目錄
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章緒論1
第一節(jié)機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用1
第二節(jié)機械制造過程及機械制造系統(tǒng)6
第二章機械加工及設(shè)備的基礎(chǔ)理論9
第一節(jié)金屬切削基本知識9
第二節(jié)金屬切削機床的基本知識16
第三節(jié)金屬切削過程26
第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度30
第五節(jié)刀具的磨損與刀具壽命42
第三章切削條件的合理選擇及刀具的選擇47
第一節(jié)工件材料的切削加工性47
第二節(jié)刀具材料49
第三節(jié)切削液56
第四節(jié)刀具合理幾何參數(shù)的選擇58
第五節(jié)切削用量的選擇61
第四章車削加工及普通車床66
第一節(jié)概述66
第二節(jié)CA6140型臥式車床及傳動系統(tǒng)67
第三節(jié)CA6140型臥式車床主要結(jié)構(gòu)76
第四節(jié)其他常用車床與刀具85
第五章其他典型切削加工方法與設(shè)備93
第一節(jié)銑削加工與設(shè)備93
第二節(jié)鉆削加工及設(shè)備102
第三節(jié)鏜削加工與設(shè)備107
第四節(jié)齒輪加工及設(shè)備112
第五節(jié)特種加工123
第六章磨削131
第一節(jié)砂輪的特性與選擇131
第二節(jié)磨削運動及磨削過程135
第三節(jié)磨削力、磨削功率及磨削溫度137
第四節(jié)先進的磨削方法140
第五節(jié)磨床144
目錄機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第4版第七章數(shù)控機床148
第一節(jié)概述148
第二節(jié)數(shù)控機床的分類150
第三節(jié)數(shù)控機床的工作原理155
第四節(jié)數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)159
第五節(jié)數(shù)控機床的選用原則166
第六節(jié)典型數(shù)控機床168
第八章機械加工工藝規(guī)程的制訂175
第一節(jié)基本概念175
第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇183
第三節(jié)機械加工工藝路線的擬訂186
第四節(jié)加工余量及工序尺寸和公差的確定196
第五節(jié)工藝尺寸鏈200
第六節(jié)工藝過程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)210
第七節(jié)數(shù)控加工工藝設(shè)計214
第八節(jié)典型零件機械加工工藝規(guī)程制訂實例224
第九章工件在機床上的安裝235
第一節(jié)概述235
第二節(jié)工件定位原理237
第三節(jié)定位方式與定位元件的選擇239
第四節(jié)定位誤差245
第五節(jié)工件的夾緊248
第六節(jié)基本夾緊機構(gòu)251
第七節(jié)典型夾具257
第八節(jié)數(shù)控加工系統(tǒng)的夾具266
第十章機械加工精度268
第一節(jié)概述268
第二節(jié)工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響269
第三節(jié)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響273
第四節(jié)工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響281
第五節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析法284
第十一章機械加工表面質(zhì)量290
第一節(jié)表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響290
第二節(jié)影響機械加工表面質(zhì)量的因素294
第三節(jié)提高機械加工表面質(zhì)量的方法302
第四節(jié)振動對表面質(zhì)量的影響及其控制305
第十二章裝配工藝310
第一節(jié)裝配工藝的制訂310
第二節(jié)保證裝配精度的方法和裝配尺寸鏈312
第十三章先進制造技術(shù)320
第一節(jié)工業(yè)4��0與智能制造320
第二節(jié)增材制造技術(shù)325
第十四章綠色制造技術(shù)概述342
第一節(jié)綠色制造的基本概念342
第二節(jié)綠色設(shè)計344
第三節(jié)清潔生產(chǎn)349
第四節(jié)綠色再制造技術(shù)353
第五節(jié)綠色制造技術(shù)的意義和應(yīng)用前景356
參考文獻358