第1章緒論1

1.1纖維增強復(fù)合材料的概念1

1.1.1按照基體材料劃分3

1.1.2按照纖維劃分3

1.1.3按照使用領(lǐng)域劃分4

1.1.4按照使用層級或歷史劃分4

1.1.5按照復(fù)合材料使用形態(tài)劃分4

1.2纖維增強復(fù)合材料的發(fā)展歷程5

1.2.1復(fù)合材料科學(xué)與應(yīng)用的成型階段5

1.2.2復(fù)合材料科學(xué)與應(yīng)用的成型階段6

1.2.3復(fù)合材料的發(fā)展與壯大7

1.2.4復(fù)合材料的成熟與普及9

1.2.5復(fù)合材料發(fā)展年代譜及區(qū)域發(fā)展特征10

1.3纖維增強復(fù)合材料的特點11

1.3.1復(fù)合材料的物理機械性能特征11

1.3.2復(fù)合材料的應(yīng)用局限與改進方向14

1.4纖維增強復(fù)合材料的應(yīng)用15

1.4.1航空應(yīng)用15

1.4.2航天應(yīng)用19

1.4.3其他軍事應(yīng)用21

1.4.4汽車和軌道交通應(yīng)用23

1.4.5能源應(yīng)用26

1.4.6體育休閑用品應(yīng)用27

1.4.7海洋應(yīng)用27

1.4.8基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)用28

1.5先進復(fù)合材料的發(fā)展前景展望29

1.5.1復(fù)合材料設(shè)計和模擬發(fā)展前景展望30

1.5.2材料科學(xué)的發(fā)展前景展望31

1.5.3制造工程的發(fā)展前景展望33

1.5.4應(yīng)用領(lǐng)域和市場的發(fā)展前景展望34

參考文獻36

第2章增強纖維及基體材料37

2.1增強纖維37

2.1.1碳纖維37

2.1.2芳香族聚酰胺纖維（芳綸）44

2.1.3高強高模聚乙烯纖維47

2.1.4天然纖維51

2.1.5硼纖維55

2.1.6陶瓷纖維61

2.2基體材料簡述66

2.2.1熱固性樹脂66

2.2.2熱塑性樹脂66

2.2.3金屬基體67

2.2.4陶瓷基體67

2.3熱固性樹脂67

2.3.1不飽和聚酯樹脂67

2.3.2環(huán)氧樹脂69

2.3.3乙烯基酯樹脂70

2.3.4雙馬來酰亞胺樹脂71

2.3.5熱固性聚酰亞胺72

2.3.6氰酸酯樹脂73

2.4熱塑性樹脂74

2.4.1聚醚醚酮74

2.4.2聚苯硫醚75

2.4.3聚砜75

2.4.4熱塑性聚酰亞胺75

2.5纖維表面處理76

2.5.1碳纖維表面處理76

2.5.2玻璃纖維表面處理83

2.5.3芳綸纖維表面處理86

2.6纖維與基體的復(fù)合技術(shù)91

2.6.1預(yù)浸料91

2.6.2片狀模壓料95

2.6.3熱塑性基體與纖維的復(fù)合99

參考文獻103

第3章纖維增強復(fù)合材料的理論基礎(chǔ)110

3.1復(fù)合材料的界面理論和界面控制110

3.1.1聚合物基復(fù)合材料的界面112

3.1.2金屬基復(fù)合材料的界面116

3.1.3陶瓷復(fù)合材料的界面118

3.1.4復(fù)合材料的界面控制119

3.2復(fù)合材料的復(fù)合理論122

3.2.1單向連續(xù)纖維增強復(fù)合材料122

3.2.2短纖維增強原理128

3.3復(fù)合材料的設(shè)計及強度130

3.3.1單層失效準(zhǔn)則131

3.3.2單層的強度比方程133

3.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計133

3.3.4接頭設(shè)計143

參考文獻145

第4章復(fù)合材料力學(xué)性能及測試方法147

4.1復(fù)合材料中組分的力學(xué)性能147

4.1.1纖維的力學(xué)性能147

4.1.2基體的力學(xué)性能149

4.1.3纖維與基體界面力學(xué)性能149

4.2復(fù)合材料力學(xué)性能測試150

4.2.1復(fù)合材料的拉伸性能151

4.2.2復(fù)合材料的彎曲性能152

4.2.3復(fù)合材料的剪切性能153

4.2.4復(fù)合材料的壓縮性能154

4.2.5復(fù)合材料的蠕變性能155

4.2.6復(fù)合材料的疲勞性能156

4.2.7復(fù)合材料的沖擊性能158

參考文獻159

第5章復(fù)合材料成型工藝160

5.1復(fù)合材料成型簡介160

5.2手糊成型161

5.3模壓成型164

5.3.1模壓成型工藝的特點和分類165

