VERICUT軟件是目前國際公認的專業(yè)數(shù)控機床加工仿真軟件。
本書應用VERICUT軟件，詳細說明數(shù)控虛擬加工與仿真的相關技術與方法。全書共計11章，內容包括：VERICUT軟件介紹，仿真元素的組織與管理方法—項目樹配置，仿真環(huán)境構建—項目模板文件設計，毛坯的準備、安裝與對刀，仿真結果測量以及工件加工工藝流程的實現(xiàn)—多工位加工，實現(xiàn)方式以車削與銑削分別加以說明。在以上技術基礎上以循序漸進的方式說明具體實例的仿真實現(xiàn)。加工方式涵蓋基本車削加工仿真、基本銑削加工仿真、車銑復合加工仿真、五軸3+2定位加工仿真以及五軸聯(lián)動刀尖點跟隨控制RTCP與RPCP仿真。
本書配有二維碼，針對各章具體知識點及加工實例的仿真實施過程提供了詳盡的視頻說明文件，掃碼即可觀看視頻，與圖書內容相互配合，能夠有效促進VERICUT數(shù)控加工仿真技術的學習與掌握。
本書可作為高等院校機械制造、數(shù)控技術、機電一體化專業(yè)的技術用書，也可作為VERICUT仿真技術的培訓教材，還可供從事數(shù)控技術的相關技術人員參考。
第1章 VERICUT軟件介紹 001
1.1 軟件簡介 001
1.2 軟件主要功能 001
1.3 軟件界面介紹 005
第2章 仿真基本過程與控制方法 007
2.1 基于項目樹配置的VERICUT加工仿真基本過程 007
2.1.1 項目樹介紹 007
2.1.2 基于項目樹配置的基本仿真流程實施 009
2.1.3 仿真基本過程總結 019
2.2 仿真過程基本控制方法 020
第3章 項目模板文件 024
3.1 項目模板文件介紹 024
3.2 項目模板文件—車削篇 024
3.2.1 由現(xiàn)有項目生成項目模板 024
3.2.2 由空白項目生成車削項目模板文件 027
3.2.3 使用車削加工項目模板文件 030
3.3 項目模板文件—銑削篇 031
3.3.1 由空白項目生成銑削項目模板文件 031
3.3.2 使用銑削加工項目模板文件 034
第4章 工件的安裝與對刀方法 038
4.1 工件安裝與對刀方法介紹 038
4.1.1 工件的安裝 038
4.1.2 工件的對刀 039
4.2 工件安裝與對刀—車削篇 039
4.2.1 車削加工工件的安裝 039
4.2.2 車削加工工件的對刀 043
4.3 工件安裝與對刀—銑削篇 046
4.3.1 銑削加工工件的安裝 046
4.3.2 銑削加工工件的對刀 054
第5章 仿真結果測量 058
5.1 仿真結果測量介紹 058
5.2 仿真結果測量基本方法—車削篇 058
5.3 仿真結果測量基本方法—銑削篇 062
第6章 多工位加工仿真技術 068
6.1 多工位（SETUP）加工仿真介紹 068
6.2 多工位加工仿真—車削加工篇 070
6.3 多工位加工仿真—銑削加工篇 074
第7章 數(shù)控車削加工實例仿真 083
7.1 實例零件—簡單軸車削加工 083
7.1.1 實例零件及其加工過程 083
7.1.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 084
7.1.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 085
7.1.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 085
7.2 實例零件—軸零件雙工位車削加工 094
7.2.1 實例零件及其加工過程 094
7.2.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 095
7.2.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 095
7.2.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 097
7.3 實例零件—盤零件車削加工 103
7.3.1 實例零件及其加工過程 103
7.3.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 105
7.3.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 106
7.3.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 106
7.4 實例零件—套類零件雙工位車削加工 114
7.4.1 實例零件及其加工過程 114
7.4.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 116
7.4.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 117
7.4.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 117
第8章 三軸銑削加工實例仿真 128
8.1 實例零件1—零件雙工位銑削加工 128
8.1.1 實例零件及其加工過程 128
8.1.2 加工環(huán)境與刀具夾具確定 130
8.1.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 131
8.1.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 132
8.2 實例零件2—零件雙工位銑削加工 149
8.2.1 實例零件及其加工過程 149
8.2.2 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 153
第9章 VERICUT車削加工中心車銑加工仿真 180
9.1 車削加工中心項目模板文件 180
9.1.1 模板項目文件主要設備配置與功能 180
9.1.2 動力刀架車削加工中心的基本結構 181
9.1.3 切削刀具設置與功能 182
9.1.4 設備基本運動方式與手動控制 183
9.2 車削加工中心的基本車削與銑削加工仿真 185
9.2.1 基本車削與銑削—端面加工實例 185
9.2.2 基本車削與銑削—圓柱面加工實例 191
9.2.3 基本車削—基于端面粗車循環(huán)G72指令 196
9.2.4 基本車削—基于端面切斷循環(huán)G74指令和外徑切斷循環(huán)G75指令 199
9.3 車削加工中心的柱坐標插補與極坐標插補加工仿真 204
9.3.1 車削加工中心的極坐標插補與柱坐標插補加工原理 204
9.3.2 實例零件柱面插補加工 206
9.3.3 實例零件端面極坐標插補加工 212
9.4 車銑復合加工中心仿真基本環(huán)境配置 217
9.4.1 模板項目文件主要內容與功能 217
9.4.2 車銑復合加工中心設置與功能 218
9.4.3 切削刀具設置與功能 219
9.4.4 設備基本運動方式與手動控制 220
9.5 車銑復合加工中心基本加工仿真 222
9.6 車銑復合加工中心柱坐標插補與極坐標插補加工仿真 226
9.6.1 實例零件極坐標插補加工 226
9.6.2 實例零件柱面插補加工 234
9.7 車銑復合加工中心五軸定向加工 249
第10章 VERICUT加工中心五軸定向加工仿真 254
10.1 FANUC30im控制系統(tǒng)加工中心五軸3+2定位加工 254
10.1.1 G68.2與G53.1命令 254
10.1.2 G68.2指令基本參數(shù)仿真 255
10.1.3 G68.2指令坐標旋轉參數(shù)設置規(guī)律仿真 261
10.1.4 G68.2指令加工實例 269
10.2 Sinumerik840D控制系統(tǒng)加工中心五軸3+2定位加工 282
10.2.1 CYCLE800指令 282
10.2.2 CYCLE800指令基本參數(shù)仿真 283
10.2.3 CYCLE800指令坐標旋轉參數(shù)設置規(guī)律仿真 288
10.2.4 CYCLE800指令加工實例 297
第11章 加工中心五軸聯(lián)動RTCP和RPCP仿真 317
11.1 刀尖點跟蹤控制RTCP與RPCP技術說明 317
11.2 基于G43.4指令的刀尖點跟隨控制仿真 318
11.3 基于TRAORI指令的刀尖點跟隨控制仿真 322
11.3.1 AC軸雙轉臺加工中心刀尖點跟隨仿真 322
11.3.2 BC軸雙轉臺加工中心刀尖點跟隨仿真 330
參考文獻 337
書單推薦
