1）用定程機構調整在半自動機床、自動機床和自動線上，廣泛應用行程檔塊、靠模及凸輪等機構來調整。這些機構的制造精度及剛度，以及與其配合使用的離合器、控制閥等的靈敏度，就成了產生調整誤差的主要因素。
    2）用樣板或樣件調整在各種仿形機床、多刀機床及專用機床中，常采用專門的樣件或樣板來調整刀具與刀具、工件與刀具的相對位置，以保證工件的加工精度。在這種情況下，樣件或樣板本身的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差，就成了產生調整誤差的主要因素。
    3）用對刀裝置或導引元件調整在采用專用銑床夾具或專用鉆床夾具加工工件時，對刀塊、塞尺和鉆套的制造誤差、對刀塊和鉆套相對定位元件的位置誤差、以及鉆套和刀具的配合間隙是產生調整誤差的主要因素。
    3.刀具、夾具的制造誤差及工件的定位誤差
    機械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具及成形刀具。
    一般刀具（如普通車刀、單刃鏜刀及平面銑刀等）的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。
    定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀及槽銑刀等）的尺寸誤差，直接影響工件的尺寸精度。另外，刀具的工作條件，如機床主軸的跳動或因刀具安裝不當引起的徑向或端面圓跳動等，都會使工件產生加工誤差。
    成形刀具（如成形車刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等）的制造誤差，主要影響被加工面的形狀精度。
    夾具的制造誤差一般指定位元件、導向元件及夾具體等零件的制造和裝配誤差。這些誤差對工件的精度影響較大。所以在設計和制造夾具時，凡影響工件加工精度的尺寸和位置誤差都應嚴格控制。工件的定位誤差詳見第三章。4.工藝系統的磨損誤差（1）工藝系統的磨損對加工精度的影響工藝系統在長期的使用中，會產生各種不同程度的磨損。這些磨損必將擴大工藝系統的幾何誤差，影響工件的各項加工精度。例如機床導軌面的不均勻磨損，會造成工件的形狀誤差和位置誤差；量具在使用中的磨損，會引起工件的測量誤差。
    工藝系統中機床、夾具、刀具以及量具雖然都會磨損，但其磨損速度和程度對加工精度的影響不同。其中以刀具的磨損速度最快，甚至有時在加工一個工件過程中，就可能出現不能允許的磨損量。而機床、量具、夾具的磨損比較緩慢，對加工精度的影響也不明顯。故對它們一般只進行定期鑒定和維修。
    （2）減少工藝系統磨損的主要措施
    1）對機床的主要表面采用防護裝置如精密機床的導軌面、傳動絲杠或蝸桿副采用密封防護裝置，防止灰塵或切屑進入，或者將其浸入油中以減少磨損。
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