第1章 車銑復(fù)合、五軸聯(lián)動機床結(jié)構(gòu)簡介1
【教學(xué)目標(biāo)】1
【教學(xué)重點與難點】1
【本章導(dǎo)讀】1
1.1 車銑復(fù)合機床結(jié)構(gòu)簡介1
1.2 五軸聯(lián)動機床結(jié)構(gòu)簡介4
1.2.1 搖籃式五軸4
1.2.2 雙擺頭式五軸5
1.2.3 單擺頭、單旋轉(zhuǎn)式五軸6
第2章 多軸編程基礎(chǔ)知識7
【教學(xué)目標(biāo)】7
【教學(xué)重點與難點】7
【本章導(dǎo)讀】7
2.1 驅(qū)動方法7
2.2 刀軸11
2.3 投影矢量18
第3章 凸輪軸編程與加工21
【教學(xué)目標(biāo)】21
【教學(xué)重點與難點】21
【本章導(dǎo)讀】21
3.1 工藝分析與刀路規(guī)劃22
3.2 創(chuàng)建幾何體22
3.2.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系23
3.2.2 創(chuàng)建工件幾何體23
3.3 創(chuàng)建刀具24
3.4 創(chuàng)建工序25
3.4.1 創(chuàng)建對半粗加工程序26
3.4.2 創(chuàng)建球頭曲面加工程序28
3.4.3 創(chuàng)建六邊形加工程序40
3.4.4 創(chuàng)建凸輪加工程序52
3.5 后處理輸出程序57
3.6 Vericut程序驗證58
第4章 基座編程與加工59
【教學(xué)目標(biāo)】59
【教學(xué)重點與難點】59
【本章導(dǎo)讀】59
4.1 工藝分析與刀路規(guī)劃60
4.2 創(chuàng)建幾何體61
4.2.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系61
4.2.2 創(chuàng)建工件幾何體62
4.3 創(chuàng)建刀具63
4.4 創(chuàng)建工序63
4.4.1 創(chuàng)建頂部倒扣型腔加工程序64
4.4.2 創(chuàng)建A區(qū)及環(huán)槽加工程序70
4.4.3 創(chuàng)建B區(qū)凸扣加工程序79
4.4.4 創(chuàng)建C區(qū)圓柱面加工程序85
4.4.5 創(chuàng)建C區(qū)梅花形型腔、鉆孔、銑孔、銑螺紋加工程序88
4.4.6 創(chuàng)建C區(qū)橢圓形型腔加工程序99
4.4.7 創(chuàng)建C區(qū)凹曲面及雕刻字加工程序103
4.4.8 創(chuàng)建C區(qū)凸臺曲面及雕刻花紋加工程序108
4.5 后處理輸出程序112
4.6 Vericut程序驗證113
第5章 航空件車銑復(fù)合編程與加工114
【教學(xué)目標(biāo)】114
【教學(xué)重點與難點】114
【本章導(dǎo)讀】114
5.1 工藝分析與刀路規(guī)劃115
5.2 創(chuàng)建幾何體116
5.2.1 創(chuàng)建車削加工坐標(biāo)系116
5.2.2 創(chuàng)建車削工件幾何體117
5.3 創(chuàng)建刀具118
5.4 創(chuàng)建工序120
5.4.1 創(chuàng)建鉆孔加工程序120
5.4.2 創(chuàng)建端面車削加工程序122
5.4.3 創(chuàng)建鏜孔車削加工程序125
5.4.4 車削工件調(diào)頭加工設(shè)置128
5.4.5 創(chuàng)建外徑車削加工程序130
5.4.6 創(chuàng)建外徑切槽加工程序132
5.4.7 創(chuàng)建外徑車螺紋加工程序134
5.4.8 創(chuàng)建凸圓柱加工程序135
5.4.9 創(chuàng)建螺旋葉片加工程序151
5.4.10 創(chuàng)建端面XYZC銑六邊形加工程序157
5.4.11 創(chuàng)建異形槽、波浪圓弧槽加工程序161
5.5 后處理輸出程序171
5.6 Vericut程序驗證172
第6章 異形葉輪機構(gòu)編程與加工173
【教學(xué)目標(biāo)】173
【教學(xué)重點與難點】173
【本章導(dǎo)讀】173
6.1 工藝分析與刀路規(guī)劃174
6.2 創(chuàng)建幾何體175
