本書根據(jù)高職教育特點(diǎn)，結(jié)合作者多年的實(shí)訓(xùn)教學(xué)和實(shí)踐開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，立足加強(qiáng)實(shí)踐與應(yīng)用能力培養(yǎng)的原則編寫而成。本書力求在實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目、內(nèi)容、體系和方法上有所創(chuàng)新，注重教學(xué)、訓(xùn)練以及“1+X”職業(yè)資格考試?yán)碚撆c技能知識統(tǒng)籌覆蓋，實(shí)現(xiàn)了由以知識體系為中心向以能力目標(biāo)為中心的轉(zhuǎn)變。
全書共分五個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，基本涵蓋了金工基礎(chǔ)的基本知識與技能訓(xùn)練，采用項(xiàng)目式教學(xué)，任務(wù)目標(biāo)、知識鏈接、技能訓(xùn)練、實(shí)訓(xùn)考核均參照車工、鉗工、焊工職業(yè)資格鑒定要求編寫。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目包括金工基礎(chǔ)知識、鉗工工藝與技能、普通車床車削工藝與技能、焊接工藝與技能、磨削加工。
本書可作為高職院校、高等專科院校、成人教育高校機(jī)械類及非機(jī)械類工科專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為機(jī)械加工企業(yè)員工的培訓(xùn)教材和參考書。
本書是在貫徹落實(shí)《國家職業(yè)教育改革實(shí)施方案》(簡稱“職教20條”)文件精神，推動(dòng)職業(yè)教育大改革大發(fā)展的背景下，結(jié)合職業(yè)教育“以能力為本位”的指導(dǎo)思想，以鉗工、車工、焊工、磨工的典型實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目為載體，將教學(xué)、訓(xùn)練、職業(yè)資格考試?yán)碚撆c技能知識考點(diǎn)統(tǒng)籌結(jié)合后編寫而成的。
本書編寫特色如下：
1. 立足專業(yè)，緊貼教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
為適應(yīng)高職機(jī)電類、制造類專業(yè)教學(xué)，項(xiàng)目內(nèi)容緊密聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，圍繞專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和課程教學(xué)基本要求設(shè)置。
2. 理論與實(shí)踐相結(jié)合，體現(xiàn)職教特色
在內(nèi)容編排上，貫徹理論實(shí)踐一體化的教學(xué)思想，將“訓(xùn)練”貫穿于教學(xué)全部，通過機(jī)械制造加工設(shè)備操作訓(xùn)練來培養(yǎng)學(xué)生的技能，促進(jìn)理論知識的學(xué)習(xí)。
3. 引入職業(yè)資格鑒定內(nèi)容
為加強(qiáng)對學(xué)生專業(yè)技能和綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，本書注重學(xué)生實(shí)訓(xùn)過程中的考評。在每個(gè)技能訓(xùn)練項(xiàng)目的任務(wù)表中，給出了明確詳細(xì)的考評標(biāo)準(zhǔn)，將車工、鉗工、焊工、磨工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)考綱知識與技能考綱、考點(diǎn)融入實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中。
本書由淡乾川、馬廷洪擔(dān)任主編，楊川擔(dān)任主審。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二由淡乾川編寫，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三由高則柱、李俊健、馬廷洪、陳佰江編寫，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四由金江、程誠、馬廷洪編寫，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五由淡乾川、王勇編寫。全書由淡乾川負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。
本書參考學(xué)時(shí)如下：
課 程 內(nèi) 容 學(xué) 時(shí)
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一 金工基礎(chǔ)知識 4
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二 鉗工工藝與技能 28
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三 普通車床車削工藝與技能 28
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四 焊接工藝與技能 32
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五 磨削加工 8
總 計(jì) 100
在本書的編寫過程中，編者參考了部分有關(guān)金工訓(xùn)練的書籍和資料，在此對其作者表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中難免有不足之處，懇請廣大讀者批評指正，以便修訂時(shí)改進(jìn)。
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一 金工基礎(chǔ)知識 1
項(xiàng)目分析 1
知識目標(biāo) 1
能力目標(biāo) 1
任務(wù)一 常用金屬材料及性能 1
任務(wù)目標(biāo) 1
知識鏈接 1
一、常用金屬材料的分類 2
二、金屬材料的性能 2
三、常用金屬材料的牌號、
特性及應(yīng)用 3
技能訓(xùn)練 采用火花、色標(biāo)等鑒別法
區(qū)分常用金屬材料 5
任務(wù)二 常用量具 7
