《GD&T基礎(chǔ)及應(yīng)用》著重介紹了基于
ASME Y14.5和
ISO 1101標(biāo)
準(zhǔn)的幾何公差知識，詳細(xì)闡述了幾何公差基礎(chǔ)知識和高級應(yīng)用，以引導(dǎo)讀
者入門，并進(jìn)階高級幾何公差的實際應(yīng)用。
本書共十章，對
GD&T/GPS的歷史和相對于尺寸公差的優(yōu)勢
做了對比。第二章和第三章綜述了幾何公差的符號組成和控制框語法，并
重點介紹了基準(zhǔn)知識。從第四章到第九章介紹了
12種幾何公差控制方法
的定義、應(yīng)用及檢測。本書從基礎(chǔ)知識到高級應(yīng)用、檢測方法三個方面
讓讀者從理論到實踐全面掌握幾何公差的實際應(yīng)用，其中精選了大量的
應(yīng)用實例可以作為幾何公差設(shè)計時的參考。第十章是
GD&T/GPS的綜合
應(yīng)用，建議讀者有前九章的扎實知識后再參考這一部分內(nèi)容。第十章對
GD&T/GPS的高級應(yīng)用給出
21個實例，內(nèi)容涉及汽車零部件基準(zhǔn)的選擇
建立、不同條件的補償公差的計算、
MMC和
RFS應(yīng)用要點、配合設(shè)計和
檢具設(shè)計。
本書面向?qū)嶋H應(yīng)用，對機(jī)械工程如汽車行業(yè)、航空工業(yè)、電子行業(yè)
和半導(dǎo)體行業(yè)的設(shè)計人員、檢測人員和加工制造人員都有極高的參考價
值，對于供應(yīng)商質(zhì)量管理和汽車零部件采購項目的從業(yè)人員也是不可或缺
的工具書。
目 錄
再版說明
前 言
第一章 GD&T簡介
……………………………………………………………………………
1
第一節(jié) GD&T的歷史和未來變化趨勢
……………………………………………………
1
一、尺寸公差與幾何公差
…………………………………………………………………
2
二、GD&T的基本法則和默認(rèn)法則
………………………………………………………
5
第二節(jié) 美標(biāo)
ASME Y14.5和歐標(biāo)
ISO 1101的介紹
………………………………………
6
一、ASME Y14.5 2018對比
2009版主要變化
……………………………………………
6
二、美標(biāo)
ASME Y14.5 2018和歐標(biāo)
ISO 1101 2017的區(qū)別
……………………………
8
三、圖樣上的三種尺寸公差
………………………………………………………………
12
四、幾何公差和尺寸公差的比較
…………………………………………………………
13
第二章 幾何公差的符號…………………………………………………………………………
18
第一節(jié) 幾何公差的公差控制符號
…………………………………………………………
18
第二節(jié) 幾何公差的修正符號
………………………………………………………………
19
第三節(jié) 公差控制框
…………………………………………………………………………
21
一、公差控制框的組成
……………………………………………………………………
21
二、公差控制框的語法
……………………………………………………………………
22
第三章 基準(zhǔn)………………………………………………………………………………………
23
一、基準(zhǔn)的定義和
3-2-1原則
………………………………………………………………
23
二、孔槽定位
………………………………………………………………………………
25
三、基準(zhǔn)布置的深入探討—基準(zhǔn)陣列的問題
…………………………………………
29
四、可移動基準(zhǔn)（movable datum）…………………………………………………………
31
五、RMB、LMB和
MMB基準(zhǔn)修正
………………………………………………………
32
六、聯(lián)合基準(zhǔn)（common datum）……………………………………………………………
34
七、基準(zhǔn)設(shè)計的注意事項
…………………………………………………………………
34
第四章 幾何公差控制—形狀控制……………………………………………………………
35
第一節(jié) 直線度的定義、應(yīng)用及檢測方法
…………………………………………………
36
一、直線度的定義
…………………………………………………………………………
36
二、直線度控制一個平面
…………………………………………………………………
36
三、直線度控制圓柱面
……………………………………………………………………
37
四、直線度控制中心線
……………………………………………………………………
38
五、直線度的測量及應(yīng)用
…………………………………………………………………
41
第二節(jié) 平面度的定義、應(yīng)用及檢測方法
…………………………………………………
42
一、平面度的定義
…………………………………………………………………………
42
二、平面度控制一個平面
…………………………………………………………………
44
三、幾何公差第一法則與平面度控制
……………………………………………………
44
第三節(jié) 圓度的定義、應(yīng)用及檢測方法
……………………………………………………
45
一、圓度的定義
……………………………………………………………………………
45
二、圓度控制的應(yīng)用
………………………………………………………………………
45
三、圓度控制的測量
………………………………………………………………………
45
四、圓度的討論
……………………………………………………………………………
47
五、零件的自由狀態(tài)
………………………………………………………………………
48
第四節(jié) 圓柱度的定義、應(yīng)用及檢測方法
…………………………………………………
49
一、圓柱度的定義
…………………………………………………………………………
49
二、圓柱度的應(yīng)用及測量
…………………………………………………………………
50
第五章 幾何公差控制—輪廓度………………………………………………………………
