《鍛壓手冊第2卷沖壓》自1993年第1版問世以來，已經(jīng)走過了近30個年頭。其間，第2版、第3版及第3版修訂本分別于2002年、2008年和2013年出版。多年來，本手冊作為中國第一本由沖壓行業(yè)高水平專家編寫的系統(tǒng)而全面的沖壓領(lǐng)域的工具書，以其詳實的內(nèi)容、豐富的數(shù)據(jù)資料和很強的實用性而受到廣大讀者的歡迎，為我國沖壓行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。
《鍛壓手冊第2卷沖壓》第4版適應(yīng)新時代新形勢對沖壓技術(shù)的要求，保持了實用性，體現(xiàn)了先進性，相較上版手冊，增加了板材熱沖壓成形、流體介質(zhì)與彈性介質(zhì)成形、旋壓、非金屬與復合材料成形和沖壓過程數(shù)字化與智能化等內(nèi)容，補充和加強了技術(shù)迭代和提高的內(nèi)容，并對部分內(nèi)容進行了調(diào)整與更新。本手冊共分12篇，詳細介紹了沖壓工藝基礎(chǔ)、分離、彎曲、拉深成形、板材熱沖壓成形、流體介質(zhì)與彈性介質(zhì)成形、旋壓、特種沖壓工藝、非金屬與復合材料成形、沖模、汽車覆蓋件成形、沖壓過程數(shù)字化與智能化。
本手冊可供鍛壓行業(yè)的工程技術(shù)與科研人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
前言
第1篇沖壓工藝基礎(chǔ)
概述1
第1章緒論2
11沖壓生產(chǎn)技術(shù)特點2
12沖壓生產(chǎn)概況3
13沖壓技術(shù)的發(fā)展6
參考文獻8
第2章板材沖壓理論基礎(chǔ)9
21各向異性9
22拉伸失穩(wěn)14
23壓縮失穩(wěn)16
24彎曲彈復16
25尺度效應(yīng)20
參考文獻23
第3章沖壓成形性能測試方法24
31板料沖壓性能概述24
32板料力學試驗方法26
33板料成形試驗方法33
參考文獻43
第4章沖壓成形用材料46
41金屬板材料的分類46
42鋼板與鋼帶53
43不銹鋼板78
44鋁及其合金板80
45鎂及其合金板81
46銅及其合金板83
47鈦及其合金板88
48沖壓用非金屬材料90
49沖壓用新材料及其性能90
參考文獻93第2篇分離
概述94
第1章剪切與切割95
11平刃剪切95
12斜刃剪切96
13滾剪與振動剪98
14管材與型材的剪切99
15激光切割105
16高壓水射流切割108
參考文獻111
第2章沖裁112
21沖裁過程變形分析112
22沖裁間隙114
23沖裁模刃口尺寸的計算121
24沖裁力和沖裁功123
25材料的經(jīng)濟利用127
26沖裁件的工藝性133
27非金屬材料的沖裁137
28其他沖裁方法139
29提高沖裁件精度的方法144
參考文獻152
第3章精密沖裁153
31精沖工藝過程分析153
32精沖工藝的力能參數(shù)156
33精沖件結(jié)構(gòu)工藝性157
34精沖復合工藝160
35精沖件質(zhì)量及影響因素169
36精沖材料174
37精沖模具178
38平面壓邊精沖、對向凹模精沖和往復
成形精沖184
參考文獻187
第4章高速沖裁188
41高速沖裁的特點188
42高速沖裁模具設(shè)計與制造要點191
43典型零件的高速沖裁200
參考文獻207第3篇彎曲
概述209
第1章板材彎曲210
11概述210
12最小彎曲半徑211
13彎曲時的回彈212
14彎曲毛坯展開長度的計算216
15彎曲力的計算226
16彎曲模工作部分尺寸227
17復雜形狀零件的彎曲228
18彎曲件常見缺陷及提高彎曲件精度的
措施234
19彎曲件的工藝性236
110滾彎（卷板）237
111連續(xù)拉彎243
參考文獻245
第2章管材彎曲246
21管材常用彎曲方法246
22管材特種彎曲方法255
23管材彎曲變形特點與成形質(zhì)量問題260
參考文獻267
第3章型材彎曲269
31型材常用彎曲成形方法269
32型材特種彎曲成形方法277
