本書是全國機(jī)械行業(yè)職業(yè)教育優(yōu)質(zhì)規(guī)劃教材、“十二五”江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)教材，是經(jīng)校企“雙元”合作開發(fā)的教材，也是高等職業(yè)教育雙證制項(xiàng)目教學(xué)改革用書，它是以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工》數(shù)控部分的相關(guān)內(nèi)容為依據(jù)編寫的。全書分為七個項(xiàng)目，主要有數(shù)控車床的基本操作、軸類零件的加工、盤套類零件的加工、槽類零件的加工、螺紋類零件的加工、非圓曲面零件的加工、配合零件的加工。
本書以成果為導(dǎo)向，以任務(wù)驅(qū)動的方式使理論融入實(shí)踐教學(xué)之中，突出“教、學(xué)、做、評”一體、工學(xué)結(jié)合的高職教學(xué)模式。多數(shù)項(xiàng)目通過項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目任務(wù)、相關(guān)知識、項(xiàng)目實(shí)施、拓展知識、項(xiàng)目實(shí)踐、項(xiàng)目自測等幾個部分來實(shí)施，融零件的數(shù)控工藝、編程、加工和檢測為一體，項(xiàng)目由簡單到復(fù)雜，由單一到綜合，具有很強(qiáng)的可操作性。
本書可作為高職高專院校機(jī)械制造與自動化、數(shù)控技術(shù)等機(jī)電類專業(yè)和五年制高職數(shù)控技術(shù)和加工制造技術(shù)等專業(yè)的教學(xué)用書，也可供職業(yè)培訓(xùn)使用。
前言
二維碼索引
項(xiàng)目一數(shù)控車床的基本操作1
項(xiàng)目目標(biāo)1
相關(guān)知識1
一、認(rèn)知數(shù)控車床1
二、車床坐標(biāo)系4
三、車刀的選用6
四、夾具及工件的裝夾8
項(xiàng)目實(shí)施9
一、回轉(zhuǎn)類工件的裝夾和定位9
二、常用刀具的選用和安裝10
項(xiàng)目實(shí)踐10
一、FANUC 0i T系統(tǒng)數(shù)控車床的基本
操作10
二、SIEMENS 802S T系統(tǒng)數(shù)控車床的
基本操作18
三、數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)程22
四、數(shù)控車床的日常維護(hù)保養(yǎng)23
拓展知識24
一、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)24
二、數(shù)控車削加工文件的編制26
項(xiàng)目自測題32
項(xiàng)目二軸類零件的加工35
項(xiàng)目目標(biāo)35
項(xiàng)目任務(wù)一簡單階梯軸的加工35
相關(guān)知識36
一、軸類零件的加工工藝36
二、程序結(jié)構(gòu)37
三、英制指令和米制指令39
四、直徑編程和半徑編程39
五、F、S、T指令39
六、絕對編程和增量編程指令40
七、點(diǎn)位控制和直線插補(bǔ)指令40
項(xiàng)目實(shí)施41
一、制訂零件加工工藝41
二、編制數(shù)控加工程序41
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)42
四、操作注意事項(xiàng)44
項(xiàng)目任務(wù)二多階梯軸的加工45
相關(guān)知識46
一、單一固定循環(huán)指令46
二、內(nèi)、外圓粗車切削循環(huán)指令48
三、精車切削循環(huán)指令48
項(xiàng)目實(shí)施50
一、制訂零件加工工藝50
二、編制數(shù)控加工程序50
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）52
項(xiàng)目任務(wù)三異形軸的加工52
相關(guān)知識53
一、圓弧編程指令53
二、倒直角和倒圓角指令54
三、刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償指令55
四、切削速度控制指令57
五、成形粗車切削循環(huán)指令58
項(xiàng)目實(shí)施59
一、制訂零件加工工藝59
二、編制數(shù)控加工程序60
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)62
拓展知識62
一、SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程(一)62
二、零件的數(shù)控加工
(SIEMENS 802S T)69
項(xiàng)目實(shí)踐軸類零件的加工及精度檢測72
一、軸類零件的檢測72
二、實(shí)踐內(nèi)容73
三、實(shí)踐步驟73
四、軸類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因75
項(xiàng)目自測題76
項(xiàng)目三盤套類零件的加工80
項(xiàng)目目標(biāo)80
項(xiàng)目任務(wù)一套的加工80
相關(guān)知識81
一、零件的加工工藝81
二、鉆孔循環(huán)指令82
Ⅶ
Ⅷ
項(xiàng)目實(shí)施85
一、制訂零件加工工藝85
二、編制數(shù)控加工程序85
三、零件數(shù)控加工（FANUC 0i T）87
項(xiàng)目任務(wù)二盤的加工88
相關(guān)知識88
一、 零件的加工工藝88
二、端面粗車切削循環(huán)指令89
三、自動返回參考點(diǎn)指令90
項(xiàng)目實(shí)施91
一、制訂零件加工工藝91
二、編制數(shù)控加工程序92
