可視化4.0 物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代日本制造企業(yè)如何恢復(fù)盈利能力
經(jīng)過40多年的發(fā)展,中國制造企業(yè)所能享受的人口、土地等紅利已經(jīng)逐漸喪失,在成本日漸高企的情況下,要如何保證企業(yè)的存續(xù),并找到新的增長點(diǎn),恢復(fù)應(yīng)有的盈利能力,是當(dāng)下中國企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。
日本制造企業(yè)同樣經(jīng)歷了生產(chǎn)要素紅利的轉(zhuǎn)移,《可視化4.0 物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代日本制造企業(yè)如何恢復(fù)盈利能力》結(jié)合這一背景,提出要在打好制造業(yè)基礎(chǔ)的前提下活用物聯(lián)網(wǎng)。而要打好這一基礎(chǔ),要構(gòu)建“可視化1.0”“可視化2.0”“可視化3.0”三個(gè)前提,并進(jìn)一步打造符合物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代、新型制造業(yè)所需的“可視化4.0”。
精益管理+智能制造,日本制造企業(yè)借助物聯(lián)網(wǎng)恢復(fù)盈利能力的成功經(jīng)驗(yàn)分享;
中國制造業(yè)上市公司價(jià)值創(chuàng)造論壇秘書長周永亮作序推薦,中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長李明星,制造業(yè)國際聯(lián)盟執(zhí)行主席、天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司董事長王洪艷,海爾集團(tuán)副總裁、海爾日本CEO杜鏡國,小米科技聯(lián)合創(chuàng)始人、高級副總裁劉德聯(lián)合推薦;
完整呈現(xiàn)從可視化1.0到可視化4.0的制造企業(yè)管理流程與方法,幫助中國制造企業(yè)破局,超越紅海,進(jìn)入藍(lán)海。
作者簡介
木村尚敬
畢業(yè)于日本慶應(yīng)義塾大學(xué),英國萊斯特大學(xué)商學(xué)院MBA、英國蘭卡斯特大學(xué)商學(xué)院金融碩士,哈佛商學(xué)院AMP畢業(yè)。株式會(huì)社經(jīng)營共創(chuàng)基盤(IGPI)合伙人、董事,益基譜管理咨詢(上海)有限公司董事長兼總經(jīng)理。在IGPI主要為制造業(yè)提供經(jīng)營管理改革、業(yè)務(wù)實(shí)力提升(發(fā)展戰(zhàn)略、新業(yè)務(wù)開發(fā)、企業(yè)并購)等的策劃及實(shí)施的服務(wù)。
沼田俊介
美國凱斯西儲(chǔ)大學(xué)工商管理碩士,株式會(huì)社經(jīng)營共創(chuàng)基盤(IGPI)合伙人、董事、制造業(yè)戰(zhàn)略分公司負(fù)責(zé)人。曾在歐美、日本咨詢公司任職,為大型制造企業(yè)的全球業(yè)務(wù)改善提供策劃、實(shí)施等服務(wù),協(xié)助企業(yè)策劃業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、IT戰(zhàn)略,現(xiàn)場支援業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、流程改造等。在IGPI負(fù)責(zé)制造企業(yè)的盈利能力改善、競爭力提升、海外業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略策劃、實(shí)施等項(xiàng)目。
譯者簡介
金京浩
畢業(yè)于中央民族大學(xué),日本埼玉大學(xué)碩士。日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)(JETRO)北京代表處對日投資總監(jiān)。目前主要從事中國企業(yè)赴日投資相關(guān)的咨詢、政策宣講以及中日商務(wù)對接等。曾在中國國內(nèi)的食品制造、咨詢等日系企業(yè)以及日本的商貿(mào)公司工作十多年。
序 章 “工業(yè)4.0”就是“可視化4.0”
日本制造業(yè)的巨大變化/ 3
重新定義“創(chuàng)”“作”“造”/ 5
通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一線的“可視化”迫在眉睫/ 9
“標(biāo)準(zhǔn)化”和“暗箱化”的角力/ 11
將來的工廠會(huì)越來越相似/ 13
與其考慮“生產(chǎn)什么”,不如考慮“如何獲得盈利”/ 15
從一次性買賣模式到共享模式/ 16
聚焦于本公司的優(yōu)勢/ 19
