第一篇中國消失模鑄造的歷程及其優(yōu)質(zhì)環(huán)�；�科技創(chuàng)新1
1消失模鑄造在中國的興起、挫折與發(fā)展3
1.1消失模鑄造在中國的興起3
1.2消失模鑄造FMC法與LFC法4
1.3消失模鑄造在中國的發(fā)展歷程5
1.4中國消失模鑄造“十五”期間的問題5
1.5中國消失模鑄造突破重圍穩(wěn)健快速發(fā)展7

2消失模鑄造的特定因素促進(jìn)十項(xiàng)技術(shù)發(fā)明的研究與成功9
2.1消失模鑄造的特定因素9
2.2消失模鑄造兩大國際性的質(zhì)量威脅——增碳及組織疏松10
2.3消失模鑄造苯類致癌廢氣凈化法三步攻關(guān)13
2.4消失模鑄造廢氣中SO2凈化技術(shù)的獨(dú)特性14

3消失模鑄造十項(xiàng)技術(shù)發(fā)明16
3.12008～2020十項(xiàng)技術(shù)發(fā)明一覽16
3.2消失模鑄造優(yōu)質(zhì)環(huán)�；�的方向與必由之路17

第二篇消失模鑄造十項(xiàng)技術(shù)發(fā)明及其工業(yè)化應(yīng)用19
4消失模先燒后澆空殼無碳缺陷鑄造法的發(fā)明與應(yīng)用21
4.1增碳等一系列碳缺陷是消失模鑄造工業(yè)化生產(chǎn)的一大威脅21
4.2國內(nèi)外多年來種種不實(shí)用的“減碳法”23
4.3科學(xué)的攻關(guān)思維——富氧燒空滅碳25
4.4科學(xué)的燒空方法25
4.5泡沫模樣燒空的技術(shù)要點(diǎn)與技巧26
4.6涂料耐燒性的檢驗(yàn)方法29
4.7消失模燒空澆注與環(huán)�；�30
4.8消失模鑄造的“孿生兄弟”——V法鑄造的增碳缺陷不可避免31

5消失模高頻振動(dòng)澆注致密結(jié)晶鑄造法的發(fā)明與應(yīng)用35
5.1干砂負(fù)壓鑄型的致命弊端與高頻振動(dòng)澆注技術(shù)的創(chuàng)新35
5.2金屬結(jié)晶的基本理論概述37
5.3常態(tài)結(jié)晶及非常態(tài)因素的影響與振動(dòng)結(jié)晶問題的引出42
5.4高頻振動(dòng)結(jié)晶技術(shù)43
5.5什么樣的高頻振動(dòng)平臺(tái)可以用于振動(dòng)澆注45
5.6高頻振動(dòng)澆注應(yīng)該用多大的頻率47
5.7振動(dòng)澆注啟振與停振時(shí)間的控制48
5.8高頻振動(dòng)波會(huì)不會(huì)破壞晶粒、晶格、晶界的結(jié)構(gòu)？49
5.9高頻振動(dòng)澆注的作用和優(yōu)勢(shì)51
5.10高頻振動(dòng)澆注對(duì)涂料性能的要求52
5.11鑄件晶粒度的評(píng)級(jí)與致密度的判別53
5.12振動(dòng)澆注在水玻璃砂、樹脂砂等鑄造領(lǐng)域中的應(yīng)用57
5.13高頻振動(dòng)澆注法（結(jié)晶）對(duì)消除合金成分偏析的奇效58

6消失模涂蠟及蠟?zāi)＞�鑄法的發(fā)明與應(yīng)用60
6.1失蠟熔模鑄造是無奈而為的“四高一低”生產(chǎn)工藝60
6.2消失模表面涂蠟是可行可靠?jī)?yōu)質(zhì)高效的創(chuàng)新技術(shù)61
6.3消失模表面涂蠟鑄造工藝要點(diǎn)63
6.4消失模石蠟?zāi)�樣精鑄工藝65
6.5消失模泡沫模樣涂蠟法與石蠟?zāi)�樣法之�?yōu)劣比較67

7耐燒耐沖刷陶瓷化涂料桂林5號(hào)的發(fā)明與應(yīng)用69
7.1桂林5號(hào)涂料任意長(zhǎng)時(shí)間久燒強(qiáng)燒的獨(dú)特性能69
7.2高溫陶瓷化無塵涂料的主要特點(diǎn)73
7.3涂料抗粘砂原理——涂料配用的基礎(chǔ)知識(shí)75
7.4常見10種耐火骨料的正確選用是科學(xué)配制涂料的前提76
7.5鑄鐵、碳鋼、合金鋼、高錳鋼涂料的經(jīng)典配方80
7.6一種涂料通用于所有不同材質(zhì)鑄件的經(jīng)典配方84
7.7如何使鑄鐵石墨涂料成片脫殼？84
7.8如何使薄小的鋼鐵鑄件涂料成片脫殼？85