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)94
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程(二)95
項(xiàng)目實(shí)踐盤套類零件的加工及精度檢測99
一、盤套類零件的檢測99
二、實(shí)踐內(nèi)容102
三、實(shí)踐步驟102
四、盤套類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因104
項(xiàng)目自測題104
項(xiàng)目四槽類零件的加工108
項(xiàng)目目標(biāo)108
項(xiàng)目任務(wù)一均布槽的加工108
相關(guān)知識109
一、切槽的加工工藝109
二、子程序的應(yīng)用110
三、暫停指令111
項(xiàng)目實(shí)施111
一、制訂零件加工工藝111
二、編制數(shù)控加工程序112
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）113
項(xiàng)目任務(wù)二內(nèi)外槽的加工113
相關(guān)知識114
一、 內(nèi)槽的加工工藝114
二、切槽循環(huán)指令114
項(xiàng)目實(shí)施116
一、制訂零件加工工藝116
二、編制數(shù)控加工程序117
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）119
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程(三)120
項(xiàng)目實(shí)踐槽類零件的加工及精度檢測125
一、槽類零件的檢測125
二、實(shí)踐內(nèi)容125
三、實(shí)踐步驟125
四、槽類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因127
項(xiàng)目自測題128
項(xiàng)目五螺紋類零件的加工131
項(xiàng)目目標(biāo)131
項(xiàng)目任務(wù)一螺紋套的加工131
相關(guān)知識131
一、普通螺紋的加工131
二、單行程螺紋切削指令135
三、單一螺紋切削循環(huán)指令137
項(xiàng)目實(shí)施138
一、制訂零件加工工藝138
二、編制數(shù)控加工程序139
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)142
項(xiàng)目任務(wù)二梯形螺紋副的加工143
相關(guān)知識143
一、梯形螺紋的加工143
二、復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令147
項(xiàng)目實(shí)施149
一、制訂零件加工工藝149
二、編制數(shù)控加工程序150
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）153
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程（四）154
項(xiàng)目實(shí)踐螺紋加工及精度檢測159
一、螺紋的測量159
二、實(shí)踐內(nèi)容160
三、實(shí)踐步驟160
四、螺紋類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及
原因162
項(xiàng)目自測題163
項(xiàng)目六非圓曲面零件的加工168
項(xiàng)目目標(biāo)168
項(xiàng)目任務(wù)168
相關(guān)知識FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序168
項(xiàng)目實(shí)施175
一、制訂零件加工工藝175
二、編制數(shù)控加工程序177
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)180
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的宏
程序（五）181
一、R參數(shù)及運(yùn)算符181
二、程序跳轉(zhuǎn)182
三、橢圓類零件的宏程序編程183
四、實(shí)例185
項(xiàng)目實(shí)踐191
一、實(shí)踐內(nèi)容191
二、實(shí)踐步驟191
三、非圓曲面零件加工的常見誤差
現(xiàn)象及原因194
項(xiàng)目自測題195
項(xiàng)目七配合零件的加工198
項(xiàng)目目標(biāo)198
項(xiàng)目任務(wù)198
相關(guān)知識198
一、配合件加工的基本要求198
二、配合件加工的基本方法198
三、提高零件加工質(zhì)量的措施199
項(xiàng)目實(shí)施200
一、制訂零件加工工藝200
二、編制數(shù)控加工程序202
三、零件的數(shù)控加工207
項(xiàng)目實(shí)踐209
一、實(shí)踐內(nèi)容209
二、實(shí)踐步驟209
三、配合件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因213
附錄214
附錄AG、M代碼214
附錄B數(shù)控車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)217
附錄C數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定樣題227
附錄D數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定表D1～
表D10操作技能樣題232
附錄E車削常用切削用量246
附錄F標(biāo)準(zhǔn)公差248
參考文獻(xiàn)249
書單推薦