52
第一節(jié) 線輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測方法
………………………………………………
52
一、線輪廓度定義
…………………………………………………………………………
52
二、線輪廓度的標(biāo)注方式及公差分布
……………………………………………………
52
三、線輪廓度的應(yīng)用
………………………………………………………………………
54
第二節(jié) 面輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測方法
………………………………………………
55
一、面輪廓度的定義
………………………………………………………………………
55
二、面輪廓度控制與基準(zhǔn)參考
……………………………………………………………
55
三、面輪廓度的測量
………………………………………………………………………
56
第三節(jié) 輪廓度的綜合應(yīng)用
…………………………………………………………………
58
一、組合公差框控制和獨立組合公差框控制的比較
……………………………………
58
二、輪廓度在不連續(xù)面特征上的應(yīng)用
……………………………………………………
59
三、輪廓度的應(yīng)用及隱含的加工次序
……………………………………………………
61
第六章 幾何公差控制—定向控制……………………………………………………………
63
第一節(jié) 傾斜度的定義及應(yīng)用
………………………………………………………………
63
一、傾斜度的定義
…………………………………………………………………………
63
二、特征平面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用
………………………………………………………
64
三、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用
…………………………………………………………
65
四、特征軸到基準(zhǔn)軸的控制應(yīng)用
…………………………………………………………
66
第二節(jié) 垂直度的定義、應(yīng)用及檢測方法
…………………………………………………
66
一、垂直度定義
……………………………………………………………………………
66
二、特征面垂直于基準(zhǔn)面的控制
…………………………………………………………
67
三、特征軸到基準(zhǔn)面的垂直度
……………………………………………………………
68
四、特征軸到基準(zhǔn)軸的垂直度控制
………………………………………………………
69
五、中心面對基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)用
………………………………………………………
70
六、兩種垂直度標(biāo)注方式的比較
…………………………………………………………
71
七、垂直度的綜合應(yīng)用
……………………………………………………………………
72
八、垂直度的測量
…………………………………………………………………………
73
第三節(jié) 平行度的定義、應(yīng)用及檢測方法
…………………………………………………
74
一、平行度的定義
…………………………………………………………………………
74
二、特征面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用
…………………………………………………………
75
三、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用
…………………………………………………………
75
四、特征軸中心線到基準(zhǔn)面的平行度控制應(yīng)用
…………………………………………
77
五、特征軸線到基準(zhǔn)軸線的控制應(yīng)用
……………………………………………………
77
六、平行度與平面度的區(qū)別
………………………………………………………………
78
第七章 幾何公差控制——定位控制……………………………………………………………
79
一、位置度的定義
…………………………………………………………………………
79
二、位置度的應(yīng)用
…………………………………………………………………………
80
三、浮動螺栓的裝配
………………………………………………………………………
80
四、延伸公差帶（固定螺栓或銷的過盈裝配）……………………………………………
81
五、螺紋孔的檢測
…………………………………………………………………………
82
六、螺紋孔的實效邊界
……………………………………………………………………
83
七、過盈、過渡配合中的延伸公差
………………………………………………………
84
八、MMC時零公差
…………………………………………………………………………
87
九、零位置度公差的應(yīng)用范圍
……………………………………………………………
88
十、零公差的應(yīng)用
…………………………………………………………………………
89
十一、位置公差控制的過盈配合
…………………………………………………………
89
十二、組合公差
……………………………………………………………………………
90
十三、組合公差控制框的配合公差
………………………………………………………
92
十四、對于組合公差框控制的尺寸特征的匹配設(shè)計
……………………………………
96
十五、組合公差控制框和獨立組合公差控制框的區(qū)別
…………………………………
99
十六、初始定位的方式
…………………………………………………………………
102
十七、正負(fù)公差到位置度公差的轉(zhuǎn)換
…………………………………………………
103
十八、允許偏差和實際偏差
……………………………………………………………
106
十九、補償公差
…………………………………………………………………………
106
二十、非圓柱面匹配特征的位置
………………………………………………………
