第一章 銑削基礎(chǔ)知識 /1
第一節(jié) 金屬材料及熱處理 /1
一、金屬材料的分類 /1
二、鋼鐵材料的熱處理 /2
三、常用元素對鋼鐵材料性能的影響 /3
第二節(jié) 公差配合與表面粗糙度 /4
一、極限與配合 /4
二、形狀和位置公差 /9
三、表面粗糙度 /12
第三節(jié) 銑削基礎(chǔ)知識 /17
一、銑削過程的基本規(guī)律 /17
二、銑削力與銑削功率 /20
三、切削熱和切削溫度 /21
第四節(jié) 銑削過程及銑削加工的范圍 /22
一、銑工的工作內(nèi)容 /22
二、銑削過程 /23
三、銑削（數(shù)控銑削）方式 /24
四、銑削（數(shù)控銑床）的加工對象 /26
五、加工中心的加工對象 /27
第五節(jié) 銑工常用量具 /29
一、測量長度用的計量器具 /29
二、測量角度用的計量器具 /34

第二章 銑床和數(shù)控銑床（加工中心） /36
第一節(jié) 銑床概述 /36
一、銑床的分類 /36
二、銑床主要結(jié)構(gòu) /38
三、常用銑床的型號與技術(shù)參數(shù) /39
四、數(shù)控銑床簡介 /43
第二節(jié) 銑床（數(shù)控銑床）的安裝調(diào)整及精度檢驗 /50
一、銑床的安裝要點 /50
二、銑床的基本操作及調(diào)整 /51
三、 銑床工作精度的檢驗及空運轉(zhuǎn)試驗 /57
第三節(jié) 銑床（數(shù)控銑床）的保養(yǎng)及故障維修 /58
一、一級保養(yǎng)的內(nèi)容及要求 /58
二、一級保養(yǎng)的操作步驟 /59
三、銑床常見故障維修 /61

第三章 銑削和數(shù)控銑削工藝 /64
第一節(jié) 銑削用量的選擇 /64
一、銑削的基本運動與銑削用量 /64
二、確定銑削用量的原則 /65
三、被切金屬層深度（厚度）的選擇 /65
四、銑削用量的選用 /66
五、銑削速度的選擇 /68
第二節(jié) 切削液 /69
一、切削液的種類及其作用 /69
二、切削液的選用 /69
第三節(jié) 銑刀 /70
一、銑刀的常用材料 /70
二、銑刀的種類 /72
三、銑刀的選用 /73
四、銑刀的安裝 /80
五、銑刀的維護與保養(yǎng) /84
第四節(jié) 數(shù)控銑刀和刀具系統(tǒng) /84
一、數(shù)控銑常用刀具 /84
二、典型刀具系統(tǒng)的種類 /95
第五節(jié) 定位和裝夾 /99
一、工件的定位與裝夾 /99
二、常用銑床夾具 /100
三、銑床夾具使用和維護 /120
第六節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定 /121
一、工藝規(guī)程及其作用 /121
二、機械加工工藝規(guī)程制定 /121
三、工藝過程的設(shè)計 /125
四、工序的設(shè)計 /131
五、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 /134
第七節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝的制定 /136
一、零件圖樣分析 /136
二、加工方法的選擇 /139
三、加工階段的劃分 /141
四、工序的劃分 /142
五、加工順序的安排 /142
六、進(jìn)給路線的確定 /143
七、銑削用量的選擇 /146
第八節(jié) 數(shù)控銑削加工工件及工藝性分析 /152
一、平面銑削工藝分析 /152
二、輪廓銑削工藝分析 /153
三、型腔加工工藝分析 /157
四、槽形銑削加工工藝分析 /160
五、孔類零件加工工藝分析 /162
六、泵蓋零件銑削加工工藝分析 /165
第九節(jié) 分度頭的使用 /168
一、分度頭的基本知識 /168
二、分度頭的安裝、調(diào)整與使用維護 /173

第四章 數(shù)控銑削（加工中心）編程 /177
第一節(jié) 數(shù)控銑床編程概述 /177
一、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 /177
二、數(shù)控編程的分類及特點 /180
三、 數(shù)控銑床編程程序的結(jié)構(gòu)與格式 /180
第二節(jié) 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 /183
一、右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 /183
二、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 /185
第三節(jié) 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 /186
一、數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容 /186
二、坐標(biāo)值常用的計算方法 /188
第四節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)的基本指令 /188
一、準(zhǔn)備功能指令 /188
二、輔助功能指令 /190
第五節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)基本G指令 /191
一、快速定位G00 /191
二、直線插補 G01 /191
三、圓弧插補指令 G02、G03與平面指定指令G17、G18、G19 /192
四、暫停指令G04 /194
五、英制、公制單位指令G20、G21 /195
六、參考點相關(guān)指令G27、G28、G29、G30 /195
七、刀具半徑補償G40、G41、G42 /195
八、刀具長度補償指令G43、G44、G49 /196
九、絕對坐標(biāo)G90 與相對坐標(biāo)G91 /197
第六節(jié) 簡化編程 /197
一、極坐標(biāo)指令G15、G16 /197
二、縮放功能指令G50、G51 /198
三、鏡像功能指令G50.1、G51.1 /198
四、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 /200
第七節(jié) 固定循環(huán)指令 /200
一、指令格式 /201
二、常用固定循環(huán)指令 /202
三、鉆孔循環(huán)指令 /203
四、鏜孔固定循環(huán)指令 /205
五、攻螺紋固定循環(huán)指令 /207
第八節(jié) 子程序和宏程序 /208
一、子程序 /208
二、宏程序 /210

