第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的定義
1.1.□ 數(shù)控機(jī)床的組成
1.□ 數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程
1.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的目的和意義
1.3.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的意義
1.3.□ 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的目的
1.4 數(shù)控機(jī)床故障診斷的研究對(duì)象與故障分類
1.4.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷的研究對(duì)象
1.4.□ 數(shù)控機(jī)床故障的特點(diǎn)
1.4.3 數(shù)控機(jī)床故障的分類
1.5 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的方法與步驟
1.5.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的方法
1.5.□ 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的一般步驟
1.6 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)

第□章 故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)
□.1 信號(hào)的分類與描述
□.1.1 確定性信號(hào)與非確定性信號(hào)
□.1.□ 能量信號(hào)與功率信號(hào)
□.1.3 時(shí)限與頻限信號(hào)
□.1.4 連續(xù)時(shí)間信號(hào)與離散時(shí)間信號(hào)
□.1.5 物理可實(shí)現(xiàn)信號(hào)
□.1.6 信號(hào)分析中常用函數(shù)
□.□ 信號(hào)的常用數(shù)學(xué)變換
□.□.1 傅里葉變換
□.□.□ 拉普拉斯變換
□.□.3 變換
□.3 信號(hào)的時(shí)域分析
□.3.1 時(shí)域分解
□.3.□ 時(shí)域統(tǒng)計(jì)分析
□.3.3 直方圖分析
□.3.4 相關(guān)分析
□.4 信號(hào)的頻域分析
□.4.1 幅值譜分析
□.4.□ 功率譜分析
□.5 倒頻譜分析
□.5.1 倒頻譜的數(shù)學(xué)描述
□.5.□ 倒頻譜分析的應(yīng)用

第3章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
3.1 數(shù)控系統(tǒng)概述
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.□ 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.4 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.5 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.□ 典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
3.□.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
3.□.□ SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
3.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)與實(shí)例
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷
3.3.□ 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障原因與排除方法
3.3.3 數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)的應(yīng)用
3.3.4 利用機(jī)床參數(shù)來(lái)維修系統(tǒng)

第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
4.1 伺服系統(tǒng)概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)概念及其作用
4.1.□ 伺服系統(tǒng)的組成與工作原理
4.□ 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障及診斷
4.□.1 常用主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)介紹
4.□.□ 主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.□.3 直流主軸驅(qū)動(dòng)故障診斷
4.□.4 交流主軸驅(qū)動(dòng)故障診斷
4.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷
4.3.1 常見(jiàn)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)形式
4.3.□ 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.3.3 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的故障診斷
4.3.4 進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)
4.4 位置檢測(cè)裝置故障及診斷
4.4.1 常用檢測(cè)裝置的維護(hù)
4.4.□ 檢測(cè)裝置故障的常見(jiàn)形式及診斷方法
4.4.3 檢測(cè)裝置故障的診斷與排除

第5章 PLC模塊的故障診斷
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床中PLC的形式
5.1.□ PLC與外部信息的交換
5.1.3 數(shù)控機(jī)床PLC的功能
5.□ PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用實(shí)例
5.□.1 數(shù)控機(jī)床工作狀態(tài)開關(guān)PMC控制
5.□.□ 數(shù)控機(jī)床加工程序功能開關(guān)PMC控制
5.□.3 數(shù)控機(jī)床倍率開關(guān)PMC控制
5.□.4 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)PMC控制
5.□.5 數(shù)控車床自動(dòng)換刀PMC控制
5.□.6 數(shù)控機(jī)床輔助功能代碼（M代碼）PMC控制
5.3 常用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)的監(jiān)控方法
5.3.1 西門子系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能
5.3.□ FANUC系統(tǒng)的PMC狀態(tài)監(jiān)控
5.4 PLc控制模塊的故障診斷
5.4.1 PLC故障的表現(xiàn)形式
5.4.□ PLC控制模塊的故障診斷方法與實(shí)例

第6章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維修
6.1 機(jī)械故障的類型及其診斷方法
6.1.1 機(jī)械故障的類型
6.1.□ 機(jī)械故障的診斷方法
6.□ 數(shù)控機(jī)床的啟、停運(yùn)動(dòng)故障
6.□.1 主軸不能啟動(dòng)
6.□.□ 機(jī)床啟動(dòng)后出現(xiàn)失控現(xiàn)象
6.□.3 機(jī)床出現(xiàn)“死機(jī)”而不能動(dòng)作
6.□.4 機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)故障
6.3 主軸部件故障診斷與維修
6.3.1 主軸部件的維護(hù)特點(diǎn)
6.3.□ 主傳動(dòng)鏈的故障診斷
6.4 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.4.1 滾珠絲杠螺母副的故障及維護(hù)
6.4.□ 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障類型及診斷方法
6.4.3 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障的報(bào)警形式
6.4.4 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)故障實(shí)例
6.5 導(dǎo)軌副的故障及維護(hù)
6.6 ATc及APC系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.6.1 刀庫(kù)及換刀機(jī)械手（ATC）的維護(hù)
6.6.□ 刀庫(kù)的故障
6.6.3 換刀機(jī)械手的故障
6.6.4 工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的故障診斷
6.7 液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.7.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的原理與維護(hù)
6.7.□ 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及排除
6.7.3 氣動(dòng)系統(tǒng)的原理與維護(hù)
6.8 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷
6.8.1 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析
6.8.□ 潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷
6.9 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的綜合診斷與實(shí)例
6.9.1 機(jī)械故障的綜合診斷
6.9.□ 故障實(shí)例的綜合分析
6.10 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)質(zhì)量特性故障診斷
6.10.1 位置偏差過(guò)大
6.10.□ 零件的加工精度差
6.10.3 兩軸聯(lián)動(dòng)銑削圓周時(shí)圓度超差
6.10.4 機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起的精度不良
6.10.5 故障分析實(shí)例

第7章 數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷
7.1 機(jī)床加工過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷的內(nèi)容及待研究的問(wèn)題
7.1.1 監(jiān)測(cè)與診斷的特點(diǎn)
7.1.□ 監(jiān)測(cè)與診斷的內(nèi)容
7.1.3 待研究的問(wèn)題
……
第8章 常用故障檢測(cè)及診斷儀器儀表
第9章 數(shù)據(jù)機(jī)床故障診斷與維修實(shí)例
□□0章 數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)□新進(jìn)展
參考文獻(xiàn)