主要內(nèi)容包括:可靠性的基本概念及其統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ);汽車可靠性試驗(yàn)與可靠性數(shù)據(jù)處理方法;機(jī)械零件的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計(jì)方法;機(jī)械零件的隨機(jī)疲勞壽命預(yù)計(jì)及其在汽車可靠性試驗(yàn)中的應(yīng)用;電子系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì);系統(tǒng)可靠性分析方法與應(yīng)用;產(chǎn)品維修性及其分析方法;保證產(chǎn)品可靠性的設(shè)計(jì)分析方法;等等。
本書旨在介紹汽車可靠性工程的基本理論和方法,著重對(duì)其理論基礎(chǔ)進(jìn)行簡(jiǎn)明的介紹,以幫助讀者能夠更好地學(xué)習(xí)、理解和掌握汽車可靠性工程的基本理論和方法,特別是提高在實(shí)際工作中正確、有效應(yīng)用它們的能力。
第1章汽車的耐久性和可靠性1
1.1可靠性工程的發(fā)展概況1
1.2可靠性的定義3
1.3產(chǎn)品可靠性的度量4
1.4維修性的度量12
1.5可用性與可用度16
1.6提高產(chǎn)品可靠性的意義17
1.7可靠性工作的基本內(nèi)容17
練習(xí)題18
第2章汽車耐久性試驗(yàn)技術(shù)介紹20
2.1汽車耐久性工作的基本方法20
2.2早期的汽車耐久性試驗(yàn)技術(shù)23
2.3道路試驗(yàn)26
2.4試驗(yàn)場(chǎng)耐久性試驗(yàn)26
2.5試驗(yàn)室耐久性試驗(yàn)31
2.6汽車可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理43
練習(xí)題44
第3章可靠性工程中常用的理論分布45
3.1指數(shù)分布e(λ)45
3.2正態(tài)分布N(μ,σ2)46
3.3對(duì)數(shù)正態(tài)分布LN(μ,σ2)47
3.4威布爾分布W(b,θ,t0)和W(b,θ)48
3.5極端值分布53
3.6伯努利試驗(yàn)與二項(xiàng)分布54
3.7泊松分布56
3.8總體、樣本57
第4章威布爾概率紙及其應(yīng)用58
4.1威布爾概率紙58
4.2應(yīng)用威布爾概率紙對(duì)完全子樣失效數(shù)據(jù)的處理60
4.3應(yīng)用威布爾概率紙對(duì)不完全子樣失效數(shù)據(jù)的處理71
4.4混合分布75
4.5三參數(shù)威布爾分布的數(shù)據(jù)處理78
4.6分組-首件失效試驗(yàn)法80
練習(xí)題86
第5章極端值概率紙、正態(tài)概率紙和對(duì)數(shù)正態(tài)概率紙88
5.1極端值概率紙88
5.2正態(tài)概率紙91
5.3對(duì)數(shù)正態(tài)概率紙93
第6章應(yīng)力-強(qiáng)度干涉95
6.1應(yīng)力-強(qiáng)度干涉理論95
6.2機(jī)械零件的靜強(qiáng)度應(yīng)力-強(qiáng)度干涉分析97
6.3機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度應(yīng)力-強(qiáng)度干涉分析107
6.4提高可靠性的根本途徑130
練習(xí)題131
第7章金屬疲勞壽命預(yù)計(jì)——局部應(yīng)力-應(yīng)變法132
7.1概述132
7.2局部應(yīng)力-應(yīng)變法的基本假設(shè)133
7.3材料的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線和滯回環(huán)曲線134
7.4材料的記憶特性與雨流計(jì)數(shù)法136
7.5局部應(yīng)力-應(yīng)變分析137
7.6材料的疲勞強(qiáng)度140
7.7各個(gè)滯回環(huán)的疲勞損傷、損傷累積和疲勞壽命計(jì)算140
第8章系統(tǒng)可靠性143
8.1可靠性邏輯框圖143
8.2主動(dòng)和待機(jī)并聯(lián)系統(tǒng)144
8.3對(duì)冗余效果的影響因素146
8.4多冗余系統(tǒng)151
8.5冗余方案的選擇155
8.6高水平冗余和低水平冗余156
8.7失效-安全和失效-危險(xiǎn)158
8.8表決系統(tǒng)159
8.9交聯(lián)接的系統(tǒng)設(shè)計(jì)161
8.10系統(tǒng)可靠性分配162
練習(xí)題166
第9章可維修系統(tǒng)168
9.1引言168
9.2預(yù)防性維修168
9.3糾正性維修(失效后維修)175
9.4在失效原因已經(jīng)查明的情況下進(jìn)行的修理178
9.5在失效未查明的情況下進(jìn)行的檢查和修理180
9.6利用單元的可用度數(shù)據(jù)估計(jì)系統(tǒng)可用度184
練習(xí)題188
0章系統(tǒng)可靠性的馬爾可夫分析方法189
10.1馬爾可夫分析189
10.2待機(jī)并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性195
10.3多單元系統(tǒng)206
10.4可用度210
1章可靠性設(shè)計(jì)219
11.1失效預(yù)防219
11.2設(shè)計(jì)分析方法220
11.3潛在失效模式及后果分析221
11.4故障樹分析230
11.5在實(shí)施FMEA和FTA中應(yīng)該注意的事項(xiàng)243
11.6參數(shù)變差和公差設(shè)計(jì)243