第五章 數(shù)控銑床（加工中心）的操作 /216
第一節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)的操作 /216
一、控制面板 /216
二、數(shù)控銑/ 加工中心的基本操作 /216
三、坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置 /226
四、數(shù)控銑/ 加工中心的對刀 /226
第二節(jié) SIEMENS 802D系統(tǒng)的操作 /229
一、控制面板 /229
二、SIEMENS 802D系統(tǒng)的基本操作 /232
三、SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)的對刀 /240

第六章 銑削平面與連接面 /243
第一節(jié) 銑平面 /243
一、銑削平面的主要步驟 /243
二、銑削平面的常用刀具 /244
三、裝夾工件 /245
四、用圓柱銑刀銑削平面 /245
五、用端銑刀銑平面 /247
六、平面的檢驗與質(zhì)量分析 /249
第二節(jié) 銑削平行面和垂直面 /250
一、銑平行面的方法 /250
二、銑垂直面的方法 /251
第三節(jié) 銑削斜面 /254
一、傾斜工件銑斜面 /254
二、轉(zhuǎn)動銑刀切削位置銑斜面 /255
三、用角度銑刀銑削斜面 /257
四、斜面的檢驗方法 /257
第四節(jié) 銑削矩形工件 /258
一、銑削矩形工件的加工步驟 /258
二、工件的檢驗與質(zhì)量分析 /259
第五節(jié) 加工實例 /260
實例一： 用端面銑刀銑削加工平面與垂直面 /260
實例二：銑單斜面 /264
實例三：調(diào)整主軸角度銑削斜面 /266

第七章 銑削臺階、直角槽和特形槽 /271
第一節(jié) 銑削臺階 /271
一、銑削臺階的工藝要求 /271
二、銑削臺階的方法 /271
第二節(jié) 銑削直角溝槽 /274
一、直角溝槽的種類及銑削技術(shù)要求 /274
二、直角溝槽的銑削方法 /275
第三節(jié) 銑削鍵槽 /276
一、銑軸上鍵槽用的銑刀及其選擇 /277
二、平口鉗裝夾工件及鍵槽銑刀銑軸上鍵槽 /277
三、V形鐵裝夾工件銑軸上鍵槽 /279
四、盤形槽銑刀銑長軸上的鍵槽 /280
五、鍵槽的檢測方法 /282
第四節(jié) 銑T形槽和半圓鍵槽 /282
一、銑T形槽 /282
二、銑半圓鍵槽 /285
第五節(jié) 銑V形槽 /288
一、用雙角度銑刀銑V形槽 /288
二、用單角度銑刀銑V 形槽 /290
三、銑V形槽的其他方法 /290
四、V形槽銑削加工的檢測與質(zhì)量分析 /290
第六節(jié) 銑燕尾槽 /291
一、燕尾槽的技術(shù)要求 /291
二、銑削內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽 /291
三、內(nèi)、外燕尾槽銑削加工的檢驗與質(zhì)量分析 /293
第七節(jié) 加工實例 /294
實例一：銑雙臺階 /294
實例二：銑寬槽 /296
實例三：銑傳動軸兩端的窄槽 /297
實例四：T形槽銑削加工 /298
實例五：V形槽的銑削加工 /300
實例六：銑燕尾槽和燕尾塊 /301

第八章 銑削離合器 /305
第一節(jié) 銑削直齒離合器 /305
一、銑奇數(shù)直齒離合器 /305
二、銑偶數(shù)直齒離合器 /305
三、直齒離合器的檢驗方法 /306
第二節(jié) 銑削等邊尖齒及鋸形離合器/307
一、等邊尖齒離合器的銑削 /307
二、鋸齒形離合器的銑削 /309
三、工件的檢測方法 /310
第三節(jié) 梯形齒離合器的銑削 /310
一、梯形齒離合器的特點 /310
二、銑梯形等高齒離合器 /310
三、銑梯形收縮齒離合器 /311
四、梯形齒離合器的檢驗方法 /312
第四節(jié) 加工實例 /313
實例一：銑偶數(shù)齒離合器 /313
實例二：銑螺旋齒牙嵌離合器 /316
實例三：銑梯形等高齒離合器 /318
實例四：銑鋸齒形離合器 /320