任務(wù)目標(biāo) 7
知識鏈接 8
一、鋼直尺 8
二、卡鉗 8
三、塞尺 9
四、游標(biāo)卡尺 9
五、外徑千分尺 12
六、內(nèi)徑千分尺 14
技能訓(xùn)練 量具使用與維護(hù) 15
項(xiàng)目小結(jié) 16
思考與練習(xí) 17
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二 鉗工工藝與技能 18
項(xiàng)目分析 18
知識目標(biāo) 18
能力目標(biāo) 18
任務(wù)一 鉗工基礎(chǔ)知識與安全操作規(guī)程 18
任務(wù)目標(biāo) 18
知識鏈接 19
一、鉗工加工的特點(diǎn) 19
二、鉗工常用的設(shè)備和工具 19
三、鉗工安全操作規(guī)程 20
技能訓(xùn)練 拆裝臺虎鉗 21
任務(wù)二 劃線工具認(rèn)知與使用 22
任務(wù)目標(biāo) 22
知識鏈接 22
一、劃線概述 22
二、劃線工具及其使用方法 23
技能訓(xùn)練 搖桿臂零件劃線 25
任務(wù)三 鏈接板鋸削 26
任務(wù)目標(biāo) 26
知識鏈接 26
一、手鋸的構(gòu)造 26
二、鋸條的規(guī)格及正確選用 27
三、鋸條的安裝 27
四、手鋸的握法 27
技能訓(xùn)練 鏈接板鋸削 28
任務(wù)四 正四方零件銼削 29
任務(wù)目標(biāo) 29
知識鏈接 29
一、銼削工具 29
二、銼削操作方法 30
技能訓(xùn)練 正四方形銼配 32
任務(wù)五 鉆孔、攻螺紋和套螺紋 35
任務(wù)目標(biāo) 35
知識鏈接 36
一、鉆孔相關(guān)知識 36
二、攻螺紋 38
三、套螺紋 39
技能訓(xùn)練 螺紋連接零件制作 41
任務(wù)六 機(jī)器人底座裝配 43
任務(wù)目標(biāo) 43
知識鏈接 43
一、裝配的類型與裝配過程 43
二、裝配方法 43
三、裝配前的準(zhǔn)備工作 44
技能訓(xùn)練 RB08 搬運(yùn)機(jī)器人底座裝配 44
項(xiàng)目小結(jié) 46
思考與練習(xí) 47
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三 普通車床車削工藝與技能 48
項(xiàng)目分析 48
知識目標(biāo) 48
能力目標(biāo) 48
任務(wù)一 車削加工基礎(chǔ)知識與安全
操作規(guī)程 49
任務(wù)目標(biāo) 49
知識鏈接 49
一、安全文明操作規(guī)程 49
二、普通車床結(jié)構(gòu) 50
三、車刀的結(jié)構(gòu)與使用 52
四、工件的裝夾 57
五、切削運(yùn)動(dòng) 58
六、切削過程中形成的三個(gè)表面 59
七、切削用量 59
八、刀具材料 60
技能訓(xùn)練 三爪卡盤拆裝和工件、
刀具的裝夾 61
任務(wù)二 外圓、端面和臺階軸車削 62
任務(wù)目標(biāo) 62
知識鏈接 62
一、外圓車削方法及加工要求 62
二、端面車削方法及加工要求 65
三、車削臺階軸 66
技能訓(xùn)練 車削臺階軸 67
任務(wù)三 圓錐面車削 68
任務(wù)目標(biāo) 68
知識鏈接 68
一、錐度計(jì)算 69
二、普通車床車削錐度的方法 69
三、圓錐面車削的質(zhì)量問題分析 70
技能訓(xùn)練 車圓錐面 71
任務(wù)四 孔加工 73
任務(wù)目標(biāo) 73
知識鏈接 73
一、鉆孔 73
二、鏜孔 76
技能訓(xùn)練 加工臺階孔 77
任務(wù)五 普通三角螺紋車削 79
任務(wù)目標(biāo) 79
知識鏈接 79
一、普通三角形螺紋各部分名稱及
尺寸參數(shù) 80
二、車削螺紋前的準(zhǔn)備 81
三、車螺紋的方法和步驟 82
四、螺紋車削注意事項(xiàng) 83
五、車削螺紋的質(zhì)量問題分析 84
技能訓(xùn)練 車削機(jī)械螺栓 84
項(xiàng)目小結(jié) 86
思考與練習(xí) 86
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四 焊接工藝與技能 88
項(xiàng)目分析 88
知識目標(biāo) 88
能力目標(biāo) 88
任務(wù)一 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程與
電弧焊基礎(chǔ)知識 88
任務(wù)目標(biāo) 88
知識鏈接 89
一、焊接安全技術(shù)操作規(guī)程 89
二、焊接概述 90
三、電弧焊的基礎(chǔ)知識 91
技能訓(xùn)練 焊條引弧基本操作 92
任務(wù)二 手工電弧焊 93
任務(wù)目標(biāo) 93
知識鏈接 94
一、手工電弧焊的特點(diǎn) 94
二、手工電弧焊設(shè)備與操作過程 94
三、焊條 95
四、手工電弧焊工藝 96
技能訓(xùn)練 板-板對接平焊 101
任務(wù)三 氣焊與氣割 105
任務(wù)目標(biāo) 105
知識鏈接 105
一、氣焊 105
二、氣割 111
技能訓(xùn)練 坡口氣割和黃銅管的
管-管對接水平固定焊 114
任務(wù)四 手工鎢極氬弧焊 118
任務(wù)目標(biāo) 118
知識鏈接 119
一、手工鎢極氬弧焊原理、特點(diǎn)及
應(yīng)用 119
二、手工鎢極氬弧焊設(shè)備 119
三、焊接工藝參數(shù) 121
技能訓(xùn)練 薄板對接平焊 124
項(xiàng)目小結(jié) 126
思考與練習(xí) 126
實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五 磨削加工 129
項(xiàng)目分析 129
知識目標(biāo) 129
能力目標(biāo) 129
任務(wù)一 外圓磨削 129
任務(wù)目標(biāo) 129
知識鏈接 129
一、外圓磨床安全操作規(guī)程 129
二、外圓磨床的組成 130
三、外圓磨削方法 131
技能訓(xùn)練 磨削臺階軸 132
任務(wù)二 平面磨削 133
任務(wù)目標(biāo) 133
知識鏈接 134
一、磨削平行平面的步驟 134
二、平面磨削方法 134
技能訓(xùn)練 磨削墊塊 135
項(xiàng)目小結(jié) 136
思考與練習(xí) 136
參考文獻(xiàn) 138
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