107
二十一、位置度邊界
……………………………………………………………………
108
二十二、位置度控制的對稱度（RFS）…………………………………………………
110
二十三、位置度控制的對稱度（MMC）
………………………………………………
110
二十四、兩個方向上的位置度控制
……………………………………………………
111
二十五、同步或獨立要求
………………………………………………………………
112
二十六、位置度總結(jié)
……………………………………………………………………
118
第八章 如何邏輯定義零件公差………………………………………………………………
119
一、線性分段方式——曲軸子裝配
……………………………………………………
119
二、成本與幾何公差控制
………………………………………………………………
123
第九章 幾何公差控制—跳動………………………………………………………………
129
第一節(jié) 圓跳動的定義、應(yīng)用及檢測方法
………………………………………………
129
一、圓跳動的定義
………………………………………………………………………
129
二、圓跳動的應(yīng)用
………………………………………………………………………
130
三、V形架的檢測方式探討
……………………………………………………………
131
四、錐面到軸的控制應(yīng)用
………………………………………………………………
131
五、垂直于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用
……………………………………………………
132
六、同軸于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用
……………………………………………………
133
七、復(fù)合基準(zhǔn)軸的測量（中心孔方式）…………………………………………………
133
八、兩種基準(zhǔn)的方式
……………………………………………………………………
134
第二節(jié) 全跳動的定義、應(yīng)用及檢測方法
………………………………………………
134
一、全跳動的定義
………………………………………………………………………
134
二、全跳動的應(yīng)用
………………………………………………………………………
135
三、錐面到基準(zhǔn)軸的應(yīng)用
………………………………………………………………
135
四、垂直于基準(zhǔn)軸的面的應(yīng)用
…………………………………………………………
136
五、全跳動的測量
………………………………………………………………………
136
六、基準(zhǔn)的建立
…………………………………………………………………………
138
第十章 綜合應(yīng)用………………………………………………………………………………
140
一、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實例一
……………………………………………………………
140
二、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實例二
……………………………………………………………
141
三、汽車門外板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實例
…………………………………………………
142
四、汽車翼子板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實例
…………………………………………………
143
五、汽車梁的基準(zhǔn)設(shè)置方案實例
………………………………………………………
144
六、補償公差計算方法（孔或內(nèi)部特征）………………………………………………
144
七、補償公差計算方法（軸）……………………………………………………………
145
八、軸的實效邊界計算方法
……………………………………………………………
145
九、孔的實效邊界計算方法
……………………………………………………………
146
十、RFS修正的孔的配合邊界與零公差注意事項
……………………………………
146
十一、GD&T中兩種尺寸標(biāo)注的比較和曲線的應(yīng)用
…………………………………
146
十二、尺寸公差和幾何公差的轉(zhuǎn)換
……………………………………………………
148
十三、MMC、RFS和
LMC的應(yīng)用及對比
……………………………………………
149
十四、幾何公差第一法則應(yīng)用實例（包容原則）………………………………………
150
十五、零件的配合設(shè)計應(yīng)用
……………………………………………………………
151
十六、匹配公差設(shè)計實例一
……………………………………………………………
157
十七、匹配公差設(shè)計實例二
……………………………………………………………
158
十八、檢具設(shè)計實例
……………………………………………………………………
159
十九、工藝基準(zhǔn)的設(shè)置及檢測方案設(shè)置
………………………………………………
161
二十、公差分析
…………………………………………………………………………
163
二十一、環(huán)套的最小壁厚度計算
………………………………………………………
166
附錄………………………………………………………………………………………………
167
附錄
A 幾何公差國標(biāo)對應(yīng)的歐標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)號（部分）……………………………………
167
附錄
B ASME Y14.5 2018同
ISO 1101 2017的符號對比
………………………………
167
術(shù)語解釋…………………………………………………………………………………………
170
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