第一章 緒論
第一節(jié) 背景和發(fā)展歷程
一、國外的背景和發(fā)展歷程
二、國內的背景和發(fā)展歷程
第二節(jié) 在煉油工業(yè)中的地位和作用
一、滿足深度加工的需要
二、滿足加工含硫原油的需要
三、滿足生產(chǎn)清潔燃料的需要
四、滿足生產(chǎn)Ⅱ/Ⅲ類潤滑油基礎油的需要
五、滿足生產(chǎn)石油化工優(yōu)質原料的需要
第三節(jié) 重大技術進展
一、催化劑
二、工藝
三、反應器和內構件
第四節(jié) 工業(yè)應用現(xiàn)狀和前景
一、國外的現(xiàn)狀和前景
二、國內的現(xiàn)狀和前景
參考文獻
第二章 加氫裂化中的化學反應
第一節(jié) 正碳離子機理
一、在雙功能催化劑上的反應歷程
二、正碳離子的生成與反應
三、加氫功能和酸性功能匹配對反應的影響
第二節(jié) 烷烴、烯烴的反應
一、β斷裂
二、異構化反應
第三節(jié) 環(huán)烷烴和芳烴的反應
一、單環(huán)化合物
二、多環(huán)化合物
第四節(jié) 非烴類的反應
一、加氫脫硫反應
二、加氫脫氮反應
三、加氫脫金屬反應
四、其他反應
參考文獻
第三章 加氫裂化工藝過程
第一節(jié) 加氫裂化的原料油
一、減壓餾分油(VGO)的性質
二、焦化蠟油(CGO)的性質
三、催化柴油和回煉油的性質
四、脫瀝青油(DAO)的性質
五、加氫裂化對進料的要求
第二節(jié) 加氫裂化的產(chǎn)品
一、氣體產(chǎn)品
二、輕質產(chǎn)品
三、中間餾分油
四、加氫裂化尾油
第三節(jié) 加氫裂化的工藝流程
一、兩段加氫裂化
二、單段加氫裂化
三、一段串聯(lián)加氫裂化
四、加氫裂化工藝過程的新進展
第四節(jié) 中壓加氫裂化及相關的加氫轉化過程
一、緩和加氫裂化(MHC)
二、中壓加氫裂化(MPHC)
三、申壓加氫改質(MHUG)
四、柴油的十六烷值改進技術(MCI)
五、加氫改質異構降凝(FHI)技術
第五節(jié) 工藝參數(shù)的影響
一、原料油
二、氫氣(補充氫)
三、操作壓力
四、氫油體積比
五、體積空速
六、反應溫度
參考文獻
第四章 加氫裂化及其配套催化劑
第一節(jié) 加氫裂化催化劑的組成
一、基本組成
二、載體
三、加氫金屬
第二節(jié) 不同組分催化劑的特性
一、貴金屬與非貴金屬
二、催化劑中用的助劑
三、無定形載體和含分子篩載體的特性
第三節(jié) 加氫裂化催化劑的制備及表征
一、加氫裂化催化劑基本制備流程
二、催化劑性能表征及對反應的影響
第四節(jié) 加氫裂化的配套催化劑
一、精制催化劑
二、后處理催化劑
第五節(jié) 催化劑的發(fā)展趨勢
一、新催化材料的開發(fā)是關鍵
二、新制備途徑
參考文獻
第五章 加氫裂化裝置的操作技術
第一節(jié) 加氫裂化裝置的開工
一、開工前的準備
二、加氫裂化裝置的開工
第二節(jié) 加氫裂化裝置的正常操作
一、反應壓力
二、反應溫度
三、循環(huán)氫流率和補充氫
四、反應器平均反應溫度與相關工藝參數(shù)的關系
第三節(jié) 加氫裂化裝置的正常停工
一、停工前的準備
二、正常停工
第四節(jié) 催化劑的再生與卸出
一、催化劑的失活與再生
二、催化劑的卸出
三、催化劑的器外再生
第五節(jié) 催化劑的器外硫化
一、器外硫化的優(yōu)點
二、器外硫化的方法
三、器外硫化催化劑的開工
第六節(jié) 安全操作與緊急情況處理
一、安全操作
二、緊急故障處理
參考文獻
第六章 催化劑的選擇
第一節(jié) 催化劑的分類
一、按催化劑組分分類
二、按工藝過程及反應條件分類
三、按主要目的產(chǎn)品分類
第二節(jié) 根據(jù)不同目的產(chǎn)品選擇催化劑
一、多產(chǎn)石腦油和催化重整原料
二、多產(chǎn)中間餾分油兼產(chǎn)部分石腦油
三、最大限度生產(chǎn)中間餾分油產(chǎn)品
四、生產(chǎn)裂解制乙烯原料
五、生產(chǎn)潤滑油基礎油料
第三節(jié) 根據(jù)流程和反應條件選用催化劑
一、高壓加氫裂化催化劑
二、中壓加氫裂化催化劑
第四節(jié) 工業(yè)催化劑
一、加氫裂化催化劑
二、配套催化劑
三、新研發(fā)的催化劑
參考文獻
第七章 擇形裂化和擇形異構化
第一節(jié) 概述
一、定義和分類
二、背景和發(fā)展歷程
第二節(jié) 擇形裂化
一、反應機理
二、工藝流程和特點
三、催化劑
四、操作技術
五、工業(yè)應用現(xiàn)狀和前景
第三節(jié) 擇形異構化
一、反應機理
二、工藝流程、特點和操作條件
三、催化劑
四、操作技術及要求
五、工業(yè)應用現(xiàn)狀和前景
參考文獻