33型材彎曲主要缺陷及克服方法280
參考文獻283
第4章輥彎成形284
41輥彎成形產(chǎn)品及其使用范圍284
42輥彎成形工藝設(shè)計286
43輥彎成形軋輥設(shè)計292
參考文獻301第4篇拉深與成形
概述302
第1章圓筒形零件的拉深303
11拉深時的變形特點303
12拉深系數(shù)及拉深次數(shù)306
13帶法蘭圓筒形零件的拉深312
14拉深件毛坯尺寸的確定318
15拉深起皺及防止措施334
16拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計339
17回轉(zhuǎn)體階梯形零件的拉深343
18其他拉深方法346
19拉深力和拉深功368
110提高拉深變形程度的方法369
111拉深件工藝性及質(zhì)量分析372
112拉深過程中的熱處理與潤滑375
參考文獻378
第2章直壁非回轉(zhuǎn)體件拉深379
21扁圓及橢圓形件拉深379
22盒形件拉深392
參考文獻408
第3章脹形409
31概述409
32平板坯料的局部脹形410
33空心坯料脹形413
參考文獻416
第4章曲面零件成形417
41概述417
42錐形件成形420
43球形件成形432
44拋物線形件成形437
45角錐形件的拉深440
參考文獻443
第5章翻邊445
51概述445
52平面翻邊445
53曲面翻邊453
參考文獻459
第6章縮口、擴口與校形461
61縮口461
62擴口472
63校形478
參考文獻482
第7章厚板成形483
71概述483
72典型厚板零件的成形486
73厚板熱成形模具的設(shè)計490
74其他厚板零件的成形及模具設(shè)計495
75成形缺陷的產(chǎn)生及其防止500
參考文獻503第5篇板材熱沖壓成形
概述504
第1章高強鋼板材熱沖壓505
11熱沖壓原理及特點505
12熱沖壓關(guān)鍵技術(shù)507
13綠色先進熱沖壓技術(shù)516
參考文獻525
第2章鈦合金板材熱成形技術(shù)526
21鈦合金板材熱成形原理與特點526
22鈦合金板材熱成形適用材料528
23鈦合金板材熱成形工藝及參數(shù)530
24鈦合金板材熱成形缺陷及質(zhì)量控制536
25鈦合金板材加熱方法及熱成形模具537
26典型鈦合金鈑金零件熱成形541
參考文獻543
第3章鋁合金板材熱成形544
31鋁合金板材熱成形原理與特點544
32鋁合金熱成形材料力學性能測試547
33鋁合金熱成形模具關(guān)鍵要素及熱傳導
性能測試550
34鋁合金熱成形的人工時效552
35鋁板熱沖壓關(guān)鍵工藝參數(shù)及CAE
分析關(guān)鍵計算參數(shù)555
參考文獻560
第4章超塑成形及超塑成形/擴散
連接561
41概述561
42超塑性材料562
43超塑成形過程仿真分析565
44超塑成形及超塑成形/擴散連接工藝
方法和質(zhì)量控制567
45超塑成形模具573
46先進超塑成形技術(shù)的應(yīng)用實例574
參考文獻581
第5章蠕變時效成形582
51蠕變時效成形原理與特點582
52適用材料584
53加載方式及成形工藝參數(shù)585
54蠕變時效成形模具587
55蠕變時效成形裝備594
56成形件尺寸精度與性能檢測596
57典型零件蠕變時效成形598
參考文獻601
第6章特種板材熱成形技術(shù)604
61陶瓷材料熱壓成形604
62電流輔助板材熱成形技術(shù)606
參考文獻608第6篇流體介質(zhì)與彈性介質(zhì)成形
概述610
第1章管材內(nèi)高壓成形611
11內(nèi)高壓成形原理與特點611
12適用材料和管坯613
13缺陷形式和工藝參數(shù)的確定614
14模具結(jié)構(gòu)和加載方式617
15成形件尺寸精度與性能618
16典型零件內(nèi)高壓成形619
參考文獻622
第2章板材液壓成形624
21板材液壓成形原理與特點624
22缺陷形式與工藝參數(shù)的確定626