6.2.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系175
6.2.2 創(chuàng)建工件幾何體175
6.3 創(chuàng)建刀具177
6.4 創(chuàng)建工序178
6.4.1 創(chuàng)建葉輪粗加工程序178
6.4.2 創(chuàng)建輪轂精加工程序182
6.4.3 創(chuàng)建葉片精加工程序184
6.4.4 創(chuàng)建葉根圓精加工程序187
6.4.5 創(chuàng)建包覆面精加工程序188
6.4.6 創(chuàng)建? 90mm圓柱加工程序190
6.4.7 創(chuàng)建錐度面與NX凸起字體加工程序（含CLSF刀軌驅(qū)動）192
6.4.8 創(chuàng)建矩形型腔與橢圓凸臺加工程序205
6.4.9 創(chuàng)建彎管孔加工程序211
6.5 后處理輸出程序214
6.6 Vericut程序驗證214
第7章 構(gòu)建五軸后處理215
【教學(xué)目標(biāo)】215
【教學(xué)重點與難點】215
【本章導(dǎo)讀】215
7.1 機床的基本參數(shù)215
7.2 機床程序要求和格式216
7.3 五軸后處理器的參數(shù)設(shè)置216
7.3.1 設(shè)置機床基本參數(shù)216
7.3.2 程序起始序列設(shè)置219
7.3.3 工序起始序列設(shè)置220
7.3.4 初始移動設(shè)置222
7.3.5 第一次移動設(shè)置223
7.3.6 工序結(jié)束序列設(shè)置224
7.3.7 程序結(jié)束序列設(shè)置225
7.3.8 其他設(shè)置227
第8章 Vericut仿真加工229
【教學(xué)目標(biāo)】229
【教學(xué)重點與難點】229
【本章導(dǎo)讀】229
8.1 Vericut軟件簡介229
8.2 創(chuàng)建車銑復(fù)合Vericut仿真操作231
8.2.1 調(diào)用系統(tǒng)中的機床模型231
8.2.2 添加夾具233
8.2.3 添加毛坯234
8.2.4 設(shè)置坐標(biāo)系和G代碼偏置235
8.2.5 設(shè)置刀具236
8.2.6 導(dǎo)入數(shù)控加工程序239
8.2.7 仿真結(jié)果239
8.2.8 Vericut多工位的運用240
8.2.9 保存項目文件242
8.3 創(chuàng)建五軸Vericut基本操作243
8.3.1 調(diào)用系統(tǒng)中的機床模型243
8.3.2 添加夾具245
8.3.3 添加毛坯246
8.3.4 添加產(chǎn)品模型247
8.3.5 設(shè)置坐標(biāo)系和G代碼偏置248
8.3.6 設(shè)置刀具248
8.3.7 導(dǎo)入數(shù)控加工程序250
8.3.8 仿真結(jié)果251
8.4 Vericut自動比較功能的運用251
8.5 Vericut切削優(yōu)化功能的運用252
8.5.1 切削優(yōu)化原理252
8.5.2 切削優(yōu)化方法252
8.5.3 切削優(yōu)化特點252
8.5.4 切削優(yōu)化運用253
第9章 特殊實例—口罩齒模編程與加工256
【教學(xué)目標(biāo)】256
【教學(xué)重點與難點】256
【本章導(dǎo)讀】256
【本章實施】257
9.1 工藝分析與刀路規(guī)劃257
9.2 創(chuàng)建幾何體258
9.2.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系258
9.2.2 創(chuàng)建工件幾何體259
9.3 創(chuàng)建刀具259
9.4 創(chuàng)建工序260
9.4.1 創(chuàng)建輔助加工程序方法1（輔助刀軌CLSF）260
9.4.2 創(chuàng)建A加工程序方法1（刀軌驅(qū)動）264
9.4.3 創(chuàng)建輔助加工程序方法2（刀軌轉(zhuǎn)曲線）265
9.4.4 創(chuàng)建A加工程序方法2（曲線驅(qū)動）268
9.4.5 創(chuàng)建B加工程序270
9.5 后處理輸出程序273
9.6 Vericut程序驗證274
參考文獻275