《機械制造實訓(xùn)教程》是高等學(xué)校工科實踐教學(xué)教材，內(nèi)容包括工程材料的基本知識；鑄造、鍛壓、焊接等常見熱加工工藝；車削、銑削、磨削、鉗工等常規(guī)切削加工工藝；數(shù)控車削、數(shù)控銑削等常規(guī)數(shù)控加工工藝；電火花加工、激光加工、增材制造等特種加工技術(shù)；兩種實訓(xùn)產(chǎn)品的制造案例以及競賽規(guī)則。《機械制造實訓(xùn)教程》注重對基礎(chǔ)技能訓(xùn)練和基礎(chǔ)工藝知識的介紹，涉及典型零件加工工藝綜合性較強，提供了指導(dǎo)性較強的較詳細(xì)操作流程。
《機械制造實訓(xùn)教程》可供高等學(xué)校機械類和近機械類專業(yè)教學(xué)使用，也可供機械制造相關(guān)工作人員參考。
程亮，長期負(fù)責(zé)機械制造實訓(xùn)、機械制造綜合實訓(xùn)、工程認(rèn)知實踐、機械零件拆裝測繪實驗課程的教學(xué)工作，指導(dǎo)本科生畢業(yè)設(shè)計和參與全國工程訓(xùn)練綜合能力競賽、機械設(shè)計創(chuàng)新大賽等各類學(xué)科競賽。
第1章 工程材料及熱處理 1
1.1 常用工程材料 1
1.2 鋼的熱處理 7
第2章 鑄造 10
2.1 砂型鑄造 10
2.2 特種鑄造 18
2.3 鑄造實訓(xùn) 21
第3章 鍛壓 26
3.1 鍛造 26
3.2 沖壓 31
第4章 焊接 33
4.1 手工電弧焊 33
4.2 氣焊與氣割 39
4.3 其他焊接方法 42
4.4 焊接缺陷與質(zhì)量檢驗 46
4.5 鐵藝 47
4.6 焊接實訓(xùn) 49
第5章 切削加工基本知識 52
5.1 概述 52
5.2 切削加工零件的質(zhì)量要求 54
5.3 切削加工工藝方案 56
5.4 切削刀具材料及切削液 58
5.5 常用量具 61
第6章 車削加工 68
6.1 概述 68
6.2 普通車床 69
6.3 車刀 72
6.4 車床附件及其工件裝夾 74
6.5 車削基本操作 77
6.6 車削加工實訓(xùn) 89
第7章 銑削及刨削加工 94
7.1 概述 94
7.2 銑床 95
7.3 銑刀及其安裝 96
7.4 銑床附件及工件的安裝 98
7.5 各類表面的銑削加工 101
7.6 刨削加工 105
7.7 銑削實訓(xùn) 109
第8章 磨削加工 113
8.1 概述 113
8.2 磨床 115
8.3 工件的裝夾及磨削方法 118
8.4 磨削實訓(xùn) 122
第9章 鉗工 124
9.1 概述 124
9.2 劃線 125
9.3 鋸削 129
9.4 銼削 133
9.5 鏨削 136
9.6 鉆削 139
9.7 攻螺紋和套螺紋 143
9.8 鈑金 146
9.9 裝配 147
9.10 鉗工實訓(xùn) 149
第10章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 155
10.1 概述 155
10.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 157
第11章 數(shù)控車削 166
11.1 概述 166
11.2 數(shù)控車削程序編制 168
11.3 數(shù)控車床基本操作 173
11.4 數(shù)控車削加工實訓(xùn) 180
第12章 數(shù)控銑削 185
12.1 概述 185
12.2 數(shù)控銑削編程 186
12.3 數(shù)控銑床的基本操作 191
12.4 數(shù)控加工中心 194
12.5 數(shù)控銑削加工實訓(xùn) 195
第13章 電火花加工技術(shù) 203
13.1 概述 203
13.2 電火花線切割加工 204
13.3 線切割加工實訓(xùn) 209
第14章 激光加工技術(shù) 213
14.1 概述 213
14.2 激光切割機 215
14.3 激光切割機基本操作 217
14.4 激光加工實訓(xùn) 221
第15章 增材制造技術(shù) 224
15.1 概述 224
15.2 3D打印設(shè)備及基本操作 230
15.3 3D打印加工實訓(xùn) 232
第16章 機械產(chǎn)品制造實訓(xùn) 235
16.1 抽油機模型制作 235
16.2 風(fēng)力小車的制作 245
參考文獻(xiàn) 255
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