23模具結(jié)構(gòu)和加載方式631
24液壓成形工藝632
25典型板件液壓成形634
參考文獻637
第3章輕合金高壓氣脹成形638
31高壓氣脹成形原理與特點638
32工藝參數(shù)的確定639
33鋁合金管材高壓氣脹成形641
34鈦合金管材高壓氣脹成形645
參考文獻650
第4章彈性模成形652
41成形原理與設(shè)備652
42彈性體材料力學性能654
43彈性模彎邊成形656
44局部成形667
45橡皮囊拉深成形668
46橡皮囊成形最小圓角半徑670
47板材彈性壓彎與滾彎672
48圓管脹形673
49模具設(shè)計674
410典型復雜零件成形實例678
參考文獻679
第5章固體顆粒介質(zhì)成形680
51固體顆粒介質(zhì)成形原理680
52固體顆粒介質(zhì)的選取原則與力學
特性681
53管材固體顆粒介質(zhì)成形工藝及模具686
54板材固體顆粒介質(zhì)成形工藝及模具691
參考文獻695第7篇旋壓
概述697
第1章普通旋壓698
11概述698
12工藝要素700
13旋壓工藝裝備705
14旋壓力709
15特殊旋壓產(chǎn)品與工藝710
第2章強力旋壓715
21概述715
22工藝要素717
23工藝裝備726
24變形力的計算727
25典型旋壓產(chǎn)品與工藝729
第3章特種旋壓成形技術(shù)737
31概述737
32三維非軸對稱零件旋壓成形技術(shù)738
33非圓橫截面空心零件旋壓成形技術(shù)742
34帶輪旋壓成形技術(shù)747
35鍵、齒、筋、肋旋壓成形技術(shù)751
第4章旋壓缺陷與質(zhì)量控制756
41旋壓缺陷及控制措施756
42旋壓成形精度及控制763
43旋壓件組織與性能766
44旋壓件殘余應(yīng)力與控制772
參考文獻774第8篇特種沖壓工藝
概述775
第1章高能率成形776
11概述776
12電磁成形776
13電液與電爆成形785
14爆炸成形788
參考文獻794
第2章板材拉形797
21概述797
22拉形方式與基本原理797
23拉形工藝參數(shù)及影響因素798
24拉形缺陷與質(zhì)量控制800
25拉形方法與工藝流程800
26拉形設(shè)備802
參考文獻803
第3章微沖壓成形804
31微沖壓成形特點804
32微沖壓成形工藝804
33微沖壓成形設(shè)備與模具818
34微沖壓成形應(yīng)用及技術(shù)展望823
參考文獻823
第4章沖鍛824
41板沖鍛分類與應(yīng)用824
42復合成形工藝824
43板鍛造成形工藝835
參考文獻839
第5章漸進成形與多點成形840
51漸近成形840
52多點成形846
參考文獻857
第6章噴丸技術(shù)860
61噴丸成形原理與特點860
62壁板零件的種類及其噴丸成形方法862
63壁板噴丸成形工藝流程及工藝參數(shù)的
確定863
64壁板零件噴丸強化及變形校正864
65噴丸成形設(shè)備及工裝866第9篇非金屬與復合材料成形
概述868
第1章聚合物模壓成形869
11模壓成形原理與特點869
12模壓成形的分類870
13工藝參數(shù)及常見缺陷類型871
14模壓成形制品的設(shè)計873
參考文獻876
第2章樹脂基復合材料成形877
21纖維增強樹脂基復合材料877
22編織復合材料變形特點879
23樹脂基復合材料成形工藝881
24編織纖維增強熱塑性復合材料熱沖壓
成形883
25長纖維增強熱塑性復合材料模壓
成形885
26復合材料熱輥彎成形886
27纖維增強復合材料有限元模擬技術(shù)887
參考文獻888
第3章金屬纖維復合層板成形889
31金屬纖維復合層板概述889
32GLARE層板成形890
33GLARE層板成形過程數(shù)值模擬894
34GLARE層板典型件成形工藝897
參考文獻899第10篇沖模
概述900
第1章沖模結(jié)構(gòu)901
11沖模分類與基本結(jié)構(gòu)組成901
12沖裁模901
