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《上海普通高校“九五”重點教材：冷沖模設計》共八章。主要內容包括沖壓工藝的特點，沖壓設備，沖壓變形的基本概念；沖裁、拉深、成形與冷擠壓等基本工序及其模具設計�！渡虾Ｆ胀ǜ咝�“九五”重點教材：冷沖模設計》以沖裁與拉深為重點內容，注意闡明基本理論。此外，還選編了各種典型模具結構、必要的技術資料及有關數據，以便加強實用性。主要供普通高等工科教育機械工程類專業(yè)師生使用，同時也可供職工大學、業(yè)余大學相關專業(yè)師生和有關工廠、科研單位工程技術人員以及自學者參考。

    1）隨著溫度的升高，發(fā)生了回復與再結晶�；貜褪棺冃谓饘俚玫揭欢ǔ潭鹊能浕�，再結晶則完全消除了加工硬化效應，使金屬的塑性顯著提高，變形抗力顯著降低。2）溫度升高，臨界切應力降低，滑移系增加。由于溫度升高，原子的熱振動加強，原子間的結合力變弱，使臨界切應力降低。同時，在高溫時還可能出現新的滑移系。多晶體滑移系的增加，大大提高了金屬的塑性。
    3）新的塑性變形方式——熱塑性的產生。溫度升高時，原子的熱振動加劇，晶格中的原子處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時，若晶體受到外力的作用，原子就會沿著應力梯度方向由一個平衡位置轉移到另一個平衡位置（并不是沿著一定的晶面和晶向），使金屬產生塑性變形。這種塑性變形方式稱為熱塑性。熱塑性不同于滑移和孿生，它是金屬在高溫下塑性變形時新增加的一種變形方式，因而降低了變形抗力，增加了塑性。溫度愈高，熱塑性愈大。但溫度低于回復溫度時，熱塑性的作用不顯著。
    4）溫度升高導致晶界的切變抗力顯著降低，晶界易于滑動；又由于擴散作用的加強，及時消除了晶界滑動所引起的微裂紋。這一切使金屬在高溫下具有良好的塑性和低的變形抗力。在板料成形中，有時采用加熱成形的方法，就是利用了金屬加熱軟化的性質，以增加板料的變形程度，降低板料的變形抗力，提高工件的成形準確度。值得指出的是，金屬加熱軟化的趨勢并不是絕對的。在加熱過程的某些溫度區(qū)間，往往由于過剩相的析出或相變等原因而出現脆性區(qū)，使金屬的塑性降低和變形抗力增加。如碳鋼加熱到200～400~C之間時，因為時效作用（夾雜物以沉淀的形式在晶界滑移面上析出）使塑性降低，變形抗力增加，這個溫度范圍稱為藍脆區(qū)。這時鋼的性能變壞，易于脆斷，斷口呈藍色。在800～950~C范圍內，又會出現熱脆區(qū)，使塑性降低。因此，選擇變形溫度時，碳鋼應避開藍脆區(qū)和熱脆區(qū)�？傊�，為了提高材料的變形程度，減小變形力，在決定變形溫度時，必須根據材料的溫度一力學性能曲線以及加熱對于材料產生的不利影響（如晶間腐蝕、氫脆、氧化、脫碳等），合理選用，避免盲目性。四、變形速度對塑性變形的影響所謂變形速度是指單位時間內應變的變化量，塑性成形設備的加載速度在一定程度上反應了金屬的變形速度。變形速度對塑性變形的影響是多方面的。一方面，在高速變形下，要同時驅使更多的位錯更快地運動，使金屬晶體的臨界切應力升高，變形抗力增加；同時，由于多晶體的塑形變形機理復雜，塑性變形的擴展，需要一定的時間，難以在瞬間完成，這也使金屬的變形抗力增加，塑性降低。
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