目錄
序
前言
第1章 燃煤機(jī)組單耗分析理論與能耗時(shí)空分布規(guī)律 1
1.1 概述 1
1.2 單耗分析理論 3
1.2.1 燃煤發(fā)電機(jī)組的單耗 3
1.2.2 燃煤發(fā)電機(jī)組設(shè)備附加單耗 4
1.2.3 能耗敏度 4
1.2.4 改進(jìn)的單耗分析 7
1.3 單耗分析理論的應(yīng)用及能耗時(shí)空分布規(guī)律 11
1.3.1 鍋爐作為整體時(shí)機(jī)組單耗分析及能耗時(shí)空分布規(guī)律 11
1.3.2 鍋爐細(xì)化為多個(gè)設(shè)備過程時(shí)機(jī)組單耗分析及能耗時(shí)空分布規(guī)律 15
1.4 大型燃煤發(fā)電機(jī)組廣義能耗評(píng)價(jià) 28
1.4.1 多目標(biāo)綜合評(píng)價(jià)方法 29
1.4.2 案例分析面向節(jié)能發(fā)電調(diào)度的燃煤機(jī)組 35
參考文獻(xiàn) 45
第2章 燃煤機(jī)組節(jié)能診斷方法及應(yīng)用 47
2.1 概述 47
2.2 機(jī)組實(shí)際狀態(tài)的確定 47
2.2.1 機(jī)組實(shí)際狀態(tài)與能耗表征 47
2.2.2 關(guān)鍵能耗特征變量的可控性分類解析 48
2.3 機(jī)組基準(zhǔn)狀態(tài)的確定 49
2.3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)值 50
2.3.2 維修可達(dá)目標(biāo)值 50
2.3.3 運(yùn)行可達(dá)目標(biāo)值 51
2.3.4 機(jī)組各類目標(biāo)值之間的關(guān)系 52
2.4 機(jī)組節(jié)能潛力診斷 52
2.4.1 基于能耗時(shí)空分布的節(jié)能診斷方法 53
2.4.2 基于降耗時(shí)空效應(yīng)的燃煤機(jī)組節(jié)能診斷方法 57
2.4.3 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的燃煤發(fā)電機(jī)組節(jié)能診斷 66
2.5 燃煤機(jī)組節(jié)能診斷應(yīng)用案例分析 76
2.5.1 燃煤機(jī)組初、終參數(shù)的能耗敏度 76
2.5.2 汽輪機(jī)缸效率的能耗敏度 81
2.5.3 燃煤發(fā)電機(jī)組部件性能診斷 84
參考文獻(xiàn) 89
第3章 燃煤機(jī)組污染物生成機(jī)制 92
3.1 概述 92
3.2 燃料氮遷移轉(zhuǎn)化生成NOx前驅(qū)體的機(jī)理 93
3.2.1 氫自由基對(duì)吡咯熱解生成HCN的影響 94
3.2.2 水分對(duì)吡咯熱解生成NH3/HCN的影響 98
3.3 NOx前驅(qū)體向含氮產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化機(jī)制 106
3.3.1 HCN、NH3和HNCO在CaO(100)表面向含氮產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化機(jī)制 106
3.3.2 NOx污染物的分解還原機(jī)制 116
參考文獻(xiàn) 133
第4章 燃煤機(jī)組熱力系統(tǒng)流程重構(gòu)與機(jī)爐耦合 136
4.1 概述 136
4.2 汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)流程重構(gòu) 138
4.2.1 二次再熱機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)流程重構(gòu) 138
4.2.2 外置式蒸汽冷卻器系統(tǒng) 149
4.2.3 回?zé)崾狡�輪機(jī)系統(tǒng) 154
4.3 鍋爐低品位熱量高效利用與流程重構(gòu) 159
4.3.1串聯(lián)式鍋爐尾部受熱面流程重構(gòu) 159
4.3.2并聯(lián)式鍋爐尾部受熱面流程重構(gòu) 172
4.3.3 煙氣余熱驅(qū)動(dòng)原煤預(yù)干燥流程重構(gòu) 176
4.4 機(jī)爐深度耦合流程重構(gòu)及其應(yīng)用 188
4.4.1機(jī)爐耦合概念的提出 188
4.4.2機(jī)爐耦合流程重構(gòu)案例分析 190
參考文獻(xiàn) 195
第5章 燃煤機(jī)組空冷系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與全工況高效運(yùn)行 197
5.1 概述 197
5.2 直接空冷系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀 198
