1 聚有機(jī)硅氧烷的化學(xué)概述
1.1 聚有機(jī)硅氧烷的基本結(jié)構(gòu)
1.1.1 線形聚有機(jī)硅氧烷
1.1.2 環(huán)形聚有機(jī)硅氧烷
1.1.3 交聯(lián)及支鏈聚有機(jī)硅氧烷
1.2 聚二甲基硅氧烷鏈的性質(zhì)
1.2.1 鍵能
1.2.2 鍵距與鍵角
1.2.3 螺旋結(jié)構(gòu)
1.3 硅氧硅鍵的合成
1.3.1 陰離子開環(huán)聚合反應(yīng)
1.3.2 陽(yáng)離子催化開環(huán)聚合反應(yīng)
1.4 線形聚有機(jī)硅氧烷的交聯(lián)反應(yīng)
1.4.1 過氧化物交聯(lián)
1.4.2 硅氫加成交聯(lián)
參考文獻(xiàn)
2 主要單體及中間體
2.1 甲基氯硅烷及其中間體
2.1.1 二甲基二氯硅烷
2.1.2 三甲基氯硅烷
2.1.3 甲基二氯硅烷
2.1.4 甲基三氯硅烷
2.2 苯基氯硅烷及其中間體
2.2.1 直接法合成苯基氯硅烷
2.2.2 熱縮法合成苯基氯硅烷
2.2.3 苯基氯硅烷的分離及精制
2.2.4 鈉縮合法制甲基苯基二乙氧基硅烷
2.3 乙烯基氯硅烷及其中間體
2.3.1 熱縮法制乙烯基氯硅烷
2.3.2 硅氫加成法合成乙烯基氯硅烷
2.3.3 1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷
2.4 3，3，3-三氟丙基甲基二氯硅烷及其中間體
2.4.1 3，3，3-三氟丙基甲基二氯硅烷
2.4.2 2，4，6-三甲基-2，4，6-三(3，3，3-三氟丙基)環(huán)三硅氧烷
2.5 物理常數(shù)
2.5.1 有機(jī)氯硅烷的物理常數(shù)(表2-5)
2.5.2 有機(jī)烷氧基硅烷的物理常數(shù)(表2-6)
2.5.3 低摩爾質(zhì)量的單環(huán)聚有機(jī)硅氧烷的物理常數(shù)(表2-7)
2.5.4 低摩爾質(zhì)量線形聚有機(jī)硅氧烷的物理常數(shù)(表2-8)
參考文獻(xiàn)
3 熱硫化硅橡膠生膠的類型及皎料的基本性質(zhì)
3.1 生膠的類型
3.1.1 二甲基硅橡膠生膠
3.1.2 甲基乙烯基硅橡膠生膠
3.1.3 甲基苯基乙烯基硅橡膠生膠
3.1.4 氟硅橡膠生膠
3.2 熱硫化硅橡膠膠料的基本性質(zhì)
3.2.1 耐熱性
3.2.2 耐低溫性
3.2.3 耐臭氧、耐候性
3.2.4 電性能
3.2.5 耐油及耐化學(xué)藥品性
3.2.6 壓縮永久變形性
3.2.7 膨脹率、比熱容、熱導(dǎo)率
3.2.8 耐水蒸氣性
3.2.9 阻燃性
3.2.10 耐放射線性
3.2.11 氣體透過性
參考文獻(xiàn)
4 熱硫化硅樟膠生膠的制法
4.1 硅氧烷中間體
4.1.1 二甲基二氯硅烷的水解
4.1.2 二甲基二氯硅烷水解物的催化裂解
4.1.3 環(huán)狀甲基乙烯基硅氧烷低聚物
4.1.4 含苯基的二有機(jī)基環(huán)硅氧烷
4.1.5 三甲基三(3，3，3-三氟丙基)環(huán)三硅氧烷
4.2 生膠
4.2.1 甲基乙烯基硅橡膠生膠(VMQ)
4.2.2 甲基乙烯基苯基硅橡膠生膠(PVMQ)
4.2.3 氟硅橡膠生膠(FVMQ)
參考文獻(xiàn)
5 混煉硅橡膠/熱琉化硅橡膠膠料/的配合荊
5.1 填料
5.1.1 白炭黑的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.1.2 氣相法白炭黑對(duì)硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果
5.1.3 沉淀法白炭黑對(duì)硅橡膠性能的影響
5.1.4 半補(bǔ)強(qiáng)填料和增量填料
5.2 結(jié)構(gòu)化控制劑(浸潤(rùn)濟(jì))
5.2.1 低聚合度α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷
5.2.2 多羥基線形甲基硅氧烷低聚物
5.2.3 側(cè)鏈羥基硅氧烷低聚物
5.2.4 含苯基的硅氧烷醇低聚物
5.2.5 二有機(jī)基烷氧基硅烷及其低聚物
5.3 內(nèi)脫模劑
5.3.1 高級(jí)脂肪酸及其金屬鹽
5.3.2 W／O型硅油乳液
5.3.3 液體聚異丁烯
5.3.4 偶氮化合物
5.3.5 高級(jí)脂肪醇
5.3.6 酯蠟
5.4 抗黃劑
5.4.1 聚甲基氫硅氧烷
5.4.2 堿性添加劑
5.4.3 藍(lán)色顏料
5.4.4 含Si-H基的枝狀碳硅氧烷
5.4.5 含不飽和碳碳鍵的化合物
