精度孔）
四、平面加工余量
表2-24 平面第一次粗加工余量
表2-25 銑平面加工余量
表2-26 磨平面加工余量
表2-27 銑及磨平面時的厚度偏差
表2-28 凹槽加工余量及偏差
五、螺紋底孔尺寸確定
表2-29 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
第四節(jié) 工序尺寸及其公差的確定
表2-30 標準公差數(shù)值(摘自GB/T1800.1-2009)
第三章 金屬切削刀具和量具的選擇
第一節(jié) 常用金屬切削刀具
一、鉆頭
表3-1 不同結(jié)構(gòu)形式麻花鉆的應(yīng)用范圍
表3-2 直柄短麻花鉆(摘自GB/T6135.2-2008)
表3-3 直柄麻花鉆（摘自GB/T 6135.3-2008）
……
第二篇 機床夾具設(shè)計
書單推薦
