高職高專“十二五”規(guī)劃教材·機(jī)械電子類：數(shù)控加工工藝
定 價(jià)：32 元
- 作者：孫艷萍 ，羅建華 編
- 出版時(shí)間：2011/8/1
- ISBN：9787811257434
- 出 版 社：海洋出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁(yè)碼：242
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《高職高�！笆濉币�(guī)劃教材·機(jī)械電子類：數(shù)控加工工藝》共8個(gè)單元，包括金屬切削基本知識(shí)、工件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾、數(shù)控加工質(zhì)量、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心加工工藝和數(shù)控電加工工藝。最后還附錄有數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、數(shù)控加工工藝課程指導(dǎo)書。
《高職高專“十二五”規(guī)劃教材·機(jī)械電子類：數(shù)控加工工藝》取材新穎，內(nèi)容由淺入深、循序漸進(jìn)、圖文并茂、實(shí)例豐富，著重于應(yīng)用；理論部分突出簡(jiǎn)明性、系統(tǒng)性、實(shí)用性和先進(jìn)性。第5～8單元還配有典型零件工藝分析實(shí)例。
《高職高專“十二五”規(guī)劃教材·機(jī)械電子類：數(shù)控加工工藝》可作為高等職業(yè)教育、中專、電大等數(shù)控專業(yè)，以及相關(guān)專業(yè)的教材培訓(xùn)書和參考書，同時(shí)也可供其他對(duì)數(shù)控加工技術(shù)感興趣的讀者和從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考。
第1單元 金屬切削基本知識(shí)
1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)和加工中的工件表面
1.1.2 切削要素
1.2 刀具角度及刀具材料選用
1.2.1 刀具切削部分的幾何形狀和角度
1.2.2 刀具材料
1.3 金屬切削過程中的基本理論及規(guī)律
1.3.1 切削過程中的變形
1.3.2 積屑瘤與鱗刺
1.3.3 影響切削變形的因素
1.3.4 切削力
1.3.5 切削熱與切削溫度
1.3.6 刀具磨損和耐用度
1.4 金屬切削條件合理選擇
1.4.1 切屑的種類及其控制
1.4.2 金屬材料的切削加工性
1.4.3 切削用量與切削液的合理選擇
習(xí)題
第2單元 工件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾
2.1 機(jī)床夾具概述
2.1.1 機(jī)床夾具的概念
2.1.2 機(jī)床夾具的分類
2.1.3 機(jī)床夾具的組成
2.1.4 機(jī)床夾具的作用
2.2 工件定位
2.2.1 工件的安裝方式
2.2.2 工件的定位
2.2.3 工件的定位方法及定位元件
2.2.4 基準(zhǔn)及其分類
2.2.5 定位誤差
2.3 工件的夾緊
2.3.1 夾緊裝置應(yīng)具備的基本條件
2.3.2 夾緊裝置的組成
2.3.3 夾緊力三要素確定
2.3.4 典型夾緊機(jī)構(gòu)
習(xí)題
第3單元 數(shù)控加工質(zhì)量
3.1 數(shù)控加工精度
3.1.1 加工精度的概念
3.1.2 影響加工精度的主要因素
3.1.3 提高加工精度的途徑
3.2 數(shù)控加工表面質(zhì)量
3.2.1 表面質(zhì)量的概念
3.2.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
3.2.3 影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑
習(xí)題
第4單元 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述
4.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
4.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.2 數(shù)控加工工藝分析
4.2.1 選擇合適數(shù)控加工的零件
4.2.2 確定數(shù)控加工內(nèi)容
4.2.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析
4.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
4.3.1 加工方法的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序的劃分
4.3.4 加工順序的安排
4.4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
4.4.1 確定走刀路線和工步順序
4.4.2 定位與夾緊方案的確定
4.4.3 夾具的選擇
4.4.4 刀具的選擇
4.4.5 機(jī)床的選擇
4.4.6 量具的選擇
4.4.7 工序加工余量的確定
4.4.8 工序尺寸及偏差的確定
4.4.9 切削用量的確定
4.4.10 時(shí)間定額的確定
4.4.11 數(shù)控加工工藝文件的填寫
4.4.12對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
4.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施
4.5.1 分析零件圖樣
4.5.2 數(shù)控加工中的工藝分析和工藝處理
4.5.3 數(shù)學(xué)處理
4.5.4 編寫零件加工程序
4.5.5 輸入加工程序
4.5.6 數(shù)控加工操作
4.5.7 數(shù)控加工工藝守則簡(jiǎn)介
習(xí)題
第5單元 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車削加工的概述
5.1.1 數(shù)控車床概述
5.1.2 數(shù)控車床的主要加工工藝范圍
5.1.3 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象
5.2 數(shù)控車削加工工藝的制定
5.2.1 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容
5.2.2 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
5.2.3 車削加工毛坯的選擇
5.2.4 數(shù)控車床的選型依據(jù)
5.2.5 數(shù)控車削刀具及其選用
5.2.6 數(shù)控車床夾具的選用
5.2.7 數(shù)控車削加工順序及工序的確定
5.2.8 數(shù)控車削進(jìn)給路線的確定
5.2.9 數(shù)控車削切削用量的確定
5.2.10 數(shù)控車削工藝文件的制定
5.3 典型數(shù)控車削零件加工工藝分析
5.3.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析
5.3.2 模具芯軸數(shù)控車削加工工藝分析
5.3.3 軸承套零件數(shù)控車削加工工藝
習(xí)題
第6單元 數(shù)控銑削加工工藝
6.1 數(shù)控銑削加工的概述
6.1.1 數(shù)控銑削加工工藝范圍及銑削方式
6.1.2 數(shù)控銑削主要特點(diǎn)
6.1.3 數(shù)控銑削主要加工對(duì)象
6.2 數(shù)控銑削加工工藝的制定
6.2.1 零件圖的工藝性分析
6.2.2 裝夾方案的確定
6.2.3 進(jìn)給路線的確定
6.2.4 刀具的選擇
6.2.5 切削用量的選擇
6.3 典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
6.3.1 平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
6.3.2 箱蓋類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
習(xí)題
第7單元 加工中心加工工藝
7.1 加工中心加工概述
……
第8單元 數(shù)控電加工工藝
附錄
參考文獻(xiàn)
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