前言
第1章 質(zhì)量管理及質(zhì)量控制概述
1.1 質(zhì)量管理
1.2 質(zhì)量管理及控制的基礎(chǔ)工作
1.3 質(zhì)量管理體系及ISO 9000質(zhì)量體系認證
1.4 質(zhì)量控制的基本方法
1.4.1 質(zhì)量控制中的數(shù)據(jù)收集
1.4.2 常用的質(zhì)量管理方法及控制工具
1.5 材料加工的質(zhì)量檢測與控制
1.5.1 材料加工質(zhì)量控制在生產(chǎn)中的地位和作用
1.5.2 材料加工的質(zhì)量檢驗及分類
1.5.3 產(chǎn)品檢驗狀態(tài)與不合格品的控制
1.5.4 質(zhì)量檢驗機構(gòu)在質(zhì)量體系中的職能
1.6 質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題

第2章 金屬材料的質(zhì)量檢測
2.1 常用金屬材料的化學(xué)成分與性能
2.1.1 常用鋼材的化學(xué)成分與性能
2.1.2 常用鑄鐵的化學(xué)成分與性能
2.1.3 常用非鐵金屬及其合金的化學(xué)成分與性能
2.2 金屬材料的入廠檢驗流程
2.2.1 核對文件與準備標準
2.2.2 材料的外觀檢驗
2.2.3 材料的內(nèi)在質(zhì)量檢驗
2.3 金屬材料的化學(xué)成分分析
2.3.1 材料化學(xué)成分分析概述
2.3.2 鋼鐵材料的化學(xué)成分分析
2.3.3 材料化學(xué)成分的近代儀器分析法
2.4 材料的力學(xué)性能檢測技術(shù)
2.4.1 硬度檢測技術(shù)
2.4.2 靜拉伸試驗技術(shù)
2.5 金屬材料的金相組織檢驗
2.5.1 宏觀組織檢驗
2.5.2 光學(xué)金相檢驗
2.5.3 金相檢驗中的定量分析技術(shù)
2.5.4 裂紋分析技術(shù)
2.5.5 典型鐵碳合金的顯微組織檢驗
2.6 材料現(xiàn)代分析檢測技術(shù)
2.6.1 電子顯微分析技術(shù)
2.6.2 斷口分析技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題

第3章 材料成形的質(zhì)量控制
3.1 鑄造成形質(zhì)量控制及鑄件檢驗
3.1.1 鑄造及鑄造成形質(zhì)量控制概述
3.1.2 鑄造生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制
3.1.3 鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制
3.1.4 鑄造后的（鑄件）質(zhì)量檢驗
3.1.5 鑄件缺陷分析及缺陷修補
3.2 鍛造的質(zhì)量控制
3.2.1 鍛造及分類
3.2.2 鍛造的檢驗項目及方法
3.3 焊接的質(zhì)量控制
3.3.1 常用焊接方法及應(yīng)用
3.3.2 常見的焊接缺陷及質(zhì)量控制
復(fù)習(xí)思考題

第4章 熱處理質(zhì)量管理與控制
4.1 熱處理質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制
4.1.1 熱處理質(zhì)量管理體系的建立
4.1.2 熱處理質(zhì)量控制
4.2 熱處理基礎(chǔ)條件的質(zhì)量控制
4.2.1 人員素質(zhì)控制
4.2.2 作業(yè)環(huán)境控制
4.2.3 設(shè)備與儀表質(zhì)量控制
4.2.4 原材料質(zhì)量控制
4.2.5 熱處理技術(shù)文件的制訂材料加工質(zhì)量控制
4.3 熱處理前的質(zhì)量控制
4.3.1 產(chǎn)品設(shè)計的熱處理質(zhì)量控制
4.3.2 熱處理設(shè)備選擇對質(zhì)量的影響
4.3.3 熱處理工藝設(shè)計中質(zhì)量與成本分析
4.4 熱處理中的質(zhì)量控制
4.4.1 熱處理前的質(zhì)量核查
4.4.2 熱處理加熱質(zhì)量的控制
4.4.3 冷卻質(zhì)量的控制
4.4.4 表面及化學(xué)熱處理質(zhì)量的控制
4.4.5 熱處理變形和開裂的控制
4.5 熱處理后的質(zhì)量控制
4.5.1 熱處理質(zhì)量檢驗方法
4.5.2 熱處理缺陷及分析方法
4.5.3 熱處理后的質(zhì)量服務(wù)
4.5.4 熱處理的公害與技術(shù)安全
4.5.5 熱處理質(zhì)量的計算機控制
復(fù)習(xí)思考題

第5章 表面處理的質(zhì)量控制
5.1 表面處理前對零件處理的質(zhì)量控制
5.2 金屬表面處理過程的質(zhì)量控制
5.3 金屬覆蓋層的質(zhì)量檢驗
5.4 鍍層的特殊性能檢驗
5.5 附件
復(fù)習(xí)思考題

附錄
附錄A 關(guān)于鍛件質(zhì)量控制的暫行規(guī)定
附錄B 電鍍表面質(zhì)量控制規(guī)則
參考文獻