第1章 制造及制造業(yè)發(fā)展趨勢1
1.1 制造概述1
1.1.1 制造與制造業(yè)1
1.1.2 制造業(yè)的作用2
1.2 制造業(yè)發(fā)展趨勢及我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2
1.2.1 制造業(yè)發(fā)展趨勢2
1.2.2 我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)4
1.3 世界各國制造業(yè)發(fā)展計劃5
第2章 智能制造戰(zhàn)略—“工業(yè)4.0”與中國智能制造7
2.1 “工業(yè)4.0”7
2.1.1 “工業(yè)4.0”產(chǎn)生背景7
2.1.2 德國“工業(yè)4.0”出臺過程8
2.1.3 “工業(yè)4.0”概念9
2.2 德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略簡介9
2.2.1 德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略價值9
2.2.2 德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略內(nèi)容10
2.2.3 德國“工業(yè)4.0”設(shè)計目標(biāo)和相關(guān)技術(shù)12
2.2.4 德國“工業(yè)4.0”經(jīng)典案例13
2.3 中國智能制造戰(zhàn)略14
2.3.1 中國智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)、方針與路徑14
2.3.2 中國智能制造戰(zhàn)略主要工程14
2.3.3 中國智能制造戰(zhàn)略主要任務(wù)16
2.3.4 中國智能制造戰(zhàn)略十大重點領(lǐng)域16
2.4 從德國“工業(yè)4.0”到中國智能制造19
2.4.1 德國“工業(yè)4.0”與中國智能制造戰(zhàn)略比較19
2.4.2 德國“工業(yè)4.0”對中國智能制造的啟示20
第3章 人工智能與智能制造及系統(tǒng)23
3.1 人工智能23
3.1.1 人工智能的概念23
3.1.2 人工智能的發(fā)展24
3.1.3 人工智能的應(yīng)用領(lǐng)域26
3.2 智能制造28
3.2.1 智能制造概念28
3.2.2 智能制造主要特點29
3.2.3 智能制造目標(biāo)30
3.2.4 智能制造發(fā)展趨勢31
3.3 智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系框架32
3.3.1 生命周期維度33
3.3.2 系統(tǒng)層級維度34
3.3.3 智能功能維度35
3.4 基于CPS的智能制造系統(tǒng)37
3.4.1 CPS綜述37
3.4.2 基于CPS智能制造系統(tǒng)參考架構(gòu)38
3.5 其他智能制造模式簡介40
3.5.1 社會化企業(yè)40
3.5.2 云制造41
3.5.3 泛在制造41
3.5.4 制造物聯(lián)42
第4章 制造的智能化43
4.1 產(chǎn)品的智能化43
4.1.1 智能化產(chǎn)品概念43
4.1.2 智能化產(chǎn)品主要特征43
4.2 設(shè)計的智能化44
4.2.1 智能設(shè)計概念44
4.2.2 智能設(shè)計系統(tǒng)45
4.2.3 典型的智能設(shè)計方法46
4.3 加工的智能化49
4.3.1 加工工藝智能優(yōu)化49
4.3.2 加工智能監(jiān)測51
4.3.3 加工智能化關(guān)鍵技術(shù)54
4.4 裝配的智能化54
4.4.1 裝配精確定位54
4.4.2 裝配工藝規(guī)劃55
4.4.3 裝配智能化關(guān)鍵技術(shù)56
4.5 服務(wù)的智能化57
4.5.1 智能服務(wù)的概念57
4.5.2 智能服務(wù)分層結(jié)構(gòu)及技術(shù)支撐57
4.6 生產(chǎn)線及工廠的智能化58
第5章 智能制造關(guān)鍵技術(shù)60
5.1 FRID技術(shù)60
5.1.1 FRID技術(shù)認知60
5.1.2 RFID技術(shù)優(yōu)勢65
5.1.3 FRID技術(shù)發(fā)展66
5.2 3D打印技術(shù)67
5.2.1 3D打印技術(shù)認知67
5.2.2 3D打印技術(shù)主要類型69
5.2.3 3D打印技術(shù)的應(yīng)用71
5.3 工業(yè)機器人技術(shù)72
5.3.1 工業(yè)機器人概述72
5.3.2 工業(yè)機器人的組成及主要技術(shù)參數(shù)74
5.3.3 工業(yè)機器人應(yīng)用與發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)77
5.4 傳感器技術(shù)79
5.4.1 傳感器概述79
5.4.2 智能傳感器80
5.4.3 無線傳感網(wǎng)絡(luò)技術(shù)81
5.5 云計算技術(shù)84
5.5.1 云計算概述84
5.5.2 云計算關(guān)鍵技術(shù)85
5.6 “大數(shù)據(jù)”技術(shù)85
5.6.1 大數(shù)據(jù)的概念及特征85
5.6.2 大數(shù)據(jù)關(guān)鍵技術(shù)86
第6章 傳統(tǒng)智能制造模式89
6.1 并行工程89
6.1.1 并行工程的概念89
6.1.2 并行工程運行特性90
6.1.3 并行工程體系結(jié)構(gòu)91
6.1.4 并行工程關(guān)鍵技術(shù)92
6.1.5 并行工程應(yīng)用實例93
6.2 敏捷制造93
6.2.1 敏捷制造概念93
6.2.2 敏捷制造的特點94
6.2.3 敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)94
6.2.4 敏捷制造應(yīng)用案例97
6.3 精 益 生 產(chǎn)97
6.3.1 精益生產(chǎn)的概念97
6.3.2 精益生產(chǎn)體系及特征97
6.3.3 精益生產(chǎn)要消除的八大浪費99
6.3.4 精益生產(chǎn)應(yīng)用案例101
6.4 綠 色 制 造101
6.4.1 綠色制造的概念101
6.4.2 綠色制造內(nèi)容體系102
6.4.3 綠色制造的目標(biāo)和實現(xiàn)途徑103
6.4.4 綠色制造的發(fā)展趨勢104
6.4.5 綠色制造應(yīng)用舉例104
6.5 計算機集成制造105
6.5.1 計算機集成制造及計算機集成制造系統(tǒng)概念105
6.5.2 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的結(jié)構(gòu)106
6.5.3 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）應(yīng)用舉例109
第7章 智能化先進制造工藝技術(shù)110
7.1 超高速切削加工技術(shù)110
7.1.1 超高速切削加工的概念與機理110
7.1.2 超高速切削加工技術(shù)的特點110
7.1.3 超高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)112
7.2 微細加工技術(shù)113
7.2.1 微細加工技術(shù)的概念和特點113
7.2.2 微細加工技術(shù)主要方法114
7.2.3 微細加工技術(shù)發(fā)展存在的問題115
7.3 超精密加工技術(shù)115
7.3.1 超精密加工技術(shù)概念115
7.3.2 超精密加工關(guān)鍵技術(shù)116
7.3.3 超精密加工技術(shù)發(fā)展趨勢118
7.4 再制造技術(shù)119
7.4.1 再制造概述119
7.4.2 再制造技術(shù)體系及典型再制造技術(shù)120
7.4.3 智能再制造工程體系123