21世紀高職高專規(guī)劃教材系列：數(shù)控機床故障診斷與維修技術(shù)（FANUC系統(tǒng)）（第2版）
定 價：36 元
- 作者：劉永久 編
- 出版時間：2011/6/1
- ISBN：9787111272649
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：312
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開本：16開
《數(shù)控機床故障診斷與維修技術(shù)（FANUC系統(tǒng)）（第2版）》以目前應(yīng)用較廣的fanuc數(shù)控系統(tǒng)為例，從數(shù)控系統(tǒng)、主軸驅(qū)動裝置、進給驅(qū)動裝置及系統(tǒng)可編程控制器（pmc）的組成、功能連接和控制原理分析入手，深入淺出地闡述了數(shù)控機床故障診斷的理論依據(jù)，故障診斷與維修的基本方法和步驟。書中實例都是從生產(chǎn)一線的數(shù)控機床的pmc控制及各類典型故障實例中精選出來的。書中詳細介紹了故障產(chǎn)生的原因、診斷方法及處理過程，突出了內(nèi)容的先進性、實用性與技術(shù)的綜合性。
全書共分6章，內(nèi)容包括典型數(shù)控系統(tǒng)及系統(tǒng)報警維修技術(shù)、數(shù)控機床通信和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)、數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)及維修技術(shù)、數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)及維修技術(shù)、數(shù)控機床pmc控制及應(yīng)用舉例以及數(shù)控機床故障診斷與維修實例。
《數(shù)控機床故障診斷與維修技術(shù)（FANUC系統(tǒng)）（第2版）》可作為高職高專機電一體化專業(yè)、數(shù)控編程與操作專業(yè)、數(shù)控機床維修專業(yè)的教材；也可作為各類數(shù)控培訓(xùn)班的培訓(xùn)資料；還可作為從事相關(guān)工作的技術(shù)人員、數(shù)控機床的維修與調(diào)整人員的自學(xué)用書。
前言.
緒論
第1章 典型數(shù)控系統(tǒng)及系統(tǒng)報警維修技術(shù)
1.1 fanuc-oc/od系統(tǒng)
1.1.1 fanuc-oc/od功能特點及系統(tǒng)配置
1.1.2 fanuc-oc/od系統(tǒng)功能板的功能及接口信號
1.1.3 fanuc-oc/od系統(tǒng)報警及故障診斷技術(shù)
1.2 fanuc-16/18/21/oia系統(tǒng)
1.2.1 fanuc-16/18/21/oia系統(tǒng)的功能特點及系統(tǒng)配置
1.2.2 fanuc-18/oia系統(tǒng)功能板及接口信號
1.2.3 fanuc-oia系統(tǒng)報警及故障診斷技術(shù)
1.3 fanuc-16i/18i/21i/oib/oic系統(tǒng)
1.3.1 fanuc-16i/18i/21i系統(tǒng)功能特點及配置
1.3.2 fanuc-oib/oimateb系統(tǒng)功能板及接口信號
1.3.3 fanuc-oic/oimatec系統(tǒng)組成、選型配置及功能連接
1.3.4 fanuc-16i/18i/21i/oib/oic系統(tǒng)報警及維修技術(shù)
1.4 fanuc-30i/31i/32i/oid系統(tǒng)
1.4.1 系統(tǒng)功能和主要特點
1.4.2 fanuc-oid/oimated系統(tǒng)端口功能及連接
1.4.3 fanuc-oid/oimated系統(tǒng)報警及維修技術(shù)
1.5 習(xí)題
第2章 數(shù)控機床通信和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)
