本書共分為8章。首先分別系統(tǒng)介紹了耐磨銅合金設(shè)計、制備與加工，耐磨銅基復(fù)合材料設(shè)計、增強(qiáng)相選擇、界面理論及控制，耐磨銅基粉末冶金材料設(shè)計與制備、成形和燒結(jié)技術(shù)；其次，針對不同類型耐磨銅基材料的摩擦學(xué)特性進(jìn)行了詳細(xì)論述；后，對耐磨銅基材料的工程化應(yīng)用和服役效能評估技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行了闡述。本書提出了耐磨銅基材料的設(shè)計原則，即包含載流摩擦條件下銅基耐磨材料的特征參量選擇、制備工藝及不同工況條件下銅基材料的配副選擇等內(nèi)容，以期為銅基材料在摩擦學(xué)領(lǐng)域的設(shè)計和應(yīng)用提供相關(guān)理論依據(jù)和實(shí)際指導(dǎo)。
本書可作為銅基材料領(lǐng)域的工程技術(shù)人員、科研院所研究人員的參考用書，也可作為材料、機(jī)械類專業(yè)的高等院校師生的教學(xué)用書。
1緒論
1.1耐磨銅基材料概述
1.2耐磨銅基材料的分類及其制備方法
1.3耐磨銅基材料的研究趨勢與展望
參考文獻(xiàn)
2耐磨銅合金設(shè)計與制備
2.1耐磨黃銅合金設(shè)計與制備
2.2耐磨錫青銅合金設(shè)計與制備
2.3耐磨鈹青銅合金設(shè)計與制備
2.4耐磨鋁青銅合金設(shè)計與制備
參考文獻(xiàn)
3耐磨銅基復(fù)合材料設(shè)計與制備
3.1基于顆粒特征參量的銅基復(fù)合材料設(shè)計
3.2非原位法制備顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料
3.3內(nèi)氧化法制備顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料
3.4顆粒特征參量對銅基復(fù)合材料力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的影響
3.5制備工藝對銅基復(fù)合材料硬度和電導(dǎo)率的影響
3.6顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料熱膨脹行為及其影響因素
參考文獻(xiàn)
4耐磨銅基粉末冶金材料設(shè)計與制備
4.1銅基粉末壓制成型技術(shù)
4.2銅基粉末材料燒結(jié)技術(shù)
4.3銅基粉末冶金摩擦材料成分設(shè)計
參考文獻(xiàn)
5耐磨銅基復(fù)合材料載流摩擦學(xué)特性
5.1顆粒粒徑大小對銅基材料載流摩擦磨損性能的影響
5.2顆粒含量對銅基復(fù)合材料載流摩擦磨損性能的影響
5.3顆粒熱物性參量對銅基復(fù)合材料載流摩擦磨損性能的影響
5.4制備工藝對銅基復(fù)合材料載流摩擦磨損性能的影響
5.5服役參量對顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料載流摩擦磨損性能的影響
5.6其他類型銅基復(fù)合材料摩擦磨損特性
參考文獻(xiàn)
6銅基粉末冶金材料摩擦學(xué)特性
6.1化學(xué)成分對銅基粉末冶金材料摩擦磨損性能的影響
6.2壓制工藝對銅基粉末冶金材料摩擦磨損性能的影響
6.3燒結(jié)工藝對銅基粉末冶金材料摩擦磨損性能的影響
6.4摩擦條件對銅基粉末冶金材料摩擦磨損性能的影響
參考文獻(xiàn)
7耐磨銅基材料的應(yīng)用
7.1航天領(lǐng)域應(yīng)用
7.2航空領(lǐng)域應(yīng)用
7.3微電子系統(tǒng)中的應(yīng)用
7.4汽車領(lǐng)域的應(yīng)用
7.5高壓電器領(lǐng)域的應(yīng)用
7.6高速鐵路系統(tǒng)中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
8耐磨銅基材料摩擦學(xué)測試技術(shù)
8.1干摩擦學(xué)性能的研究方法與評估
8.2載流摩擦學(xué)性能的研究方法
參考文獻(xiàn)
書單推薦
