目 錄

第1章 管道修復(fù)技術(shù)進(jìn)展
1.1 管道修復(fù)技術(shù)的概念及修復(fù)程序
1.2 管道修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)及推薦采用標(biāo)準(zhǔn)
1.3 管道修復(fù)方式、方法及技術(shù)
1.4 管道修復(fù)用施工設(shè)備
第2章 管體修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 油氣管道管體修復(fù)技術(shù)規(guī)范（Q/SY 1592—2013）
2.2 埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南（GB/T 36701—2018）
2.3 鋼質(zhì)油氣管道凹陷評價方法（SY/T 6996—2014）
2.4 美國聯(lián)邦法規(guī)49 CFR 192及ASME B31.8—2016
第3章 管道修復(fù)方法與程序
3.1 缺陷修復(fù)管理程序
3.2 缺陷的修復(fù)響應(yīng)時間要求
3.3 常用修復(fù)技術(shù)方法
3.4 發(fā)現(xiàn)管道異常或缺陷時的對策
3.5 管體修復(fù)作業(yè)流程
第4章 管道復(fù)合材料修復(fù)新技術(shù)
4.1 概述
4.2 關(guān)鍵技術(shù)
4.3 技術(shù)特點
第5章 夾具注環(huán)氧套筒修復(fù)技術(shù)
5.1 概述
5.2 管道夾具設(shè)計
5.3 環(huán)氧材料的開發(fā)
5.4 管道修復(fù)的力學(xué)分析及理論模擬計算
5.5 全尺寸爆破實驗
5.6 管道現(xiàn)場修復(fù)試驗
5.7 大口徑彎管道缺陷的修復(fù)應(yīng)用實踐
第6章 管道內(nèi)檢測缺陷修復(fù)優(yōu)化方案
6.1 內(nèi)檢測數(shù)據(jù)概要
6.2 內(nèi)檢測各類缺陷維修的閾值
6.3 基于焊縫評價的內(nèi)檢測焊縫異常維修方案
6.4 計劃維修優(yōu)化方案
第7章 特殊地段的管道搶維修技術(shù)
7.1 概述
7.2 淺水、沼澤區(qū)管道破壞形式
7.3 淺水、沼澤區(qū)管道搶維修方案制定
7.4 淺水、沼澤區(qū)管道搶維修過程風(fēng)險辨識及評價方法
7.5 淺水、沼澤區(qū)管道搶維修施工過程突發(fā)事件應(yīng)急處置措施
第8章 管道修復(fù)技術(shù)與風(fēng)險減緩措施
8.1 管道搶維修參照標(biāo)準(zhǔn)
8.2 國內(nèi)外管道修復(fù)響應(yīng)原則和時間
8.3 管道修復(fù)技術(shù)
8.4 管道維修過程中的技術(shù)要點
8.5 管道復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)
8.6 管道缺陷維修流程及判據(jù)
8.7 閥門維護(hù)技術(shù)
8.8 管道風(fēng)險減緩措施
第9章 管道外腐蝕檢測、修復(fù)與評價技術(shù)
9.1 參考標(biāo)準(zhǔn)
9.2 埋地管道外檢測內(nèi)容和方法
9.3 外檢測技術(shù)要求
9.4 檢測數(shù)據(jù)分析評價
9.5 剩余強(qiáng)度評價
9.6 再檢測評價時間及有效性評價
9.7 外防腐層修復(fù)
9.8 外檢測數(shù)據(jù)管理
第10章 海底管道變形缺陷修復(fù)技術(shù)
10.1 卡具修復(fù)技術(shù)
10.2 機(jī)械連接器修復(fù)技術(shù)
參考文獻(xiàn)