2.1 數(shù)控機床rs-232異步串行通信技術(shù)及傳輸軟件
2.1.1 數(shù)控機床rs-232異步串行通信功能及參數(shù)設(shè)定
2.1.2 數(shù)控系統(tǒng)rs-232異步串行通信參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)牟僮?br>2.1.3 數(shù)控機床rs-232異步串行通信故障維修技術(shù)
2.2 數(shù)控機床存儲卡通信技術(shù)及在線加工
2.2.1 數(shù)控機床數(shù)據(jù)的存儲卡系列傳輸
2.2.2 數(shù)控機床數(shù)據(jù)的存儲卡分區(qū)傳輸
2.2.3 數(shù)控機床存儲卡加工程序的在線加工
2.3 數(shù)控機床以太網(wǎng)遠程通信技術(shù)及遠程在線加工
2.3.1 數(shù)控機床以太網(wǎng)配置及特點
2.3.2 以太網(wǎng)ip地址的設(shè)定
2.3.3 數(shù)控機床以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器軟件設(shè)定
2.3.4 數(shù)控機床遠程存儲在線加工設(shè)定、操作及故障診斷
2.4 習(xí)題
第3章 數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)及維修技術(shù)
3.1 數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述
3.1.1 數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)組成及功能
3.1.2 數(shù)控機床主軸傳動方式配置及特點
3.1.3 數(shù)控機床主軸速度控制方式
3.1.4 數(shù)控機床主軸常用控制功能的名詞術(shù)語
3.2 模擬量控制的主軸驅(qū)動裝置及維修技術(shù)
3.2.1 通用變頻器的組成及端子功能
3.2.2 數(shù)控機床主軸變頻調(diào)速的應(yīng)用
3.2.3 數(shù)控機床主軸變頻調(diào)速控制過程中常見故障及診斷技術(shù)
3.3 串行數(shù)字控制的主軸驅(qū)動裝置及維修技術(shù)
3.3.1 fanuc系統(tǒng)串行主軸電動機
3.3.2 fanuc系統(tǒng)電源模塊
3.3.3 fanuc系統(tǒng)主軸模塊
3.3.4 主軸參數(shù)設(shè)定及初始化
3.4 數(shù)控機床主軸自動換擋控制及維修技術(shù)
3.4.1 數(shù)控車床主軸自動換擋控制及常見故障診斷
3.4.2 數(shù)控銑床和加工中心主軸自動換擋控制及常見故障診斷
3.5 數(shù)控機床主軸準�？刂乒δ芗熬S修技術(shù)
3.6 數(shù)控車床螺紋加工中常見的故障分析及處理
3.7 數(shù)控機床主軸組件的結(jié)構(gòu)及維修技術(shù)
3.8 習(xí)題
第4章 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)及維修技術(shù)
4.1 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的組成和功能特點
4.2 伺服單元（svu）驅(qū)動裝置及維修技術(shù)
4.2.1 伺服單元端子功能及連接
4.2.2 伺服單元的報警代碼及故障原因分析
4.3 伺服模塊（svm）驅(qū)動裝置及維修技術(shù)
4.3.1 伺服模塊（嵯盜瀉歪i系列）的功能接口
4.3.2 伺服模塊的連接
4.3.3 伺服模塊的報警代碼及故障原因分析
4.4 進給伺服系統(tǒng)檢測裝置及維修技術(shù)
4.4.1 伺服電動機內(nèi)裝編碼器報警及維修技術(shù)
4.4.2 絕對位置檢測裝置（apc）報警及維修技術(shù)
4.4.3 分離型檢測裝置（光柵尺）報警及維修技術(shù)
4.5 伺服參數(shù)的設(shè)定及伺服調(diào)整..
