本書以機械制造方法和加工裝備為主線,融入機床、刀具和金屬切削原理,包括金屬材料的熱加工方法(鑄造、鍛造和焊接)、塑性的成形方法、車削加工方法、銑削和刨插削加工方法、鉆削加工方法、鏜削加工方法、拉削加工方法、磨削加工方法、齒輪加工方法、快速成形方法、精密加工方法、特種加工方法、表面處理方法等。本書既可作為高等職業(yè)院校、高等?圃盒!⒊扇烁咝、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院機械制造與自動化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、數(shù)控技術專業(yè)、機電一體化專業(yè)和其他相近專業(yè)的教材,也可作為機械、機電類技術人員的參考書或機械制造企業(yè)人員的培訓教材。
本書主編單位為國家示范校、雙高校、優(yōu)質(zhì)校武漢職院技術學院,機電工程學院數(shù)控技術*教學團隊成員。1.本書對接*新國家專業(yè)教學要求,落實教育部教材3年修訂要求;2.本書參照國家*新機械相關標準,可滿足本校及同類院校相關專業(yè)的實際教學需求;3.本書有大量的課程資源,有在線慕課、動畫和講解視頻等,方便讀者學習。
本書根據(jù)教育部制定的《高等職業(yè)學校職業(yè)教學標準》,結(jié)合現(xiàn)代工業(yè)對應用型人才提出的新要求和教學改革研究成果,針對高職高專學生的特點編寫而成,充分體現(xiàn)出理論夠用,能力為本,重在應用的高職高專教育特點,能較好地體現(xiàn)面向21世紀高職高專的教材特色。高職機械制造技術系列課程包括機械制造技術機械制造工藝與夾具模具制造工藝現(xiàn)代制造技術數(shù)控加工技術。其中機械制造技術是新教學計劃中整合度較大的一門新課,它是由原機械專業(yè)的5門專業(yè)課,即金屬工藝學金屬切削原理與刀具金屬切削機床機械制造工藝學機床夾具設計,按照新專業(yè)培養(yǎng)要求重新整合而成的。隨著技術的進步,原有的課程體系、內(nèi)容和名稱受到挑戰(zhàn)。本書是在我國振興制造業(yè)、大力發(fā)展職業(yè)教育的背景下,根據(jù)機械制造技術課程實踐性強、綜合性強,靈活性大的特點,結(jié)合企業(yè)對高技能人才的要求編寫而成的。本書在編寫過程中追求內(nèi)容的漸進性和知識的連續(xù)性,同時注重點和面的有機結(jié)合,使教材做到好講、好學、實用。本書共10章,以機械制造方法和加工裝備為主線,融入機床、刀具和金屬切削原理,包括金屬材料的熱加工方法(鑄造、鍛造和焊接)、塑料的成型方法、車削加工方法、銑削和刨插削加工方法、鉆削加工方法、鏜削加工方法、拉削加工方法、磨削加工方法、齒輪加工方法、快速成型方法、精密加工方法、特種加工方法、表面處理方法等。本書可作為高等職業(yè)院校、高等?圃盒、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院機械制造與自動化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、數(shù)控加工技術專業(yè)、機電一體化專業(yè)和其他近機械類專業(yè)的教材,也可作為機械、機電類技術人員的參考書或機械制造企業(yè)人員的培訓教材。本書由武漢職業(yè)技術學院張緒祥任主編,武漢職業(yè)技術學院歐陽德祥、西安航空職業(yè)技術學院申世起、武威職業(yè)學院李玉榮任副主編,其中:張緒祥編寫緒論、第2章~第8章、附錄,歐陽德祥編寫第9章,申世起編寫第10章,李玉榮編寫第1章。武漢華電工程裝備有限公司張小方對本書提出了很多建設性的意見,全書由武漢職業(yè)技術學院王軍主審。本書在編寫過程中得到了有關領導和同行們的大力幫助和支持,在此一并表示感謝。由于編者水平,書中肯定有很多缺點和不妥之處,敬請讀者不吝賜教。
張緒祥,男,副教授,武漢職業(yè)技術學院機電工程學院機械設計與制造專業(yè)負責人。一、簡歷1.1982-2000在武漢水泥機械廠從事機械設計制造專業(yè)技術工作;2.2000-今在武漢職業(yè)技術學院任教,機械制造與自動化專業(yè)負責人;3.曾任湖北高等職業(yè)教育學會教學委員會委員、國家職業(yè)技能鑒定高級考評員。二、主要研究成果1.主持完成湖北省教學研究項目(20060411)機械制造技術系列課程體系構(gòu)建;2.機械制造技術系列課程體系構(gòu)建獲中國高等職業(yè)教育研究會教學研究成果二等獎;3.主持并完成了基于工學結(jié)合的機械制造技術應用課程研究與實踐校級科研項目。三、主要著作1.主編《機械制造基礎》(第二版)(十二五國家規(guī)劃教材)高等教育出版社,2015年;2.主編《機械制造基礎》高等教育出版社,2007年;3.主編《機械制造工藝》高等教育出版社,2007年;4.主編《機械制造技術基礎》人民郵電出版社,2013年。
緒論1
第1章 機械制造概述7
1.1 機械制造過程7
1.2 機械制造企業(yè)生產(chǎn)組織13
第2章 金屬切削機床與刀具17
2.1 機械零件表面的成形過程17
2.2 金屬切削機床21
2.3 刀具36
第3章 金屬切削過程49
3.1 切削過程的基本規(guī)律49
3.2 切削過程基本規(guī)律的應用63
第4章 車削加工74
4.1 概述74
4.2 車床77
4.3 車刀83
4.4 典型車削加工87
第5章 銑削和刨插削加工90
5.1 銑削加工概述90
5.2 銑床96
5.3 銑刀102
5.4 刨削和插削加工110
第6章 鉆削、鉸削、鏜削和拉削加工115
6.1 概述115
6.2 鉆削加工116
6.3 鉸削加工128
6.4 鏜削加工132
6.5 拉削加工137
第7章 磨削加工145
7.1 概述145
7.2 磨具的特征和選用147
7.3 磨削加工類型152
7.4 先進磨削技術159
第8章 齒形加工164
8.1 概述164
8.2 滾齒加工167
8.3 插齒加工174
8.4 齒面的精加工方法177
第9章 鑄造、鍛壓和焊接183
9.1 鑄造183
9.2 鍛壓207
9.3 焊接224
第10章 其他加工方法248
10.1 工程塑料的成型248
10.2 快速成型技術252
10.3 精密加工技術254
10.4 特種加工技術264
10.5 表面處理技術275
附錄A 常見加工問題分析及解決措施279
參考文獻284