第九章 角度面和刻線加工 /323
第一節(jié) 角度面和刻線加工的基礎(chǔ)知識 /323
一、銑削角度面的基本特征及加工要求 /323
二、角度面銑削加工的計算和調(diào)整方法 /324
三、刻線基本特征及加工要求 /324
四、刻線用的刀具及其裝夾方法 /325
五、在圓柱面或圓錐面上刻線 /325
六、圓柱端面刻線 /326
七、平面直線移距刻線 /327
第二節(jié) 加工實例 /329
實例一：平面直線移距刻線加工 /329
實例二：銑削角度面軸 /332
實例三：銑削四棱柱體 /336

第十章 銑凸輪 /339
第一節(jié) 銑削等速盤形凸輪 /339
一、等速圓盤凸輪的三要素 /339
二、等速盤形凸輪的銑削方法 /340
第二節(jié) 凸輪的檢驗及質(zhì)量分析 /343
一、檢驗項目 /343
二、檢驗方法 /344
三、質(zhì)量分析 /345
第三節(jié) 加工實例 /345
實例一：銑圓盤凸輪 /345
實例二：銑圓柱凸輪 /347
實例三：銑圓柱（端）凸輪 /349

第十一章 銑齒輪及刀具齒槽 /351
第一節(jié) 齒輪和齒槽銑削基本知識 /351
一、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸計算 /351
二、斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸計算 /352
三、錐齒輪的基本知識 /352
四、錐齒輪銑刀及錐齒輪的檢測 /355
五、錐齒輪的銑削 /358
第二節(jié) 銑削齒輪、齒條技巧分析 /362
一、銑直齒圓柱齒輪的技巧分析 /362
二、直齒條及斜齒條的加工技巧 /363
三、銑直齒刀具的端面齒槽的技巧 /366
四、銑螺旋齒刀具的端面齒槽的技巧 /367
五、麻花鉆的開槽操作技巧 /368
六、角度銑刀錐面開齒的操作技巧 /368
第三節(jié) 加工實例 /369
實例一：銑削直齒圓柱齒輪零件 /369
實例二：斜齒圓柱齒輪的銑削 /371
實例三：銑削圓柱螺旋齒刀具端面齒開齒 /372

第十二章 銑削外花鍵 /375
第一節(jié) 外花鍵的基礎(chǔ)知識 /375
一、外花鍵的種類及特征 /375
二、矩形花鍵銑削的工藝要求 /377
三、矩形外花鍵銑削加工的方法及特點 /377
四、矩形外花鍵的檢驗與質(zhì)量分析方法 /379
第二節(jié) 成形銑刀銑削外花鍵 /379
一、 成形銑刀銑削外花鍵的加工準(zhǔn)備 /379
二、外花鍵成形銑刀銑削加工步驟 /380
三、成形銑刀銑削外花鍵檢驗 /382
第三節(jié) 三面刃單刀銑削外花鍵 /383
一、 三面刃單刀銑削加工大徑定心外花鍵 /383
二、 大徑定心花鍵工件的粗銑加工步驟 /384
三、 大徑定心花鍵檢測與常見質(zhì)量問題及其原因 /386
四、 三面刃單刀銑削小徑定心外花鍵 /387
第四節(jié) 加工實例 /390
實例一： 用組合的三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃銑削外花鍵 /390
實例二： 用組合銑刀圓周刃銑削加工外花鍵 /393
實例三： 用成形銑刀銑削加工外花鍵 /396

第十三章 數(shù)控銑削實例 /399
第一節(jié) FANUC 0i系統(tǒng)編程實例 /399
實例一：綜合實訓(xùn)1 /399
實例二：綜合實訓(xùn)2 /400
實例三：綜合實訓(xùn)3 /402
實例四：綜合實訓(xùn)4 /404
第二節(jié) SIEMENS 802D系統(tǒng)編程實例 /408
實例一：刻線加工 /408
實例二：鍵槽綜合加工 /409
第三節(jié) 數(shù)控銑、加工中心操作實例 /412
實例一：平面外輪廓加工 /412
實例二：平面內(nèi)輪廓加工 /418
實例三：凹槽加工 /422
實例四：臺階面銑削加工 /429
實例五：鉆孔加工 /433
實例六：鉸孔加工 /436
實例七：銑孔加工 /439
實例八：攻螺紋加工 /443
實例九：復(fù)雜零件的加工1 /445
實例十：復(fù)雜零件的加工2 /448
實例十一：綜合加工實例 /450

參考文獻(xiàn) /461