4.5.1 數(shù)控系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)定
4.5.2 數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整
4.6 fanuc系列伺服總線（fssb）設(shè)定及常見故障分析
4.6.1 fssb伺服總線的設(shè)定
4.6.2 fssb伺服總線設(shè)定過程中常見故障的診斷方法
4.7 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)報警及維修技術(shù)
4.7.1 伺服過熱報警和伺服不能就緒報警
4.7.2 伺服移動誤差過大報警和伺服停止誤差過大報警
4.7.3 伺服綜合報警
4.7.4 伺服反饋斷線報警和伺服參數(shù)設(shè)定錯誤報警
4.8 數(shù)控機床進給傳動間隙的調(diào)整與補償
4.8.1 滾珠絲桿進給間隙的調(diào)整
4.8.2 進給傳動反向間隙的測量和補償方法
4.9 習(xí)題
第5章 數(shù)控機床pmc控制及應(yīng)用舉例
5.1 fanuc-oc/od系統(tǒng)pmc
5.1.1 pmc的性能及規(guī)格
5.1.2 pmc的地址分配
5.2 fanuc-oi系統(tǒng)pmc
5.2.1 pmc性能及規(guī)格
5.2.2 內(nèi)裝i/o卡和i/olink地址分配
5.2.3 系統(tǒng)i/o單元選型及i/olink地址設(shè)定
5.3 fanuc系統(tǒng)pmc的功能指令
5.3.1 順序程序結(jié)束指令
5.3.2 定時器指令
5.3.3 計數(shù)器指令
5.3.4 譯碼指令
5.3.5 比較指令
5.3.6 常數(shù)定義指令
5.3.7 判別一致指令和邏輯與后傳輸指令
5.3.8 旋轉(zhuǎn)指令
5.3.9 數(shù)據(jù)檢索指令
5.3.10 變地址傳輸指令
5.3.11 代碼轉(zhuǎn)換指令
5.3.12 信息顯示指令
5.4 數(shù)控機床pmc控制應(yīng)用舉例
5.4.1 數(shù)控機床工作狀態(tài)開關(guān)pmc控制
5.4.2 數(shù)控機床加工程序功能開關(guān)pmc控制
5.4.3 數(shù)控機床倍率開關(guān)pmc控制
5.4.4 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)pmc控制
5.4.5 數(shù)控車床自動換刀pmc控制
5.4.6 數(shù)控機床輔助功能代碼pmc控制
5.5 數(shù)控機床系統(tǒng)pmc畫面及具體操作
5.6 數(shù)控機床pmc程序的傳輸軟件
5.6.1 fanuc-ladder傳輸軟件的功能及使用方法
5.6.2 fanuc-16/18/21/oia系統(tǒng)的pmc程序傳輸操作
5.6.3 fanuc-16i/18i/21i/oib/oic系統(tǒng)的pmc程序傳輸操作
5.7 習(xí)題
第6章 數(shù)控機床故障診斷與維修實例
6.1 數(shù)控機床返回參考點控制及常見故障維修
6.1.1 數(shù)控機床返回參考點的必要性
6.1.2 數(shù)控機床返回參考點控制原理
6.1.3 數(shù)控機床返回參考點的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
6.1.4 數(shù)控機床返回參考點的pmc程序的編制
6.1.5 數(shù)控機床返回參考點常見故障分析
6.2 數(shù)控車床自動換刀裝置控制及常見故障分析
6.2.1 電動刀架自動換刀裝置
6.2.2 電動轉(zhuǎn)塔自動換刀裝置
6.3 加工中心自動換刀裝置控制及常見故障分析
6.3.1 自動換刀裝置機械結(jié)構(gòu)和工作原理
6.3.2 自動換刀裝置的pmc控制
6.3.3 加工中心自動換刀控制過程中常見故障的診斷與維修
6.4 數(shù)控機床操作中的常見故障及診斷方法
6.4.1 機床手動和自動操作均無法執(zhí)行
6.4.2 機床手動（jog）或手脈（mpg）不正常而自動正常
6.4.3 自動操作無效而手動操作正常
6.5 數(shù)控機床超程故障診斷及處理方法
6.6 數(shù)控機床全閉環(huán)振蕩消除方法
6.7 數(shù)控機床加工中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定故障的診斷與維修
6.8 系統(tǒng)電源單元的工作原理及常見故障分析
6.9 數(shù)控機床驗收和精度檢測
6.9.1 數(shù)控機床驗收流程和精度檢測項目
6.9.2 數(shù)控機床幾何精度檢驗標準和方法
6.10 習(xí)題
附錄
附錄a fanuc-oi系統(tǒng)和fanuc-oc/od系統(tǒng)常用的信號表
附錄b fanuc-oc/od系統(tǒng)參數(shù)
附錄c fanuc-oi/oimate系統(tǒng)參數(shù)
參考文獻
書單推薦
