本書根據(jù)教學實踐經(jīng)驗和工程訓練的課程改革要求,將現(xiàn)代智能制造加工技術(shù)引入,本書內(nèi)容既包括金屬材料及其熱處理、鑄造與鍛壓、塑料成型與注塑模具拆裝、車削加工、鉗工、焊接等傳統(tǒng)加工工藝,又包括數(shù)控車、激光加工、3D打印技術(shù)、工業(yè)機器人裝配、CAD軟件及其應(yīng)用等現(xiàn)代智能制造加工技術(shù)。本教材理論聯(lián)系實際,注重工程實踐,舉例實用,便于操作,適合應(yīng)用型本科院校的工程訓練教學使用,對個別非機類專業(yè)可根據(jù)專業(yè)特點和后續(xù)課程需要,有針對性地選擇其中的實訓內(nèi)容實施教學。
第1章 機械制造工程實訓概述
1.1 概述
1.2 基本要求與注意事項
1.3 機械制造工程訓練考勤制度
1.4 安全網(wǎng)上考核
1.5 機械制造工程訓練學生手冊
思考與練習
第2章 工業(yè)安全認識
2.1 機械安全技術(shù)基本知識
2.2 從業(yè)人員須知
2.3 機械設(shè)備安全概述
2.4 人為傷害概述
2.5 機械加工安全注意事項
2.6 清潔檢查及日常維護
2.7 建立安全類突發(fā)事件應(yīng)急處理預(yù)案
2.8 總結(jié)
思考與練習
第3章 金屬材料及其熱處理、鑄造與鍛造
3.1 金屬材料及其熱處理
3.2 金屬的熱處理
3.3 鑄造
3.4 鍛壓
3.5 沖模及沖壓工序
思考與練習
第4章 塑料成型與注塑模具拆裝
4.1 注塑成型的基本原理
4.2 注塑機的分類與組成
4.3 注塑成型的操作工藝流程
4.4 注塑成型機的操作
4.5 注塑模具的拆裝
思考與練習
第5章 車削加工
5.1 概述
5.2 常用量具及其使用方法
5.3 臥式車床
5.4 車外圓、端面和臺階
5.5 切槽、切斷、車成型面
5.6 車圓錐面
5.7 孔加工
5.8 車螺紋
5.9 零件加工質(zhì)量及檢驗方法
思考與練習
第6章 銑削與磨削
6.1 銑削
6.2 立式銑床
6.3 臥式萬能銑床
6.4 銑刀
6.5 銑削用量
6.6 銑削典型表面
6.7 磨 削
6.8 砂 輪
6.9 平面磨床
6.10 萬能外圓磨床
思考與練習
第7章 鉗工
7.1 概述
7.2 鋸切
7.3 銼 削
7.4 孔加工
7.5 攻螺紋與套螺紋
7.6 劃 線
7.7 裝 配
思考與練習
第8章 焊接
8.1 焊接原理與作用
8.2 焊接分類
8.3 焊接的應(yīng)用
8.4 電弧焊
8.5 氣焊
思考與練習
第9章 數(shù)控車削加工
9.1 概述
9.2 數(shù)控裝置
9.3 操作系統(tǒng)
9.4 數(shù)控車床注意事項
思考與練習
第10章 數(shù)控銑削加工
10.1 數(shù)控銑床概述
10.2 數(shù)控銑床基本編程方法
10.3 自動編程
思考與練習
第11章 數(shù)控電火花加工
11.1 電火花線切割加工
11.2 電火花成型加工
11.3 電火花穿孔機加工
思考與練習
第12章 激光加工
12.1 激光及其加工系統(tǒng)
12.2 激光加工應(yīng)用
12.3 激光加工操作步驟及實例解析
思考與練習
第13章 3D打印技術(shù)
13.1 3D打印的基本知識
13.2 光固化快速成型技術(shù)
13.3 疊層實體快速成型技術(shù)
13.4 選擇性激光燒結(jié)快速成型技術(shù)
13.5 熔融沉積快速成型技術(shù)
思考與練習
第14章 工業(yè)機器人裝配與實訓
14.1 機器人概述
14.2 工業(yè)機器人主要零部件裝配
14.3 工業(yè)機器人裝配實訓
思考與練習
第15章 教育機器人認識與實訓
15.1 Arduino初識
15.2 Arduino的電氣特性
15.3 傳感器技術(shù)及測量
15.4 創(chuàng)新與實踐
15.5 綜合實例——智能小車
思考與練習
第16章 難熔金屬合金機器制造技術(shù)
16.1 難熔金屬合金及其制造方法
16.2 粉末冶金
16.3 硬質(zhì)合金
思考與練習
參考文獻