8消失模鑄造耐磨顆粒滲鑄劑的發(fā)明與應(yīng)用87
8.1耐磨顆粒層與高強(qiáng)高韌基體復(fù)合的消失模鑄造技術(shù)87
8.2滲鑄工藝有別于嵌鑄或熔鑄工藝88
8.3耐磨顆粒層滲鑄機(jī)理88
8.4滲鑄劑的基本組元及其性能89
8.5耐磨顆粒滲鑄層的“鐵-�！北壤�及其厚度的控制90

9金剛砂復(fù)合耐磨層滲鑄技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用92
9.1金剛砂（碳化硅）簡(jiǎn)述92
9.2涂覆膏（滲鑄劑+金剛砂+水）的配制93
9.3涂覆方法94
9.4涂覆層的厚度與表面光滑度94
9.5整體模樣涂料的涂刷與烘干95
9.6裝箱造型與燒空澆注96
9.7復(fù)合滲鑄雙層鑄件的熱處理97

10消失模鑄造苯類廢氣凈化技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用98
10.1消失模鑄造廢氣中苯類致癌物排放濃度驚人：超標(biāo)上千倍98
10.2消失模鑄造析放的苯類物的成分及其危害性98
10.3消失模鑄造先燒后澆技術(shù)是有效遏制苯類物析出的環(huán)保工藝99
10.4消失模實(shí)型鑄造大量致癌廢氣的危害迫使我們對(duì)其宣戰(zhàn)100
10.5消失模鑄造苯類廢氣凈化裝置（中鑄1號(hào)）發(fā)明成功三部曲101
10.6“中鑄1號(hào)”凈化裝置的技術(shù)關(guān)鍵104
10.7“中鑄1號(hào)”凈化裝置余熱的綜合利用105
10.8RCO催化燃燒裝置簡(jiǎn)介107

11鋼鐵液包內(nèi)高頻振動(dòng)精煉技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用109
11.1傳統(tǒng)的鋼鐵液包內(nèi)精煉方法常見的三種形式109
11.2鋼鐵液包內(nèi)高頻振動(dòng)精煉有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)110
11.3鋼鐵液包內(nèi)高頻振動(dòng)精煉的條件110
11.4鋼鐵液包內(nèi)高頻振動(dòng)精煉操作111

12鑄造涂料成片脫殼劑的發(fā)明與應(yīng)用114
12.1鑄造涂料發(fā)展的根本方向是無毒、少無粉塵、易脫殼清理114
12.2涂料的主要作用114
12.3涂料兩大類型——還原型和燒結(jié)型115
12.4科研設(shè)計(jì)思路——涂層自動(dòng)脫殼的機(jī)理116
12.5涂料脫殼劑的主要組元116
12.6涂料脫殼劑應(yīng)用實(shí)例117
12.7涂料層自動(dòng)脫殼的優(yōu)勢(shì)118

13消失模鑄造SO2廢氣凈化技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用120
13.1消失模鑄造廢氣中的SO2濃度超標(biāo)上千倍120
13.2工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)SO2凈化的傳統(tǒng)方法與理念121
13.3本發(fā)明對(duì)消失模鑄造苯類及SO2廢氣“一體化”處理的獨(dú)特性122
13.4本發(fā)明對(duì)SO2的凈化效果123
13.5本發(fā)明的工業(yè)化應(yīng)用前景124
13.6本發(fā)明對(duì)消失模鑄造SO2廢氣檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性與法律效力124

第三篇消失模鑄造思維決定方向·細(xì)節(jié)決定成敗125
14澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)14忌127
14.1忌鑄件串聯(lián)澆注127
14.2忌充型流程過長(zhǎng)129
14.3忌充型對(duì)流澆注129
14.4忌垂直近距離沖刷澆注130
14.5忌內(nèi)澆口過于集中開設(shè)131
14.6忌內(nèi)澆口開在鑄件要害處132
14.7忌內(nèi)澆口開在厚壁處133
14.8忌內(nèi)澆口開在熱節(jié)處133
14.9忌直橫內(nèi)澆道全程開放134
14.10忌金屬液浮渣流入型腔135
14.11忌高大件直澆道上部靠近模樣135
14.12忌直澆道過高垂直下沖136
14.13忌澆道刷涂不耐高溫不耐燒的涂料137
14.14忌一澆道連件過多過近138

