機(jī)械電氣控制S7-200 SMART PLC編程入門與提高
定 價(jià)：79 元
- 作者：陳繼文、于永鵬、程偉志 等 編著
- 出版時(shí)間：2021/1/1
- ISBN：9787122372628
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TU6
- 頁碼：232
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
全書主要介紹S7-200 SMART PLC機(jī)械電氣控制結(jié)構(gòu)原理、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、應(yīng)用實(shí)例等,以幫助從事機(jī)械設(shè)計(jì)的技術(shù)人員利用PLC進(jìn)行機(jī)械電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。內(nèi)容主要包括:繼電器-接觸器控制的基本電路及PLC常用的外圍器件,PLC硬件結(jié)構(gòu)及工作原理,西門子S7-200 SMART PLC的基本指令和功能指令系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)方法,PLC在機(jī)械電氣控制中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用,PLC應(yīng)用與數(shù)字化虛擬工廠等。
本書適合從事機(jī)械設(shè)計(jì)和電氣自動(dòng)控制的工程技術(shù)人員閱讀,也可作為機(jī)械工程及自動(dòng)化、機(jī)械電子工程以及相近專業(yè)師生的參考書。
第1章 可編程控制器機(jī)械控制基礎(chǔ) 1
1.1 電氣控制系統(tǒng)的組成 1
1.2 常用低壓電器 2
1.2.1 常用低壓電器的分類與應(yīng)用 2
1.2.2 接觸器原理及應(yīng)用 3
1.2.3 繼電器的分類及應(yīng)用 4
1.3 機(jī)械電氣控制的基本電路 4
1.3.1 電路的繪制原則和保護(hù)措施 4
1.3.2 三相異步電動(dòng)機(jī)控制的基本電路 9
1.4 電氣控制電路的設(shè)計(jì)方法 13
1.4.1 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 13
1.4.2 邏輯設(shè)計(jì)方法 17
第2 章 S7-200 SMART PLC 硬件系統(tǒng)與編程基礎(chǔ) 20
2.1 S7-200 SMART PLC 概述與控制系統(tǒng)硬件組成 20
2.1.1 S7-200 SMART PLC 的特點(diǎn)及應(yīng)用 20
2.1.2 S7-200 SMART PLC 的技術(shù)規(guī)格與分類 20
2.1.3 S7-200 SMART PLC 的硬件結(jié)構(gòu) 22
2.1.4 S7-200 SMART PLC 擴(kuò)展模塊 23
2.2 適用于S7-200 SMART 的HMI 設(shè)備 28
2.3 S7-200 SMART PLC 的安裝及尋址方式 28
2.3.1 PLC 的安裝 28
2.3.2 PLC 的尋址方式 30
第3 章 STEP 7-Micro/WIN SMART 軟件的使用 32
3.1 STEP 7-Micro/WIN SMART 編程軟件的界面 32
3.1.1 桌面菜單的結(jié)構(gòu) 33
3.1.2 新建、打開、保存項(xiàng)目文件 34
3.1.3 關(guān)閉和顯示窗口 34
3.1.4 隱藏或動(dòng)態(tài)隱藏窗口 35
3.1.5 設(shè)置CPU 時(shí)鐘 35
3.1.6 向?qū)Ш凸ぞ呓榻B 37
3.1.7 如何使用在線幫助 38
3.2 硬件組態(tài) 39
3.3 程序的新建、編輯、下載和調(diào)試 45
3.4 變量符號表 49
3.5 數(shù)據(jù)塊介紹 54
3.6 交叉引用 57
3.7 狀態(tài)圖表 59
第4 章 PLC 的指令系統(tǒng)及編程方法 61
4.1 PLC 的指令系統(tǒng)概述 61
4.2 S7-200 SMART 的基本指令 61
4.2.1 觸點(diǎn)指令與邏輯堆棧指令 61
4.2.2 輸出類指令與其他指令 66
4.3 定時(shí)器指令與計(jì)數(shù)器指令 68
4.3.1 定時(shí)器指令 68
4.3.2 計(jì)數(shù)器指令 72
4.4 編程規(guī)則與技巧 74
4.5 S7-200 SMART 的功能指令概述 77
4.6 程序控制指令 79
4.6.1 跳轉(zhuǎn)指令 79
4.6.2 循環(huán)指令 80
4.6.3 其他指令 82
4.7 局部變量與子程序 84
4.7.1 局部變量 84
4.7.2 子程序的編寫與調(diào)用 85
4.8 數(shù)據(jù)處理指令 89
4.8.1 比較指令與數(shù)據(jù)傳送指令 89
4.8.2 移位與循環(huán)移位指令 91
4.8.3 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令 92
4.8.4 表格指令 94
4.8.5 數(shù)據(jù)運(yùn)算指令 96
4.8.6 邏輯運(yùn)算指令 98
4.8.7 中斷程序與中斷指令 100
4.8.8 高速計(jì)數(shù)器與高速脈沖輸出指令 104
