項目1金屬切削刀具1
模塊1刀具結(jié)構(gòu)1
任務(wù)1合理選擇切削用量1
任務(wù)2合理選擇刀具角度4
模塊2刀具材料11
任務(wù)合理選擇刀具材料11
習(xí)題14

項目2金屬切削原理16
模塊1金屬切削過程16
任務(wù)1有效控制金屬切削變形16
任務(wù)2有效控制積屑瘤19
模塊2切削力和切削功率20
任務(wù)1有效控制切削力20
任務(wù)2有效控制切削功率23
模塊3切削熱和切削溫度24
任務(wù)1有效控制切削溫度24
任務(wù)2合理選擇切削液27
模塊4刀具磨損與刀具壽命29
任務(wù)1控制刀具損壞的措施29
任務(wù)2延長刀具壽命的措施32
習(xí)題35

項目3金屬切削機(jī)床37
模塊1金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識37
任務(wù)1機(jī)床分類37
任務(wù)2機(jī)床型號38
任務(wù)3機(jī)床的傳動系統(tǒng)42
模塊2車床43
任務(wù)1車床結(jié)構(gòu)43
任務(wù)2車刀51
任務(wù)3工程應(yīng)用53
模塊3銑床56
任務(wù)1銑床結(jié)構(gòu)57
任務(wù)2銑刀57
任務(wù)3工程應(yīng)用59
模塊4磨床63
任務(wù)1磨床結(jié)構(gòu)63
任務(wù)2砂輪65
任務(wù)3工程應(yīng)用69
模塊5鉆床71
任務(wù)1鉆床結(jié)構(gòu)71
任務(wù)2鉆削刀具72
任務(wù)3工程應(yīng)用75
模塊6鏜床76
任務(wù)1鏜床結(jié)構(gòu)76
任務(wù)2鏜刀77
任務(wù)3工程應(yīng)用78
模塊7刨插床81
任務(wù)1刨插床結(jié)構(gòu)81
任務(wù)2刨刀83
任務(wù)3工程應(yīng)用83
模塊8拉床85
任務(wù)1拉床結(jié)構(gòu)85
任務(wù)2拉刀86
任務(wù)3工程應(yīng)用86
模塊9齒輪加工機(jī)床88
任務(wù)1滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)88
任務(wù)2插齒機(jī)結(jié)構(gòu)89
任務(wù)3滾刀90
任務(wù)4插齒刀92
任務(wù)5工程應(yīng)用93
習(xí)題98

項目4機(jī)床專用夾具設(shè)計100
模塊1機(jī)床專用夾具基礎(chǔ)知識100
任務(wù)1機(jī)床專用夾具的用途100
任務(wù)2機(jī)床夾具的分類101
任務(wù)3機(jī)床夾具的組成101
模塊2工件定位102
任務(wù)1定位原理102
任務(wù)2定位元件105
模塊3定位誤差111
任務(wù)1以工件平面定位時定位誤差計算113
任務(wù)2以工件圓孔定位時定位誤差計算113
任務(wù)3以工件外圓定位時定位誤差計算114
模塊4工件夾緊114
任務(wù)1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計原則115
任務(wù)2典型夾緊機(jī)構(gòu)117
模塊5其他裝置120
任務(wù)1導(dǎo)向裝置120
任務(wù)2對刀裝置122
任務(wù)3對定裝置122
模塊6機(jī)床專用夾具設(shè)計123
任務(wù)1機(jī)床專用夾具應(yīng)滿足的基本要求123
任務(wù)2機(jī)床專用夾具的設(shè)計步驟123
任務(wù)3工程應(yīng)用124
習(xí)題129

項目5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計131
模塊1機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識131
任務(wù)1生產(chǎn)過程與工藝過程131
任務(wù)2機(jī)械加工工藝過程的組成132
任務(wù)3生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點(diǎn)132
任務(wù)4零件獲得加工精度的方法135
模塊2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計135
任務(wù)1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟136
任務(wù)2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析138
任務(wù)3毛坯139
任務(wù)4擬訂工藝路線141
模塊3工程應(yīng)用——典型零件加工工藝分析148
模塊4加工余量與工序尺寸153
任務(wù)1加工余量及其影響因素153
任務(wù)2確定工序尺寸的方法155
模塊5工藝尺寸鏈156
任務(wù)1尺寸鏈156
任務(wù)2尺寸鏈計算157
任務(wù)3尺寸鏈計算實(shí)例157
模塊6工藝卡片填寫160
任務(wù)1機(jī)床的選擇160
任務(wù)2工藝裝備的選擇160
任務(wù)3切削用量的確定161
任務(wù)4時間定額的確定161
任務(wù)5編制工藝規(guī)程文件163
模塊7機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計163
任務(wù)1基礎(chǔ)知識163
任務(wù)2裝配精度與裝配尺寸鏈165
任務(wù)3裝配工藝規(guī)程設(shè)計173
模塊8機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價175
任務(wù)1基礎(chǔ)知識175
任務(wù)2工藝性評價175
習(xí)題180

項目6機(jī)械加工質(zhì)量183
模塊1機(jī)械加工精度183
任務(wù)1基礎(chǔ)知識183
任務(wù)2誤差184
模塊2影響加工精度的因素及其分析185
任務(wù)1工藝系統(tǒng)幾何誤差185
任務(wù)2調(diào)整誤差190
任務(wù)3工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差192
任務(wù)4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差199
任務(wù)5內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差203
任務(wù)6提高加工精度的途徑204
模塊3工藝過程的統(tǒng)計分析205
任務(wù)1誤差統(tǒng)計性質(zhì)的分類206
任務(wù)2工藝過程的分布圖分析207
任務(wù)3機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律213
任務(wù)4工藝過程的點(diǎn)圖分析214
模塊4機(jī)械加工表面質(zhì)量218
任務(wù)1機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響218
任務(wù)2影響表面粗糙度的因素219
任務(wù)3影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素221

參考文獻(xiàn)225