本書是講解脈動液壓脹形技術(shù)的成形機(jī)理及變形規(guī)律的專業(yè)著作。重點(diǎn)闡述不銹鋼管材在脈動液壓成形時(shí)的塑性硬化規(guī)律、動態(tài)摩擦特性、組織結(jié)構(gòu)演變、起皺規(guī)律等，以及AZ31B鎂合金板在脈動液壓加載方式下的成形規(guī)律。
主要內(nèi)容包括脈動液壓脹形技術(shù)概況、脈動液壓脹形試驗(yàn)系統(tǒng)、管材脈動液壓脹形的變形規(guī)律、管材脈動液壓脹形時(shí)的成形極限圖、管材脈動液壓脹形時(shí)的動態(tài)摩擦特性、管材脈動液壓脹形的皺紋類型判別、脈動液壓加載時(shí)管材軸壓脹形的起皺規(guī)律、管材脈動液壓脹形時(shí)的塑性硬化規(guī)律、脈動液壓加載下管材的徑壓脹形，以及鎂合金板材脈動液壓脹形的變形規(guī)律等。
本書可為從事先進(jìn)制造技術(shù)、精密塑性成形、材料加工工程及其相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員提供幫助，也可供以上專業(yè)的研究生學(xué)習(xí)參考。
楊連發(fā)，男，1965年生，漢族，貴州黎平人，工學(xué)博士，教授，博士生導(dǎo)師。1986年、1989年分別從哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)士、碩士畢業(yè)，2006年從西安交通大學(xué)博士畢業(yè)。現(xiàn)在桂林電子科技大學(xué)工作。
2005~2006年曾赴日本橫浜國立大學(xué)（Yokohama National University）、日本豐橋技術(shù)科學(xué)大學(xué)（Toyohashi University of Technology）作訪問學(xué)者，2015年曾赴加拿大麥克瑪斯特大學(xué)（McMaster University）作高級訪問學(xué)者。
主要研究領(lǐng)域?yàn)橐簤撼尚渭夹g(shù)、塑性加工及裝備、模具CAD/CAM/CAE技術(shù)等。
2014年以來，先后主持國*家*級、省部級科研課題十余項(xiàng)；在國內(nèi)外重要學(xué)術(shù)期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文34篇，其中27篇被SCI、EI收錄；擁有國家授權(quán)專利30項(xiàng)，其中發(fā)明專利14項(xiàng)。
第1章緒論001
1.1液壓脹形技術(shù)001
1.1.1管材液壓脹形技術(shù)001
1.1.2板材液壓脹形技術(shù)003
1.1.3殼體液壓脹形技術(shù)004
1.2管材脈動液壓脹形技術(shù)005
1.2.1研究現(xiàn)狀006
1.2.2科學(xué)問題009
1.3鎂合金板液壓脹形技術(shù)011
第2章脈動液壓脹形試驗(yàn)系統(tǒng)014
2.1概述014
2.2脈動液壓加載曲線014
2.3液壓及脈動產(chǎn)生系統(tǒng)016
2.3.1液壓產(chǎn)生系統(tǒng)016
2.3.2脈動產(chǎn)生系統(tǒng)016
2.4液壓脹形試驗(yàn)裝置018
2.4.1管材自然脹形018
2.4.2管材軸壓脹形019
2.4.3管材徑壓脹形021
2.4.4板材液壓脹形022
2.5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)024
2.5.1力和位移檢測024
2.5.2變形數(shù)據(jù)采集024
第3章管材脈動液壓脹形的變形規(guī)律028
3.1概述028
3.2軸向壁厚分布及最大減薄率028
3.2.1軸向壁厚分布029
3.2.2最大減薄率031
3.3軸向輪廓形狀及最大脹形高度032
3.4應(yīng)變變化規(guī)律034
第4章管材脈動液壓脹形時(shí)的成形極限圖036
4.1概述036
4.2管材成形極限圖的研究現(xiàn)狀036
4.3管材液壓脹形成形極限試驗(yàn)研究038
4.3.1試驗(yàn)管材038
4.3.2應(yīng)變狀態(tài)的產(chǎn)生038
4.3.3液壓脹形試驗(yàn)過程039
4.4脈動液壓對成形極限圖的影響040
第5章管材脈動液壓脹形時(shí)的動態(tài)摩擦特性045
5.1概述045
5.2摩擦系數(shù)測量方法的研究現(xiàn)狀045
5.3接觸壓強(qiáng)和摩擦系數(shù)的測量原理及方法046
5.3.1接觸壓強(qiáng)與液體壓強(qiáng)的關(guān)系式046