4.8.9 數(shù)據(jù)塊應(yīng)用與字符串指令 106
第5 章 順序控制梯形圖程序設(shè)計(jì)方法 113
5.1 順序控制設(shè)計(jì)法與順序功能圖 113
5.1.1 步與動(dòng)作 113
5.1.2 有向連線與轉(zhuǎn)換條件 115
5.1.3 順序功能圖的基本結(jié)構(gòu) 116
5.1.4 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)的規(guī)則 118
5.2 使用置位、復(fù)位指令的順序控制梯形圖設(shè)計(jì)方法 119
5.2.1 單序列的編程方法 120
5.2.2 選擇序列與并行序列的編程方法 121
5.2.3 應(yīng)用舉例 123
5.3 使用SCR 指令的順序控制梯形圖設(shè)計(jì)方法 125
5.3.1 順序控制繼電器指令 125
5.3.2 選擇序列與并行序列的編程方法 127
5.3.3 應(yīng)用舉例 128
5.4 具有多種工作方式的系統(tǒng)的順序控制梯形圖設(shè)計(jì)方法 130
5.4.1 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)與工作方式 130
5.4.2 公用程序與手動(dòng)程序 132
5.4.3 自動(dòng)程序 134
第6章 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 137
6.1 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法及步驟 137
6.1.1 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟 137
6.1.2 PLC 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì) 139
6.1.3 PLC 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般步驟 141
6.2 PLC 系統(tǒng)控制程序設(shè)計(jì)方法 142
6.2.1 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 142
6.2.2 邏輯設(shè)計(jì)法 144
6.2.3 移植設(shè)計(jì)法 151
6.2.4 順序功能圖設(shè)計(jì)法 154
6.3 PLC 在控制系統(tǒng)中的典型應(yīng)用實(shí)例 155
6.4 變頻器及其PLC 控制 162
6.4.1 變壓變頻調(diào)速原理 162
6.4.2 變頻器的基本結(jié)構(gòu)和分類 162
6.4.3 變頻器的選用、運(yùn)行和維護(hù) 163
6.4.4 變頻器的操作方式及使用 164
第7 章 S7-200 SMART PLC 的通信功能 166
7.1 通信基礎(chǔ)知識 166
7.1.1 通信方式 166
7.1.2 通信傳輸介質(zhì) 167
7.1.3 串行通信接口標(biāo)準(zhǔn) 168
7.2 S7-200 SMART PLC 自由口通信 169
7.2.1 自由口模式的參數(shù)設(shè)置 169
7.2.2 發(fā)送與接收指令 170
7.2.3 自由口通信的應(yīng)用實(shí)例 172
7.3 Modbus RTU 通信 174
7.3.1 Modbus 尋找 174
7.3.2 主站指令與從站指令 175
7.3.3 應(yīng)用案例 175
7.4 S7-200 SMART PLC 以太網(wǎng)通信 180
7.4.1 S7-200 SMART CPU 模塊以太網(wǎng)連接的設(shè)備類型 180
7.4.2 IP 地址的設(shè)備 180
7.4.3 以太網(wǎng)通信指令 185
第8章 PID 控制應(yīng)用及案例設(shè)計(jì) 188
8.1 PID 控制設(shè)計(jì) 188
8.1.1 PID 控制簡介 188
8.1.2 PID 指令 193
8.1.3 PID 控制編程思路 194
8.2 溫度PID 控制程序的設(shè)計(jì) 194
8.2.1 觸摸屏設(shè)計(jì)簡介 194
8.2.2 溫度PID 控制程序?qū)嵗? 197
8.3 PID 向?qū)Ъ皯?yīng)用實(shí)例 199
8.3.1 PID 向?qū)Ь幊滩襟E 200
8.3.2 PID 向?qū)?yīng)用案例——恒壓控制 207
8.4 PID 控制器的參數(shù)整定方法 208
8.4.1 PID 參數(shù)的物理意義 208
8.4.2 PID 參數(shù)的整定方法 211
第9 章 PLC 應(yīng)用與數(shù)字化虛擬工廠 212
9.1 數(shù)字化虛擬工廠概述 212
9.2 數(shù)字化虛擬工廠的優(yōu)勢與差異性 213
9.3 數(shù)字化虛擬工廠的關(guān)鍵技術(shù) 214
9.4 FACTORY I/O 的應(yīng)用 215
9.4.1 FACTORY I/O 簡述 215
9.4.2 FACTORY I/O 的應(yīng)用特點(diǎn) 215
9.4.3 PLC 與FACTORY I/O 的應(yīng)用實(shí)例 218
參考文獻(xiàn) 232
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