西氣東輸二線管道干線全長4895km，最高設(shè)計輸氣壓力12MPa，采用外徑1219mm、X80鋼級鋼管建造，是當(dāng)時設(shè)計壓力最高、輸量最大、距離最長、所使用鋼材等級最高的長輸管線。
　　西氣東輸二線管道穿越沙漠、丘陵、平原、水域、山地等復(fù)雜地域以及人口密集的城市，其安全可靠運行對于社會和自然環(huán)境具有非常重要的意義。保證管材本身的質(zhì)量是管道安全可靠運行最重要的基礎(chǔ)。
　　西氣東輸二線管道工程規(guī)模宏大，工程大規(guī)模采用X80鋼級鋼管，從X80鋼級的選用、1219mm管徑、12MPa輸送壓力的論證到鋼材、鋼管技術(shù)條件的研究制定，從原材料小批量試制到實現(xiàn)鋼材、鋼管的國產(chǎn)化，都面臨了嚴(yán)峻的考驗和挑戰(zhàn)。
　　在西氣東輸二線科研工作中，中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院精心組織了研發(fā)和科技攻關(guān)工作。針對西氣東輸二線管道的具體特點，在對X80管材關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)分析和試驗研究的基礎(chǔ)上，明確了西氣東輸二線X80管材所需技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中尚未確定的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，形成了西氣東輸二線用板材、焊管、感應(yīng)加熱彎管、管件等管材系列專用技術(shù)條件。在此基礎(chǔ)上，基于國際上全尺寸鋼管氣體爆破試驗數(shù)據(jù)庫、Battelle雙曲線模型以及GASDECOM軟件對西氣東輸二線的止裂韌性要求進(jìn)行了系統(tǒng)研究，提出了西氣東輸二線斷裂控制方案。同時針對西氣東輸二線多氣源的特點，研究開發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的高壓輸氣管線減壓波分析預(yù)測軟件，用于西氣東輸二線工程天然氣氣質(zhì)確定和管道止裂預(yù)測，提出了西氣東輸二線天然氣組分的控制建議，形成了高壓輸氣管道止裂韌性預(yù)測專有技術(shù)，豐富和發(fā)展了高壓輸氣管道止裂預(yù)測理論和方法。
　　石油管工程技術(shù)研究院全面系統(tǒng)地研究了西氣東輸二線X80管線鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，并將研究成果納入西氣東輸二線相關(guān)板材／管材的技術(shù)條件，用于管材的制造、質(zhì)量控制和采購過程。形成了西氣東輸二線用X80/X70系列標(biāo)準(zhǔn)（17項正式標(biāo)準(zhǔn)及2項補(bǔ)充規(guī)定）。
　　依據(jù)形成的西氣東輸二線用板材、焊管、感應(yīng)加熱彎管、管件等管材系列專用技術(shù)條件，石油管工程技術(shù)研究院開展了一系列西氣東輸二線的X80板材和管材質(zhì)量評價工作。制定了《西氣東輸二線試制X80管材質(zhì)量評價工作安排和程序》，明確了試制評價方法和程序，對各板材、鋼管生產(chǎn)廠的三個階段（單爐試制、小批量試制、大批量生產(chǎn)）的產(chǎn)品進(jìn)行了質(zhì)量評價工作，評價包括板卷（螺旋鋼管）頭、中、尾三個位置以及鋼板（直縫埋弧焊管）頭，尾兩個位置，評價試驗包括標(biāo)準(zhǔn)中要求的所有試驗項目。評價產(chǎn)品種類包括板卷、鋼板、螺旋縫埋弧焊管和直縫埋弧焊管。在進(jìn)行產(chǎn)品評價的同時，及時和各個生產(chǎn)廠進(jìn)行了技術(shù)交流，提出了存在問題和改進(jìn)措施，有力地保證了西氣東輸二線的順利實施。
　　在X80鋼管大規(guī)模生產(chǎn)階段，石油管工程技術(shù)研究院對西氣東輸二線所有鋼管進(jìn)行了監(jiān)造，其中，西段共用X80鋼管2852km，164×104t，東段共用X80鋼管2080km，113xl04t。
　　為確保西氣東輸二線工程用鋼管質(zhì)量，針對X80管線鋼管開展了質(zhì)量控制技術(shù)研究，主要包括：（1）結(jié)合西氣東輸二線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，開展配套的高鋼級厚壁油氣輸送鋼管檢驗技術(shù)研究，主要有鋼管理化性能檢驗、工藝質(zhì)量檢驗、幾何尺寸與外觀檢驗技術(shù)等。（2）運用質(zhì)量統(tǒng)計、可靠性分析等工具和理論，開展鋼管質(zhì)量關(guān)鍵影響因素的分析研究，提出針對性解決措施。（3）研究開發(fā)駐廠監(jiān)理管理系統(tǒng)，建立駐廠監(jiān)理資源和鋼管數(shù)據(jù)共享平臺，實現(xiàn)了鋼管質(zhì)量的實時監(jiān)控分析，為管道全壽命周期質(zhì)量控制和安全管理提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（4）開展“生產(chǎn)企業(yè)審核+制造過程監(jiān)造+成品鋼管抽查檢驗”的油氣輸送管監(jiān)督檢驗?zāi)Ｊ窖芯�，保證工廠出廠鋼管100%受控。
　　通過研究，建立了一套高鋼級厚壁油氣輸送鋼管檢驗技術(shù)。提出的埋弧焊管焊偏量的測量方法已被IS03183和APISpecSL標(biāo)準(zhǔn)采納，形成的焊縫超聲波分區(qū)檢測技術(shù)、高鋼級晶粒度顯示方法、M/A島顯示方法、屈服強(qiáng)度測試試樣選用方法、管端幾何尺寸測量技術(shù)等，在西氣東輸二線鋼管生產(chǎn)檢驗中得到了應(yīng)用，為西氣東輸二線X80管線鋼管質(zhì)量控制提供了保障。研究計算了X80鋼管中夾雜物在拉伸、疲勞載荷下的臨界尺寸，為西氣東輸二線X80鋼管中超大尺寸夾雜物的質(zhì)量評價和判定提供了技術(shù)支持。開發(fā)了一套鋼管駐廠監(jiān)理管理系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)了監(jiān)造數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程實時查詢統(tǒng)計分析，建立了質(zhì)量問題案例庫及分析平臺，為西氣東輸二線鋼管質(zhì)量實時監(jiān)控提供了技術(shù)手段，為管道全壽命周期質(zhì)量控制和安全管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。運用質(zhì)量統(tǒng)計及可靠性分析等工具和理論，確定了影響鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵因素，提出了針對性的解決措施，鋼管合格率達(dá)到98%以上，經(jīng)監(jiān)造的鋼管出廠合格率1000/o。建立了獨特的“監(jiān)督工廠質(zhì)量體系運行有效性和檢查產(chǎn)品質(zhì)量符合性”的駐廠監(jiān)理模式，并實施了“生產(chǎn)企業(yè)審核+制造過程監(jiān)造+成品鋼管抽查檢驗”的鋼管生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗控制，保證了西氣東輸二線用鋼管的質(zhì)量。