15小小錯(cuò)誤引發(fā)大問題139
15.1澆口杯的流水口忌大于直澆道對(duì)接口139
15.2澆口杯下方忌噴酒精或壓放酒精泥條140
15.3涂料開裂忌用稀漿補(bǔ)裂縫141
15.4忌用劣質(zhì)或生料鋁礬土配涂料141
15.5泡沫模樣熟化不良忌使用142
15.6深槽深孔切忌亂填砂144
15.7涂料烘干切忌忽視濕度控制146
15.8液�惨簭�(fù)合澆注忌4誤146
15.9密度差異大的多成分金屬液靜態(tài)澆注易偏析147
15.10球鐵無冒口鑄造忌無視必要條件148
15.11泡沫澆道切割接搭操作五忌149

16預(yù)防塌箱塌型十要?jiǎng)t153
16.1小真空泵配用大鑄型易塌箱153
16.2大平面鑄件水平澆注易塌箱154
16.3大浮力鑄件防范不當(dāng)易塌箱156
16.4大面積涂料垮落易塌箱157
16.5大型鑄件局部高溫區(qū)域過早撤壓易塌型157
16.6澆注大反噴過程易塌箱158
16.7澆注系統(tǒng)不當(dāng)導(dǎo)致局部模樣提前萎縮易塌箱159
16.8大空間填砂不到位易塌箱160
16.9澆注過程漏氣易塌箱161
16.10澆注中途負(fù)壓系統(tǒng)意外突變易塌箱162

17消失模鋼鐵鑄件硬度偏高難加工的四大原因163
17.1消失模鋼鐵鑄件偏硬的普遍性163
17.2消失模鑄件硬度“超�！逼�高四大原因分析163
17.3消失模鑄件硬度均勻化和改善加工性能的有效措施165

18涂料使用的禁·忌·誤167
18.1波美度概念與使用誤區(qū)167
18.2白乳膠使用禁忌168
18.3硅溶膠與水玻璃使用誤區(qū)與禁忌168
18.4消泡劑與防腐劑禁忌169
18.5偽劣耐火骨料粉禁忌169

第四篇消失模鑄造鑄鐵件生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)與技術(shù)要點(diǎn)171
19鑄造生產(chǎn)基本理論173
19.1消失模鑄造是鑄件實(shí)現(xiàn)輕量化、近凈形化的發(fā)展方向173
19.2平衡相圖是認(rèn)識(shí)鑄造的基礎(chǔ)174
19.3影響鑄鐵組織和性能的因素176
19.4鑄鐵的非常規(guī)結(jié)晶——高頻振動(dòng)結(jié)晶179

20灰口鑄鐵生產(chǎn)181
20.1灰口鑄鐵牌號(hào)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（國家牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)）181
20.2灰鑄鐵的五大元素181
20.3灰鑄鐵化學(xué)成分推薦182
20.4合金化元素及其在生產(chǎn)高強(qiáng)度鑄鐵中的應(yīng)用183
20.5灰鐵孕育處理184
20.6消減鑄造應(yīng)力時(shí)效工藝184
20.7鑄鐵的鑄態(tài)及退火態(tài)組織185
20.8鑄鐵熱處理的幾種形式186

21球墨鑄鐵生產(chǎn)189
21.1高頻振動(dòng)澆注是消失模鑄造優(yōu)質(zhì)化生產(chǎn)球墨鑄鐵的必然方向189
21.2球鐵石墨形態(tài)的鑒別與球化級(jí)別劃分189
21.3五大元素對(duì)球鐵金相組織和力學(xué)性能的影響190
21.4合金元素對(duì)球鐵金相組織和機(jī)械性能的影響191
21.5反球化元素對(duì)球鐵的影響193
21.6我國球墨鑄鐵牌號(hào)193
21.7球鐵評(píng)級(jí)及基體組織對(duì)比圖194
21.8鐵素體球鐵生產(chǎn)201
21.9珠光體球鐵生產(chǎn)202
21.10等溫淬火球鐵（ADI）204
21.11100%廢鋼生產(chǎn)高強(qiáng)高韌球鐵的技術(shù)205
21.12球鐵生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)209

