另一類是對機床動作的“順序控制”，或稱“邏輯控制”。后者是指在數(shù)控機床運行過程中，以數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部和數(shù)控機床各行程開關、傳感器、按鈕、繼電器等開關量信號狀態(tài)為條件，并按預先規(guī)定的邏輯關系對諸如主軸的啟／停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運行等進行的控制。PLC控制就是實現(xiàn)上述功能的功能模塊。
    1.3.2 數(shù)控加工的特點及應用范圍
    1.數(shù)控加工的特點數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，是因為它具有如下特點。（1）能適應不同零件的自動加工。數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不需更換凸輪、靠模、樣板或鉆、鏜模等專用工藝裝備。因此，生產(chǎn)準備周期短，有利于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
    （2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量，能有效地節(jié)省機動工時。其自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，可使輔助時間大為縮短。所以，數(shù)控機床比普通機床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對復雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率則可提高十幾倍甚至幾十倍。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度補償；又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工的，可以避免人為的誤差，使零件加工質(zhì)量穩(wěn)定。
    （3）功能復合程度高，一機多用。數(shù)控機床，特別是自動換刀的數(shù)控機床，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟效益。
    任何事物都有兩重性，數(shù)控加工雖有上述各種優(yōu)點，但也存在不足之處，如由于機床價格較高，維護難度大，加工中的調(diào)整又相對復雜等，因而其單位加工成本相對較高。
    2.數(shù)控加工的應用范圍
    數(shù)控加工的確具有普通機床加工所不具備的許多優(yōu)點，而且它的應用范圍還在不斷擴大，但是在目前還不能完全取代普通機床，也就是說，它不能以最經(jīng)濟的方式來解決加工制造中的所有問題。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)、缺點及國內(nèi)外大量應用實踐，目前以下一些種類的零件比較適合數(shù)控加工：
    （1）形狀復雜、只能用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件，且加工精度要求高；
    （2）具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒狀零件；
    （3）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多道工序的零。