1 緒論
1．1 引言
1．2 柔順機構(gòu)構(gòu)型方法
1．2．1 基于偽剛體模型的柔順機構(gòu)
1．2．2 基于拓撲優(yōu)化法的柔順機構(gòu)
1．2．3 基于自由度約束互補拓撲法的柔順機構(gòu)
1．2．4 基于平面圓弧曲梁的柔順機構(gòu)
1．3 橢圓振動切削裝置研究現(xiàn)狀

2 空間直梁柔順機構(gòu)綜合方法
2．1 螺旋理論基礎(chǔ)
2．2 運動螺旋和力螺旋
2．3 并聯(lián)柔順機構(gòu)剛度矩陣
2．3．1 并聯(lián)柔順機構(gòu)柔順單元的剛度矩陣
2．3．2 并聯(lián)柔順機構(gòu)的整體剛度矩陣
2．4 性能與溫度約束條件下的柔順機構(gòu)參數(shù)優(yōu)化
2．4．1 誤差分析
2．4．2 柔順機構(gòu)各向同性度
2．4．3 柔順機構(gòu)靈敏度
2．5 并聯(lián)柔順機構(gòu)熱固耦合分析
2．5．1 并聯(lián)柔順機構(gòu)熱平衡方程
2．5．2 等效節(jié)點熱載荷求解
2．6 并聯(lián)柔順機構(gòu)多目標優(yōu)化設(shè)計
2．6．1 多目標優(yōu)化問題描述
2．6．2 多目標優(yōu)化求解方法
2．6．3 空間并聯(lián)柔順機構(gòu)性能指標優(yōu)化模型
2．7 并聯(lián)柔順機構(gòu)可視化軟件
2．8 并聯(lián)柔順機構(gòu)樣機設(shè)計
2．9 本章小結(jié)

3 基于平面曲梁柔順單元的柔順機構(gòu)
3．1 圓弧曲梁靜力學(xué)分析
3．1．1 圓弧曲梁的局部坐標系與流動坐標系
3．1．2 局部坐標系下的內(nèi)力向量
3．1．3 圓弧曲梁柔順單元的剛度矩陣
3．2 B樣條與NURBS
3．2．1 B樣條基函數(shù)的定義及性質(zhì)
3．2．2 B樣條基函數(shù)的導(dǎo)數(shù)
3．2．3 B樣條曲線的定義及性質(zhì)
3．2．4 NURBS曲線的定義及性質(zhì)
3．3 等幾何分析過程
3．3．1 等參變換
3．3．2 網(wǎng)格細化
3．4 曲梁的基本力學(xué)方程
3．5 曲梁柔順單元的等幾何分析
3．6 實例分析
3．6．1 平面任意圓弧曲梁靜力學(xué)分析
3．6．2 四分之一圓弧曲梁靜力學(xué)分析
3．6．3 兩段圓弧組合曲梁靜力學(xué)分析
3．7 平面曲梁柔順機構(gòu)的構(gòu)型設(shè)計與分析
3．7．1 平面曲梁柔順機構(gòu)靜力學(xué)等幾何分析
3．7．2 平面曲梁柔順機構(gòu)靜力學(xué)有限元分析
3．7．3 平面曲梁柔順機構(gòu)的動力學(xué)分析
3．8 基于等幾何分析的平面曲梁柔順機構(gòu)的參數(shù)優(yōu)化
3．9 直梁與曲梁混合單元柔順機構(gòu)的設(shè)計與分析
3．10 本章小結(jié)

4 基于直梁柔順機構(gòu)的三維橢圓振動車削裝置
4．1 新型三維橢圓振動切削裝置的工作臺設(shè)計
4．2 柔順機構(gòu)的三維模型
4．3 柔順機構(gòu)的剛度矩陣
4．3．1 柔順機構(gòu)的模態(tài)分析
4．3．2 柔順機構(gòu)的空間橢圓輸出軌跡分析
4．3．3 新型EVC裝置的工作臺設(shè)計
4．3．4 新型EVC裝置的刀位計算
4．3．5 新型EVC裝置的底座設(shè)計
4．3．6 新型EVC裝置的轉(zhuǎn)塔設(shè)計
4．4 新型EVC裝置的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計
4．4．1 驅(qū)動元件的選擇
4．4．2 驅(qū)動元件的預(yù)緊機構(gòu)設(shè)計
4．5 加工裝配
4．6 車削實驗
4．7 加工試樣實驗效果對比
4．7．1 實驗過程
4．7．2 新型EVC裝置加工工件外圓表面
4．8 本章小結(jié)

5 基于曲梁柔順機構(gòu)的橢圓振動切削裝置設(shè)計
5．1 曲梁柔順機構(gòu)的設(shè)計
5．2 曲梁柔順機構(gòu)剛度矩陣
5．3 曲梁微位移工作臺的有限元分析
5．3．1 曲梁微位移工作臺的靜力學(xué)分析
5．3．2 曲梁微位移工作臺的動力學(xué)分析
5．4 三維橢圓振動軌跡分析
5．5 本章小結(jié)
參考文獻