22耐蝕鑄鐵生產(chǎn)214
22.1腐蝕的兩種類型214
22.2耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分分類214
22.3鑄鐵腐蝕機(jī)理216
22.4耐腐蝕鑄鐵的熱處理217
22.5工藝提示218

23耐熱鑄鐵生產(chǎn)219
23.1耐熱鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)219
23.2耐熱鑄鐵的工業(yè)應(yīng)用220
23.3幾種典型的耐熱鑄鐵生產(chǎn)221

24耐磨鑄鐵生產(chǎn)224
24.1磷系耐磨鑄鐵224
24.2磷銅鈦耐磨鑄鐵225
24.3釩鈦系耐磨鑄鐵225
24.4鉻鉬銅系耐磨鑄鐵226
24.5稀土系耐磨鑄鐵226
24.6銻系耐磨鑄鐵227
24.7其他類型耐磨鑄鐵228

25抗磨鑄鐵生產(chǎn)229
25.1抗磨鑄鐵類型229
25.2中錳耐磨球墨鑄鐵生產(chǎn)229
25.3普通白口鑄鐵生產(chǎn)230
25.4冷硬鑄鐵生產(chǎn)231
25.5鎳硬鑄鐵生產(chǎn)231
25.6高鉻白口鑄鐵生產(chǎn)232

26可鍛鑄鐵生產(chǎn)236
26.1可鍛鑄鐵種類236
26.2可鍛鑄鐵性能236
26.3可鍛鑄鐵化學(xué)成分控制237
26.4可鍛鑄鐵熱處理238

27鑄鐵孕育劑、球化劑、脫硫劑240
27.1孕育的作用與方法240
27.2常用的10種孕育劑240
27.3特種高效碳系孕育劑243
27.4球化劑244
27.5脫硫劑245

第五篇消失模鑄造鑄鋼件生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)與技術(shù)要點(diǎn)247
28鑄鋼生產(chǎn)基本理論249
28.1消失模鑄造鑄鋼件生產(chǎn)的要害問題249
28.2鑄鋼9類249
28.3一般工程鑄造碳鋼標(biāo)準(zhǔn)250
28.4鑄鋼中各元素對(duì)鑄造性能的影響251
28.5鑄造碳鋼的熱處理252
28.6碳鋼鑄件退火缺陷分析及消失模碳鋼件退火工藝的修正255
28.7碳鋼件正火、退火工藝的選擇256
28.8鑄鋼件的力學(xué)性能檢測(cè)257

29鑄造低合金工程結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)259
29.1低合金工程結(jié)構(gòu)鑄鋼標(biāo)準(zhǔn)259
29.2低合金工程結(jié)構(gòu)鑄鋼化學(xué)成分259
29.3各種合金元素對(duì)鑄鋼組織和力學(xué)性能的影響261
29.4鋼中常見雜質(zhì)元素及其有害作用262
29.5低合金鑄鋼件的熱處理工藝263

30中、低合金高強(qiáng)度鑄鋼生產(chǎn)265
30.1鑄造錳鋼265
30.2鑄造硅錳鋼266
30.3鑄造鉻鋼266
30.4鑄造鉻鉬鋼266
30.5中、低合金高強(qiáng)度鑄鋼件的熱處理規(guī)范267
30.6低合金高強(qiáng)度鋼的典型金相組織268

31低、中合金耐磨鑄鋼生產(chǎn)270
31.1耐磨中錳鋼270
31.2耐磨中鉻鋼271
31.3低合金耐磨鋼271
31.4水韌高強(qiáng)度馬氏體耐磨鑄鋼272
31.5油淬、空淬低合金馬氏體耐磨鋼272
31.6正火處理低合金珠光體耐磨鋼273
31.7鑄造石墨耐磨鋼274
31.8低、中合金耐磨鋼熱處理275

32鑄造耐磨鋼生產(chǎn)276
32.1Mn13系列耐磨高錳鋼276
32.2Mn17耐磨高錳鋼279
32.3高錳鋼的水韌處理280
32.4高錳鋼鑄態(tài)余熱處理281
32.5高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理282

33鑄造不銹鋼生產(chǎn)283
33.1工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼283
33.2高合金耐腐蝕鑄造不銹鋼284
33.3耐蝕不銹鋼熱處理284

34鑄造耐熱鋼生產(chǎn)287
34.1鑄造耐熱鋼分類287
34.2鑄造耐熱鋼國際標(biāo)準(zhǔn)288
34.3鑄造耐熱鋼中國標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 8492—2002）290
34.4鑄造耐熱鑄鋼的熱處理290

附錄292

參考文獻(xiàn)315