13成形模909
14組合沖模922
15多工位級進模924
參考文獻928
第2章沖模設(shè)計929
21沖模設(shè)計總體要求及內(nèi)容929
22沖模零部件的設(shè)計932
23沖模常用材料960
參考文獻962
第3章沖模先進制造技術(shù)963
31高精度數(shù)控電火花加工963
32高精度電火花線切割加工967
33連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨972
34加工中心973
35增材制造/3D打印技術(shù)978
參考文獻981第11篇汽車覆蓋件成形
概述982
第1章汽車覆蓋件沖壓成形工藝983
11汽車覆蓋件的拉深工藝設(shè)計983
12汽車覆蓋件的修邊與切斷工藝設(shè)計992
13汽車覆蓋件的翻邊工藝設(shè)計993
14汽車覆蓋件成形工藝發(fā)展趨勢994
第2章汽車覆蓋件沖壓模具997
21汽車覆蓋件沖壓模具制造一般流程997
22汽車覆蓋沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計基本
原則及要求997
23拉深模1003
24修邊沖孔模1005
25翻邊整形模1007
26斜楔機構(gòu)在沖壓模具中的應(yīng)用1010
第3章汽車模具材料及模具制造
流程1014
31模具材料1014
32模具常見的表面熱處理1017
33模具常見的表面處理1017
34模具制造加工基本流程、方法、
規(guī)范1018
參考文獻1019
第4章汽車覆蓋件成形中的質(zhì)量
問題1020
41裂紋1020
42拉深褶皺（波浪）1023
43沖擊線1026
44坑、包1026
45其他缺陷1031
第5章大型覆蓋件沖壓車間工藝
規(guī)劃1032
51概述1032
52規(guī)劃資料輸入1032
53沖壓車間總圖規(guī)劃1034
54車間工藝規(guī)劃1034
55車間及物流規(guī)劃1044
參考文獻1052
第6章覆蓋件小批量生產(chǎn)技術(shù)1053
61小批量車型規(guī)劃1053
62模具材質(zhì)及模具技術(shù)標準1053
63小批量生產(chǎn)新技術(shù)1055
64典型件示例1055第12篇沖壓過程數(shù)字化與智能化
概述1057
第1章沖壓成形過程數(shù)字化模擬
技術(shù)1058
11沖壓成形過程的數(shù)字化模擬理論與
方法1058
12沖壓成形過程的數(shù)字化模擬系統(tǒng)
組成1063
13沖壓成形模擬中的主要工藝參數(shù)的
表征1065
14沖壓成形模擬網(wǎng)格1067
15沖壓成形模擬軟件1071
第2章沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)數(shù)字化
設(shè)計技術(shù)1076
21模具計算機輔助設(shè)計方法1076
22計算機輔助沖壓工藝設(shè)計1079
23計算機輔助沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計1086
24系統(tǒng)介紹1093
第3章數(shù)字化沖壓模具制造技術(shù)1097
31概述1097
32沖模制造中的CAPP技術(shù)1098
33模具零件加工智能化編程1104
34模具制造中的自動化、智能化技術(shù)1108
35模具制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1109
第4章沖壓生產(chǎn)數(shù)字化與智能化1112
41概述1112
42自動化沖壓生產(chǎn)線1112
43自動化沖壓車間1116
44沖壓生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1120
參考文獻1124
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