11.7零件、材料和過程245
11.8非材料性的失效模式245
11.9人員的可靠性與不可靠性246
11.10關(guān)鍵項(xiàng)目清單246
11.11設(shè)計(jì)評(píng)審的管理246
練習(xí)題248
2章可靠性設(shè)計(jì)和制造過程改進(jìn)的關(guān)鍵工具——實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)249
12.1實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟250
12.2問題的提出——用實(shí)驗(yàn)的方法改進(jìn)質(zhì)量251
12.3一種低效率的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法252
12.4析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)253
12.5部分析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)2
練習(xí)題276
3章可靠性制造279
13.1控制圖281
13.2人員變差的控制296
13.3過程潛在失效模式及后果分析297
13.4接受抽樣檢驗(yàn)304
13.5失效報(bào)告和分析333
13.6變差的作用334
4章可靠性試驗(yàn)336
14.1引言336
14.2制訂可靠性試驗(yàn)計(jì)劃337
14.3改進(jìn)可靠性的步驟和方法341
14.4截尾試驗(yàn)349
14.5加速壽命試驗(yàn)351
14.6C-秩定理和成功-運(yùn)行定理361
14.7樣本容量與試驗(yàn)時(shí)間之間的關(guān)系366
14.8貫序試驗(yàn)371
14.9可靠性比較378
14.10可靠性要求及抽樣數(shù)量的確定384
練習(xí)題389
5章汽車耐久性試驗(yàn)、分析方法與當(dāng)量道路行駛里程的估計(jì)391
15.1一種汽車前軸的室內(nèi)道路模擬耐久性試驗(yàn)391
15.2前軸的等幅疲勞試驗(yàn)法397
15.3輪胎耦合整車模擬試驗(yàn)399
15.4極端值分析法在汽車道路載荷信號(hào)測(cè)量中的應(yīng)用407
15.5有限元分析在汽車零部件耐久性改進(jìn)中的應(yīng)用414
15.6汽車車輪動(dòng)態(tài)彎曲疲勞試驗(yàn)的模擬423
15.7汽車車橋多軸向加載疲勞試驗(yàn)的模擬432
6章汽車電子/電氣部件的可靠性453
16.1引言453
16.2電子元件的可靠性454
16.3電子系統(tǒng)的可靠性預(yù)測(cè)458
16.4基于指數(shù)分布的壽命試驗(yàn)及其數(shù)據(jù)處理方法460
16.5汽車上電子產(chǎn)品所承受的載荷468
16.6電子系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)475
16.7在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的質(zhì)量控制479
7章實(shí)際使用數(shù)據(jù)的收集與分析483
17.1保修期內(nèi)的數(shù)據(jù)收集483
17.2保修期后的數(shù)據(jù)收集485
8章汽車產(chǎn)品開發(fā)可靠性工作大綱486
18.1引言486
18.2整車規(guī)劃與計(jì)劃階段的可靠性工作大綱486
18.3整車系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的可靠性工作大綱490
18.4詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的可靠性工作大綱493
18.5產(chǎn)品試制階段的可靠性工作大綱494
18.6生產(chǎn)及使用階段的可靠性工作大綱498
18.7設(shè)計(jì)審查工作大綱501
18.8零件管理工作大綱506
9章可靠性管理514
19.1企業(yè)的可靠性政策514
19.2綜合的可靠性計(jì)劃514
19.3可靠性和壽命周期成本515
19.4獲得可靠性的成本515
19.5不可靠性的代價(jià)516
19.6產(chǎn)品責(zé)任517
19.7可靠性標(biāo)準(zhǔn)517
19.8詳細(xì)說明可靠性518
19.9簽訂可靠性改進(jìn)合同519
19.10可靠性組織機(jī)構(gòu)519
19.11選擇和培訓(xùn)可靠性人員521
19.12利用外部的可靠性技術(shù)服務(wù)522
19.13可靠性手冊(cè)522
19.14項(xiàng)目可靠性計(jì)劃523
19.15對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量控制的管理523
19.16全面質(zhì)量保證525
19.17結(jié)論526
附錄A汽車可靠性工程基本理論分析用表527
附表A1標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)表527
附表A2Γ函數(shù)表529
附表A3t分布表530
附表A4中位秩表531
附表95%秩表533
附表A65%秩表535
附表A7χ2分布表537
附錄B威布爾形狀參數(shù)b的百分?jǐn)?shù)Fb539
附圖B1威布爾形狀參數(shù)b的百分?jǐn)?shù)Fb——90%置信區(qū)間539
附圖B2威布爾形狀參數(shù)b的百分?jǐn)?shù)Fb——50%置信區(qū)間539
參考文獻(xiàn)540