5.3 直接空冷系統(tǒng)輸運(yùn)性能 199
5.3.1 研究對(duì)象及模型 199
5.3.2 流動(dòng)傳熱分析 201
5.3.3 軸流風(fēng)機(jī)性能分析 203
5.3.4 熱力性能變化規(guī)律 205
5.4 直接空冷系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與運(yùn)行 206
5.4.1 空冷凝汽器單元豎直布置策略 206
5.4.2 空冷凝汽器單元引風(fēng)式V型結(jié)構(gòu)布置 213
5.5 間接空冷系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀 223
5.6 間接空冷系統(tǒng)輸運(yùn)性能 225
5.6.1 研究對(duì)象及模型 225
5.6.2 流動(dòng)傳熱性能分析 227
5.6.3 空冷散熱器扇段熱力性能變化規(guī)律 231
5.6.4 空冷系統(tǒng)總體熱力性能變化規(guī)律 232
5.7 間接空冷系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與運(yùn)行 233
5.7.1 冷卻空氣流場(chǎng)調(diào)控 233
5.7.2 改進(jìn)型空氣流場(chǎng)調(diào)控 247
5.7.3 冬季防凍運(yùn)行調(diào)控 266
參考文獻(xiàn) 274
第6章 綠色供熱理論及其在大機(jī)組熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能中的應(yīng)用 278
6.1 概述 278
6.2 綠色供熱理論與熱電聯(lián)產(chǎn)能耗評(píng)價(jià) 280
6.2.1 供熱系統(tǒng)的理論燃料單耗 280
6.2.2 綠色供熱系統(tǒng)的建立及其指標(biāo) 282
6.2.3 熱電聯(lián)產(chǎn)能耗評(píng)價(jià)模型 284
6.2.4 綠色供熱系統(tǒng)評(píng)價(jià)應(yīng)用及分析 288
6.3 熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)全過程聯(lián)合特性 292
6.3.1 熱網(wǎng)系統(tǒng)性能分析 292
6.3.2 熱網(wǎng)加熱器特性分析 293
6.3.3 低壓缸性能分析 296
6.3.4 供熱系統(tǒng)聯(lián)合性能分析 297
6.3.5 冷凝熱網(wǎng)加熱器及其參數(shù)的確定方法 299
6.4 熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組節(jié)能技術(shù) 300
6.4.1 供熱抽汽可用能高效回收 300
6.4.2 汽輪機(jī)低品位余熱能梯級(jí)利用 305
6.4.3 高背壓供熱汽輪機(jī)低壓部分性能優(yōu)化 313
6.4.4 汽輪機(jī)低品位能分級(jí)加熱 319
6.5 汽輪機(jī)排汽與抽汽耦合的梯級(jí)供熱系統(tǒng) 327
6.5.1 梯級(jí)供熱系統(tǒng)的熱負(fù)荷分配 327
6.5.2 DCK梯級(jí)供熱系統(tǒng)案例分析 329
參考文獻(xiàn) 336
第7章 太陽能輔助燃煤發(fā)電技術(shù) 338
7.1 概述 338
7.2 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)性能評(píng)價(jià) 339
7.3 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)典型集成方案與熱力特性 351
7.3.1 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)典型集成方案 351
7.3.2 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)熱力特性分析 355
7.4 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)通用優(yōu)化集成方法及全工況優(yōu)化 377
7.4.1 通用方法系統(tǒng)集成優(yōu)化 377
7.4.2 算例研究：一次再熱超臨界機(jī)組 381
7.4.3 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)全工況優(yōu)化成本模型 392
7.4.4 多目標(biāo)優(yōu)化算法 394
7.4.5 太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng)全工況優(yōu)化 395
參考文獻(xiàn) 410
索引 412