5.3.2導(dǎo)向區(qū)摩擦系數(shù)的測量方法047
5.3.3導(dǎo)向區(qū)摩擦系數(shù)的分析思路048
5.4接觸壓強(qiáng)及摩擦測量試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)過程048
5.4.1測量試驗(yàn)系統(tǒng)048
5.4.2測量試驗(yàn)過程051
5.5脈動液壓對接觸壓強(qiáng)及摩擦系數(shù)的影響052
5.5.1接觸壓強(qiáng)與液體壓強(qiáng)的關(guān)系052
5.5.2脈動液壓對摩擦系數(shù)的影響054
第6章管材脈動液壓脹形的皺紋類型判別058
6.1概述058
6.2管材液壓成形中起皺的研究現(xiàn)狀058
6.3管材液壓脹形時(shí)皺紋類型的判別059
6.3.1幾何判別式059
6.3.2力學(xué)判別式062
6.4管材軸壓脹形試驗(yàn)研究064
6.4.1試驗(yàn)條件064
6.4.2試驗(yàn)過程065
6.5皺紋類型預(yù)測結(jié)果討論與分析065
6.5.1試件的壁厚分析065
6.5.2皺紋類型判據(jù)的驗(yàn)證066
6.5.3皺紋類型預(yù)測方法對比067
第7章脈動液壓加載時(shí)管材軸壓脹形的起皺規(guī)律069
7.1概述069
7.2皺紋的演變過程069
7.3起皺程度的評估071
7.4脈動液壓對起皺的影響072
7.4.1脈動振幅的影響072
7.4.2脈動頻率的影響073
7.5管材軸壓脹形時(shí)皺紋的控制與利用074
7.5.1皺紋類型路徑分布圖的創(chuàng)建074
7.5.2起皺程度與成形參數(shù)的關(guān)系075
第8章管材脈動液壓脹形時(shí)的塑性硬化規(guī)律079
8.1概述079
8.2管材塑性硬化規(guī)律的研究現(xiàn)狀079
8.3管材的等效應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的構(gòu)建思路080
8.4管材液壓脹形時(shí)應(yīng)力和應(yīng)變方程式082
8.4.1軸向輪廓子午向和環(huán)向應(yīng)力082
8.4.2軸向輪廓形狀曲線084
8.4.3等效應(yīng)變及等效應(yīng)力085
8.5管材自然脹形試驗(yàn)研究086
8.5.1試驗(yàn)系統(tǒng)086
8.5.2試驗(yàn)條件086
8.6管材的等效應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析087
8.6.1等效應(yīng)力-應(yīng)變曲線的對比087
8.6.2脈動液壓的影響分析090
第9章脈動液壓加載下管材的徑壓脹形093
9.1概述093
9.2管材徑壓脹形的研究現(xiàn)狀093
9.3管材徑壓脹形的試驗(yàn)研究094
9.4管材徑壓脹形的變形規(guī)律095
9.4.1兩種液壓加載方式下的成形性對比095
9.4.2脈動液壓對成形性的影響096
9.5液壓加載方式對微觀組織的影響098
9.5.1金相檢測試驗(yàn)098
9.5.2微觀組織的對比098
9.5.3脈動液壓的影響100
9.6管材成形性提高的微觀機(jī)理101
第10章鎂合金板材脈動液壓脹形的變形規(guī)律104
10.1概述104
10.2鎂合金板材液壓脹形的研究現(xiàn)狀104
10.3鎂合金板材脈動液壓脹形試驗(yàn)方法105
10.3.1試驗(yàn)條件105
10.3.2試驗(yàn)過程106
10.3.3尺寸測量106
10.4鎂合金板材液壓脹形的模擬方法108
10.5兩種液壓加載方式下的成形性對比109
10.5.1最大脹形高度110
10.5.2試件壁厚分布111
10.6脈動液壓參數(shù)對鎂合金板材成形性的影響113
10.6.1對最大脹形高度的影響113
10.6.2對最小壁厚的影響114
10.7鎂合金板材脈動液壓脹形的破裂形態(tài)116
10.7.1線性液壓加載時(shí)的破裂狀態(tài)116
10.7.2脈動液壓加載時(shí)的破裂狀態(tài)117
第11章研究結(jié)論與技術(shù)展望121
11.1研究結(jié)論121
11.1.1管材脈動液壓脹形的研究121
11.1.2鎂合金板材脈動液壓脹形的研究125
11.2技術(shù)展望125
附錄符號表127
參考文獻(xiàn)132
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