《機(jī)械制造技術(shù)》是針對(duì)應(yīng)用型本科、�？坪透呗毜臋C(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)和機(jī)械電子工程專業(yè)需要而編寫的。其主要內(nèi)容包括金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、典型零件加工工藝及裝配工藝簡(jiǎn)介。本書的特點(diǎn)是純理論研究?jī)?nèi)容較少，適用于工礦企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用內(nèi)容較多，非常適合于教師應(yīng)用性教學(xué)和學(xué)生自學(xué)。
《機(jī)械制造技術(shù)》可作為機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)和機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)中機(jī)械制造技術(shù)課程的教材，也可作為機(jī)械電子工程專業(yè)和機(jī)電一體化專業(yè)中機(jī)械制造工程學(xué)課程的教材，還可作為工程技術(shù)人員的參考用書。
前言
緒論
第1章 金屬切削原理與刀具
1．1 金屬切削原理
1．1．1 切削運(yùn)動(dòng)
1．1．2 切削加工過(guò)程
1．1．3 切削用量三要素
1．1．4 切削用量確定的步驟
1．1．5 提高切削用量的途徑
1．2 金屬切削刀具
1．2．1 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
1．2．2 刀具材料
1．2．3 刀具的磨損與刀具壽命
思考題與習(xí)題
第2章 金屬切削機(jī)床與刀具
2．1 金屬切削機(jī)床概述
2．1．1 金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)
2．1．2 機(jī)床的一般要求
2．1．3 機(jī)床的精度
2．2 車床與車刀
2．2．1 車床的用途
2．2．2 車床的分類
2．2．3 CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
2．2．4 車刀
2．3 磨床與砂輪
2．3．1 磨床的工藝范圍及其組成
2．3．2 M1432A型萬(wàn)能外圓磨床
2．3．3 無(wú)心外圓磨床
2．3．4 平面磨床
2．3．5 砂輪的特性與選擇
2．4 銑床與銑刀
2．4．1 銑床的主要類型
2．4．2 銑床附件
2．4．3 銑刀的類型及應(yīng)用
2．5 齒輪加工機(jī)床
2．5．1 齒輪加工機(jī)床的工作原理
2．5．2 滾齒機(jī)的工藝特點(diǎn)及其組成
2．5．3 插齒機(jī)的工藝特點(diǎn)及其組成
2．5．4 其他齒輪加工機(jī)床
2．6其他類型機(jī)床
2．6．1 鉆床
2．6．2 鏜床
2．6．3 刨床
2．6．4 拉床
2．6．5 插床
思考題與習(xí)題
第3章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
3．1 概述
3．1．1 機(jī)床夾具的分類
3．1．2 機(jī)床夾具的組成
3．2 工件在夾具中的定位
3．2．1 六點(diǎn)定位原理
3．2．2 工件定位的幾種情況
3．2．3 常見(jiàn)定位方式及其所用定位元件
3．3 定位誤差的分析與計(jì)算
3．3．1 產(chǎn)生定位誤差的原因
3．3．2 常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算
3．4 工件在夾具中的夾緊
3．4．1 夾緊裝置的組成及基本要求
3．4．2 夾緊力的確定
3．4．3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
3．5 典型機(jī)床夾具
3．5．1 車床夾具
3．5．2 銑床夾具
3．5．3 鉆床夾具
3．5．4 鏜床夾具
3．6組合夾具
3．6．1 組合夾具的特點(diǎn)
3．6．2 槽系組合夾具
思考題與習(xí)題
第4章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量
4．1 概述
4．1．1 機(jī)械加工質(zhì)量
4．1．2 機(jī)械加工精度的基本概念
4．1．3 獲得規(guī)定加工精度的方法
4．2 機(jī)械加工精度的單因素分析
4．2．1 概述
4．2．2 影響加工精度的因素
4．3 機(jī)械加工精度的綜合分析
4．3．1 加工誤差的性質(zhì)
4．3．2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
4．4 提高加工精度的途徑
4．5 機(jī)械加工表面質(zhì)量
4．5．1 概述
4．5．2 機(jī)械加工表面物理力學(xué)性能
4．5．3 提高加工表面質(zhì)量的途徑
思考題與習(xí)題
機(jī)械制造技術(shù)目錄第5章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
5．1 機(jī)械加工工藝的基本概念
5．1．1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程
5．1．2 機(jī)械加工工藝過(guò)程及組成
5．1．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
5．1．4 機(jī)械加工工藝規(guī)程
5．2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
5．2．1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
5．2．2 毛坯制造加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
5．2．3 切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
5．3 定位基準(zhǔn)的選擇
5．3．1 基準(zhǔn)的概念及其分類
5．3．2 定位基準(zhǔn)的選擇
5．4 工藝路線的制訂
5．4．1 毛坯及其制造方式的選擇
5．4．2 表面加工方法的選擇
5．4．3 加工順序的安排
5．4．4 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇
5．5 加工余量及其工序尺寸的確定
5．5．1 加工余量的確定
5．5．2 工序尺寸的確定
5．5．3 切削用量的選擇
5．5．4 時(shí)間定額的確定
5．6工藝尺寸鏈
5．6．1 工藝尺寸鏈的基本概念
5．6．2 工藝尺寸鏈的計(jì)算
5．6．3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
5．7工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析及提高生產(chǎn)率的途徑
5．7．1 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
5．7．2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝方案
思考題與習(xí)題
第6章 典型零件加工工藝
6．1 軸類零件加工
6．1．1 軸類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．1．2 軸類零件的材料和毛坯
6．1．3 軸類零件加工工藝過(guò)程
6．1．4 軸類零件加工工序分析
6．2 套類零件加工
6．2．1 套類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．2．2 套類零件的材料和毛坯
6．2．3 套類零件加工工藝過(guò)程
6．2．4 套類零件加工工序分析
6．3 板蓋類零件加工
6．3．1 板蓋類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．3．2 板蓋類零件的材料和毛坯
6．3．3 板蓋類零件加工工藝過(guò)程
6．4 叉架類零件加工
6．4．1 叉架類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．4．2 叉架類零件的材料和毛坯
6．4．3 叉架類零件加工工藝過(guò)程
6．5 箱體零件加工
6．5．1 箱體零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．5．2 箱體零件的材料和毛坯
6．5．3 箱體零件加工工藝過(guò)程
6．5．4 箱體零件加工工序分析
6．6圓柱齒輪加工
6．6．1 齒輪的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．6．2 齒輪的材料和齒坯
6．6．3 漸開(kāi)線齒形加工方法
6．6．4 圓柱齒輪加工工藝過(guò)程
6．6．5 圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析
思考題與習(xí)題
第7章 裝配工藝簡(jiǎn)介
7．1 概述
7．1．1 裝配的類型和裝配方法
7．1．2 裝配的一般步驟
7．1．3 零件聯(lián)接類型
7．1．4 機(jī)器的組成和裝配單元系統(tǒng)圖
7．2 裝配工藝規(guī)程的制定
7．2．1 制定裝配工藝規(guī)程的原則
7．2．2 制定裝配工藝規(guī)程的原始資料
7．2．3 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制定步驟
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)
書單推薦
