輕質(zhì)合金表面功能化技術(shù)及應(yīng)用
定 價(jià):98 元
叢書名:綠色再制造工程著作
- 作者:吳曉宏,秦偉,盧松濤 等 著,徐濱士 編
- 出版時(shí)間:2019/6/1
- ISBN:9787560365381
- 出 版 社:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TG13
- 頁碼:267
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
《輕質(zhì)合金表面功能化技術(shù)及應(yīng)用》由作者根據(jù)多年科研實(shí)踐凝練而成,主要介紹了輕質(zhì)合金表面功能化技術(shù)及應(yīng)用。
《輕質(zhì)合金表面功能化技術(shù)及應(yīng)用》共分為3篇,分別是液相等離子體沉積技術(shù)、輕質(zhì)合金表面PED耐磨膜層的可控制備及應(yīng)用、輕質(zhì)合金表面熱控技術(shù)及應(yīng)用。第1篇(第1~3章)介紹了液相等離子體沉積相關(guān)的基本理論與生長特性、反應(yīng)系統(tǒng)及PED功能化膜層的評價(jià)方法;第2篇(第4、5章)介紹了鋁合金表面耐磨膜層的制備、鎂合金表面耐磨膜層的制備及應(yīng)用;第3篇(第6-8章)介紹了航天器熱控膜層技術(shù)、鎂合金表面低吸高發(fā)熱控膜層的構(gòu)筑及高吸高發(fā)熱控膜層的制備及應(yīng)用。
《輕質(zhì)合金表面功能化技術(shù)及應(yīng)用》可作為材料、飛行器設(shè)計(jì)、化工等領(lǐng)域相關(guān)科研和生產(chǎn)人員的參考用書,也可作為相關(guān)專業(yè)學(xué)生的教材及參考用書。
進(jìn)入21世紀(jì)后,航空航天高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展對國民經(jīng)濟(jì)的眾多部門和社會(huì)生活的許多方面都產(chǎn)生了重大而深遠(yuǎn)的影響,改變著世界的面貌。航空航天飛行器在超高溫、超低溫、高真空等極端條件下工作,除了依靠優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),還有賴于材料所具有的優(yōu)異特性和功能。
為保障航空航天材料向高可靠性、高耐久性和長壽命的方向發(fā)展,必須應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)提升其性能。表面工程作為先進(jìn)制造工程和再制造工程的重要組成部分,為材料表面功能化的實(shí)現(xiàn)提供了重要的技術(shù)支撐。材料表面功能化是表面預(yù)處理后,通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)進(jìn)行復(fù)合處理,改變材料表面的形態(tài)、化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)等,從而獲得所需性能的系統(tǒng)工程。材料表面功能化技術(shù)的最大優(yōu)勢是能夠制備出優(yōu)于本體性能的表面功能膜層,賦予材料防腐蝕、耐磨損、防輻射、消雜光及熱控等性能,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化。
本書由作者根據(jù)多年科研實(shí)踐凝練而成,以理論設(shè)計(jì)一可控制備一實(shí)際應(yīng)用為主線,著重介紹了鋁合金和鎂合金表面耐磨膜層和熱控膜層的制備技術(shù)及應(yīng)用。全書共分為3篇,分別是液相等離子體沉積技術(shù)、輕質(zhì)合金表面PED耐磨膜層的可控制備及應(yīng)用、輕質(zhì)合金表面熱控技術(shù)及應(yīng)用。第1篇(第1-3章)介紹了液相等離子體沉積相關(guān)的基本理論與生長特性、反應(yīng)系統(tǒng)及PED功能化膜層的評價(jià)方法;第2篇(第4、5章)介紹了鋁合金表面耐磨膜層的制備、鎂合金表面耐磨膜層的制備及應(yīng)用;第3篇(第6~8章)介紹了航天器熱控膜層技術(shù)、鎂合金表面低吸高發(fā)熱控膜層的構(gòu)筑及高吸高發(fā)熱控膜層的制備及應(yīng)用。
本書由吳曉宏、秦偉及盧松濤等撰寫,其中,盧松濤參與撰寫第4章、第5章;李楊參與撰寫第1章、第7章和第8章;秦偉參與撰寫第2章、第6章;吳金珠參與撰寫第3章;全書由吳曉宏進(jìn)行統(tǒng)稿。
第1篇 液相等離子體沉積技術(shù)
第1章 基本理論與生長特性
1.1 基本理論
1.2 生長特性
第2章 反應(yīng)系統(tǒng)
2.1 液相等離子體沉積電源
2.2 液相等離子體沉積裝置
2.3 電解液體系
第3章 PED功能化膜層的評價(jià)方法
3.1 機(jī)械性能
3.2 防腐性能
3.3 熱輻射性能
3.4 光吸收性能
本篇參考文獻(xiàn)
第2篇 輕質(zhì)合金表面PED耐磨膜層的可控制備及應(yīng)用
第4章 鋁合金表面耐磨膜層的制備
4.1 技術(shù)背景簡介
4.2 電解液體系篩選
4.3 PED陶瓷膜層的微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控
4.4 PED陶瓷膜層的厚度和硬度
第5章 鎂合金表面耐磨膜層的制備及應(yīng)用
5.1 技術(shù)背景簡介
5.2 電解液體系對PED膜層耐磨性的影響
5.3 電源參數(shù)對PED膜層耐磨性的影響
5.4 添加劑對PED膜層耐磨性的影響
5.5 PED膜層在真空低溫條件下的應(yīng)用及磨損機(jī)制
本篇參考文獻(xiàn)
第3篇 輕質(zhì)合金表面熱控技術(shù)及應(yīng)用
第6章 航天器熱控膜層技術(shù)概述
6.1 航天器熱控技術(shù)簡介
6.2 熱控膜層的工作原理
6.3 熱控膜層的類型
6.4 常用的熱控膜層
6.5 PED技術(shù)制備熱控膜層的應(yīng)用前景
第7章 鎂合金表面低吸高發(fā)熱控膜層的構(gòu)筑
7.1 鎂合金表面低吸高發(fā)熱控膜層的制備
7.2 鎂合金表面熱控膜層空間紫外效應(yīng)研究
7.3 本章小結(jié)
第8章 高吸高發(fā)熱控膜層的制備及應(yīng)用
8.1 鋁合金表面高吸高發(fā)熱控膜層的制備
8.2 高吸高發(fā)熱控膜層的應(yīng)用
本篇參考文獻(xiàn)
名詞索引