2）模具成型零件的制造誤差δz。模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。
　　3）模具成型零件的磨損δc。模具在使用過程中，由于熔融塑料流動的沖刷、脫模時塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕，以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進行的打磨拋光等，均會造成成型零件尺寸的變化。磨損結(jié)果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。
　　4）模具安裝配合的誤差δj。模具成型零件的裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。
　　一般情況下，收縮率的波動、模具制造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差會隨塑件尺寸的增大而增大。因此生產(chǎn)大型塑件時，若單靠提高模具制造精度等級來提高塑件精度是比較困難和不經(jīng)濟的，應穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料。生產(chǎn)小型塑件時，模具制造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。
　　成型零件工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺至某成型表面的尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。
　　1.影響成型零件工作尺寸的因素
　　影響塑件尺寸精度的因素很多，如塑料原材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素。塑料原材料方面的因素主要是指收縮率的影響。
　�。�1）塑料收縮率的影響 塑件成型后的收縮變化與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，成型工藝條件，模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。由于熱脹冷縮的原因，塑料成型冷卻后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。
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