5.5 耐熱性添加劑
5.5.1 氧化鐵
5.5.2 氧化鈰(CeO2)
5.5.3 炭黑
5.5.4 特定的有機(jī)化合物
參考文獻(xiàn)
6 混煉硅橡膠的配合技術(shù)
6.1 混煉硅橡膠的基本配制工藝
6.1.1 混煉硅橡膠的間歇配制工藝
6.1.2 混煉硅橡膠的連續(xù)化配制工藝
6.2 混煉硅橡膠的硫化體系
6.2.1 混煉硅橡膠的過氧化物硫化體系
6.2.2 混煉硅橡膠的加成硫化體系
6.3 混煉硅橡膠的硫化成形
6.3.1 模壓成形
6.3.2 傳遞模壓成形
6.3.3 注射成形
6.3.4 擠出成形
6.3.5 二次硫化
6.4 混煉硅橡膠的配制
6.4.1 通用型混煉硅橡膠的配制
6.4.2 按鍵用混煉硅橡膠的配制
6.4.3 膠輥用混煉硅橡膠的配制
6.4.4 合成絕緣子用混煉硅橡膠的配制
6.4.5 奶嘴用混煉硅橡膠的配制
6.4.6 可接觸食品的混煉硅橡膠的配制
6.4.7 抗震用混煉硅橡膠的配制
6.4.8 汽車部件裝配用混煉硅橡膠的配制
6.4.9 與基材粘接性良好的?昆煉硅橡膠的配制
6.5 擠出成形用混煉硅橡膠的配制
6.5.1 用DCBP作硫化劑的擠出成形用混煉硅橡膠的配制
6.5.2 用甲基苯甲酰類過氧化物作硫化劑的擠出成形用混煉硅橡膠的配制
6.5.3 用二叔丁基過氧化己甲酰作硫化劑的擠出成形用混煉硅橡膠的配制
6.5.4 加成型擠出成形混煉硅橡膠的配制
6.6 不需二次硫化的混煉硅橡膠
6.6.1 添加堿金屬硅酸鹽
6.6.2添加氫氧化鈣
6.6.3 添加含氫硅油
6.6.4采用復(fù)合硫化劑
參考文獻(xiàn)
7 特殊性能混煉硅橡膠
7.1 導(dǎo)電性混煉硅橡膠
7.1.1 用炭素導(dǎo)電材料配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠
7.1.2 金屬導(dǎo)電材料配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠
7.1.3 可著色或白色導(dǎo)電性混煉硅橡膠的配制
7.1.4 半導(dǎo)電性?昆煉硅橡膠
7.2 導(dǎo)熱性混煉硅橡膠
7.2.1 氧化鋁(Al2O3)作導(dǎo)熱性填料配制導(dǎo)熱性混煉硅橡膠
7.2.2 氧化鎂作導(dǎo)熱性填料配制導(dǎo)熱性混煉硅橡膠
7.2.3 氮化硼作導(dǎo)熱性填料配制導(dǎo)熱性混煉硅橡膠
7.3 阻燃性混煉硅橡膠
7.3.1 鉑化合物與炭黑并用配制阻燃性混煉硅橡膠
7.3.2 鉑化合物與氣相法白炭黑并用配制阻燃性混煉硅橡膠
7.3.3 鉑化合物與有機(jī)溴化合物并用配制阻燃性混煉硅橡膠
7.3.4 鉑化合物與四唑化合物并用配制阻燃性混煉硅橡膠
7.3.5 鉑化合物與炔醇的反應(yīng)混合物配制阻燃性混煉硅橡膠
7.3.6 鉑化合物與三唑化合物并用配制阻燃性混煉硅橡膠
7.3.7 鉑化合物與胺并用配制阻燃性混煉硅橡膠
7.4 耐火性混煉硅橡膠
7.4.1 耐火接縫用硅橡膠密封墊材料
7.4.2 消防電線電纜用混煉硅橡膠
7.5 高強(qiáng)度混煉硅橡膠
7.6 耐水蒸氣及不凍液的混煉硅橡膠
7.7 耐水性混煉硅橡膠
7.8 耐油性混煉硅橡膠
7.9 氟硅橡膠及其混煉膠
7.9.1 α，ω-二羥基(3，3，3-三氟丙基)甲基硅氧烷低聚物(以下簡(jiǎn)稱TFPM)作結(jié)構(gòu)化控制劑配制氟硅混煉膠
7.9.2 耐250℃的氟硅混煉膠
7.9.3 (CF3CH2CH2)(CH3)SiO／(CH3)2SiO共聚物配制混煉硅橡膠
7.10 抗菌抗霉性混煉硅橡膠
7.11 自粘性混煉硅橡膠
7.12 海綿制品用混煉硅橡膠
7.12.1 偶氮二異丁腈作發(fā)泡劑HAV硫化硅橡膠海綿用混煉硅橡膠
7.12.2 用不產(chǎn)生毒性分解物的發(fā)泡劑配制海綿體用混煉硅橡膠
7.12.3 彈性回復(fù)速度可調(diào)的海綿體用混煉硅橡膠
7.12.4 硅氫加成硫化體系海綿體用混煉硅橡膠
7.12.5 超高頻硫化方法海綿體用混煉硅橡膠
參考文獻(xiàn)
8 硅橡膠制品的表面處理及粘接
8.1 硅橡膠制品的表面處理
8.1.1 硅橡膠制品表面形成聚對(duì)二甲苯膜的方法
8.1.2 硅橡膠制品表面的聚氨酯樹脂保護(hù)層
8.1.3 氟樹脂浸漬處理硅橡膠制品
8.2 硅橡膠制品的粘接
8.2.1 α-氰基丙烯酸酯作膠粘劑硅橡膠制品與其他材料的粘接
8.2.2 光固化丙烯酸酯膠粘劑硅橡膠制品與其他材料的粘接
8.2.3 硅橡膠制品的底涂劑處理及與其他材料的粘接
8.2.4 硅橡膠制品表面作預(yù)粘接層處理后用合成橡膠型膠粘劑與其他材料的粘接
參考文獻(xiàn)