本書講述未來工廠的潛在全球需求、利益、概念和先決條件，同時確定相關(guān)技術(shù)的業(yè)務(wù)趨勢以及了解市場準(zhǔn)備情況。分析當(dāng)前的制造環(huán)境及其在未來百年內(nèi)的演變。檢查新制造舉措的各種區(qū)域概念，它們的基本技術(shù)和先決條件及其對制造區(qū)域的不同方面的影響。 探討了未來工廠這個概念
《未來工廠》：
4.2.5 集成的產(chǎn)品生產(chǎn)仿
不 在車間基于技*的創(chuàng)新，諸如 網(wǎng)技*，數(shù)據(jù)分析 智能機 人技*也將對未來工廠產(chǎn)生影響�！皵�(shù)字化工廠”，即在IT系統(tǒng)中用于規(guī)劃 優(yōu)化目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)的表示法，也將經(jīng)歷相當(dāng)大的變化。
“數(shù)字化工廠”是一種加強產(chǎn)品 生產(chǎn)工程流程 仿 的綜合方法。這種愿景試圖 過在整個價值鏈中各個階段 層次 使用不同類型的仿 來改善所有層 的產(chǎn)品 生產(chǎn)。創(chuàng)建產(chǎn)品 生產(chǎn)的虛擬模型的仿 有若 類型，諸如離散 件仿 、3D運動仿 、機 系統(tǒng) 仿 、供應(yīng)鏈仿 、機 人仿 人機工程學(xué)仿 。終目標(biāo)是創(chuàng)建完整的虛擬產(chǎn)品 生產(chǎn)的開發(fā)、 試 優(yōu)化。
傳統(tǒng)的產(chǎn)品 生產(chǎn)設(shè)計是分開的。在生產(chǎn)計劃 工程階段開始之 ， 須完全確定產(chǎn)品要求。因此，整個過程是有序的，在該過程中任何更改都會導(dǎo)致成本增加 時間 遲。由于在數(shù)字模型 可以 并 工程，集成的產(chǎn)品 生產(chǎn)仿 可以縮短產(chǎn)品 時間�？梢暬�*可以改善位于不同時區(qū) 理位置的團隊之間的 信。這種集成方法還保證了對 內(nèi)部 整個合作伙伴組 內(nèi)的所有相關(guān)信息的安全訪問。
產(chǎn)品 生產(chǎn)的仿 工具 注于各種細(xì)節(jié)，諸如 流有關(guān)的 料路線、循環(huán)時間或 沖區(qū)大小，或工 ，諸如裝 或加工，或材料的剛性或熱 性。在集成仿 應(yīng)用中，這些 定的模型被 享 集成，以便在具體的壽命周期階段 學(xué)科之間傳遞知識 同步規(guī)劃。例如， 過直接訪問正在 造產(chǎn)品的3D計算機輔助設(shè)計模型（CAD模型）來計算機 人相關(guān)的方面，如機 人布 路徑規(guī)劃等。使用獲得的計算結(jié)果，可以自動生成用于生產(chǎn)的PLC程序。類似 ，PLC程序 實 可以直接 過工廠 仿 來驗證，這個過程 常被稱為虛擬調(diào)試。
集成的產(chǎn)品生產(chǎn)仿 能力是發(fā)展趨勢。從設(shè)計到調(diào)試，為了充分 用仿 工具的優(yōu)點， 須建立 饋信息回路。例如，使用現(xiàn)場數(shù)據(jù)的校準(zhǔn)仿 模型可以提供更準(zhǔn)確的信息。類似 ，工廠仿 可以從相似工廠的歷 數(shù)據(jù)中獲取有益信息，從而產(chǎn)生佳的運 條件。
圖4-8區(qū)分了虛擬 現(xiàn)實 界。在虛擬 界中，產(chǎn)品、工廠 設(shè)備首先交換信息，然后 優(yōu)化。這些設(shè)計轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實 界的生產(chǎn) 過程自動化系統(tǒng)，相互作用以執(zhí) 生產(chǎn)作業(yè)。此 ，現(xiàn)實 界向仿 界提供信息，用于優(yōu)化產(chǎn)品 工廠的當(dāng) 或未來的設(shè)計，并獲取實際過程自動化 生產(chǎn)系統(tǒng)的潛在改 的 饋。
書單推薦