導(dǎo)入企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)時(shí)發(fā)生的事/ 20
“工業(yè)4.0”其實(shí)是制造業(yè)整體的可視化/ 21
可視化的幾個(gè)發(fā)展階段/ 23
第一章 可視化1.0 成本可視化
——掌握盈利的結(jié)構(gòu)
企業(yè)的“成本可視化”出了什么問題/ 29
成本的發(fā)生時(shí)點(diǎn)和決策時(shí)機(jī)存在時(shí)間差/ 34
以工時(shí)為基礎(chǔ)計(jì)算成本/ 37
物聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)“全民皆知的ABC時(shí)代”/ 42
根據(jù)成本結(jié)構(gòu)區(qū)分核心產(chǎn)品和非核心產(chǎn)品/ 45
根據(jù)虧損類型改變研討課題/ 47
根據(jù)企業(yè)的理念和業(yè)務(wù)特性制定績效指標(biāo)/ 50
不看產(chǎn)品的生命周期則無法了解盈利狀況/ 52
盈利不是一線團(tuán)隊(duì)的問題,而是經(jīng)營的問題/ 56
第二章 可視化2.0 流程可視化
——重新審視價(jià)值鏈的上游部分
重新思考日本制造業(yè)的優(yōu)勢/ 61
應(yīng)對越來越細(xì)分的用戶需求/ 64
日本企業(yè)在盈利能力上步了歐美企業(yè)的后塵/ 66
自下而上尋求平衡點(diǎn)不再發(fā)揮預(yù)期的作用/ 70
尋求平衡點(diǎn)越來越難/ 71
收益和競爭力不一定一致/ 76
留下什么業(yè)務(wù),外包什么業(yè)務(wù)/ 78
內(nèi)在競爭力和表面競爭力不一樣/ 79
以需求為導(dǎo)向策劃商品/ 82
產(chǎn)品策劃的推進(jìn)方法/ 84
用VOC梳理用戶需求/ 87
產(chǎn)品導(dǎo)向和需求導(dǎo)向/ 90
用戶需求的優(yōu)先順序/ 92
有所側(cè)重有助于突顯產(chǎn)品的魅力/ 94
用QFD實(shí)現(xiàn)流程可視化/ 98
“通用設(shè)計(jì)”成為隱性成本的溫床/ 102
故障的預(yù)防/ 105
通過外包來聚焦本公司的優(yōu)勢/ 111
用設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)矩陣實(shí)現(xiàn)流程順序的最優(yōu)化/ 114
跨越部門之間隔閡的“鏈接”/ 117
第三章 可視化3.0 盈利點(diǎn)可視化
——“服務(wù)模式化”和物聯(lián)網(wǎng)
“工業(yè)4.0”的本質(zhì)含義/ 127
制造業(yè)逐步趨向服務(wù)模式化/ 130
有必要從重視利潤表轉(zhuǎn)換為重視資產(chǎn)負(fù)債表/ 132
家電領(lǐng)域中的廣闊前景/ 135
日本企業(yè)在將物聯(lián)網(wǎng)活用于運(yùn)維方面行動(dòng)遲緩/ 137
制造業(yè)全都會(huì)變成“地產(chǎn)地銷模式”嗎/ 140
“Tier0.5”供應(yīng)商引領(lǐng)汽車行業(yè)/ 144
材料廠家勢頭正猛/ 149
如果客戶要求獲得企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)/ 152
企業(yè)能獲得哪些數(shù)據(jù)/ 154
維護(hù)和檢查服務(wù)是藏寶之地/ 158
采取開放/封閉戰(zhàn)略要知道應(yīng)該保留哪些數(shù)據(jù)/ 160
第四章 可視化4.0 實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)可視化
——充分活用物聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
從實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)可視化到實(shí)時(shí)控制/ 165
導(dǎo)入人工智能并不能一勞永逸/ 168
物聯(lián)網(wǎng)可以活用于各種不同的場景/ 172
匠人技術(shù)的數(shù)字化/ 176
半導(dǎo)體測試工序的半自動(dòng)化/ 179
廠家與現(xiàn)實(shí)世界的交集決定勝負(fù)/ 183
最后的要塞是“各家各戶”/ 187
作為平臺(tái)運(yùn)營商嶄露頭角的小松制作所/ 189
風(fēng)險(xiǎn)投資遇到失敗是正常的/ 191
為了不傷及人類而產(chǎn)生的成本/ 194
善于獲取數(shù)據(jù)和不善于獲取數(shù)據(jù)的公司/ 196
人的想象力可能成為瓶頸/ 199
“可視化4.0”是什么/ 202
“開放”公司/ 204
結(jié) 語 重振日本制造業(yè)
日本制造的生產(chǎn)效率曾經(jīng)很高/ 213
“現(xiàn)實(shí)×嚴(yán)肅”的領(lǐng)域里,速度是關(guān)鍵/ 215