5.3.2短纖維模壓料模壓成型165

5.3.3片狀模壓料模壓成型166

5.3.4BMC工藝168

5.4拉擠成型170

5.4.1拉擠成型工藝170

5.4.2工藝控制172

5.4.3拉擠設(shè)備173

5.4.4拉擠產(chǎn)品的應(yīng)用174

5.5纖維纏繞175

5.5.1纏繞工藝175

5.5.2纏繞工藝的分類177

5.5.3纏繞規(guī)律分類178

5.6液態(tài)成型工藝180

5.6.1液體成型基本工藝180

5.6.2樹脂傳遞模塑成型181

5.6.3真空輔助RTM成型及其他液體成型工藝184

5.7其他復(fù)合材料成型工藝185

參考文獻188

第6章樹脂基復(fù)合材料的低成本制備技術(shù)190

6.1低溫固化復(fù)合材料技術(shù)190

6.1.1低溫固化復(fù)合材料樹脂基體191

6.1.2低溫固化復(fù)合材料成型技術(shù)195

6.2復(fù)合材料液態(tài)成型技術(shù)197

6.2.1樹脂傳遞模塑成型198

6.2.2真空輔助樹脂傳遞模塑198

6.2.3樹脂浸漬模塑成型工藝199

6.2.4樹脂膜滲透成型工藝200

6.2.5結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑成型200

6.3復(fù)合材料纏繞與自動鋪放技術(shù)201

6.3.1復(fù)合材料纏繞技術(shù)201

6.3.2復(fù)合材料自動鋪帶技術(shù)204

6.3.3復(fù)合材料自動鋪絲技術(shù)207

6.4電子束固化復(fù)合材料技術(shù)209

6.4.1電子束固化復(fù)合材料技術(shù)概述209

6.4.2電子束固化復(fù)合材料技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展概況210

6.53D打印技術(shù)210

6.5.1立體光固化技術(shù)211

6.5.2熔融沉積成型212

6.5.3選擇性激光燒結(jié)成型214

參考文獻215

第7章高性能熱塑性復(fù)合材料先進制造技術(shù)220

7.1熱塑性樹脂和碳纖維的基本復(fù)合方法222

7.1.1溶液浸漬法222

7.1.2薄膜層壓法222

7.1.3纖維混合法222

7.1.4粉末混合法222

7.1.5熔融浸漬法223

7.1.6熔融拉擠法223

7.2熱塑性樹脂基碳纖維復(fù)合材料的基本成型技術(shù)223

7.2.1熱壓罐成型工藝223

7.2.2模壓成型工藝224

7.2.3纏繞成型工藝224

7.2.4拉擠成型工藝225

7.3熱塑性樹脂基碳纖維復(fù)合材料成型技術(shù)的zui新進展225

7.3.1長碳纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的成型技術(shù)225

7.3.2連續(xù)碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料：熱塑性樹脂轉(zhuǎn)移模塑

成型工藝（T�勃睷TM）227

7.3.3連續(xù)碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料的自動鋪放成型技術(shù)230

參考文獻232

第8章復(fù)合材料的回收與利用236

8.1物理回收法236

8.1.1粉碎回收法237

8.1.2電磁分離法239

8.1.3重熔再生法239

8.2化學(xué)回收法239

8.2.1熱解法240

8.2.2催化裂解法243

8.2.3溶劑法243

8.2.4其他方法244

8.3能量回收法244

參考文獻246

第9章發(fā)展高性能纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略意義249

9.1高性能復(fù)合材料在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中的地位249

9.1.1能源利用250

9.1.2航天航空領(lǐng)域250

9.1.3汽車和軌道交通250

9.1.4體育休閑用品250

9.2我國高性能纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢251

9.2.1我國高性能纖維復(fù)合材料的發(fā)展現(xiàn)狀251

9.2.2高性能纖維復(fù)合材料發(fā)展趨勢252

9.3總結(jié)254

參考文獻254