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冶金廢水處理回用新技術(shù)手冊(cè) 讀者對(duì)象:本書(shū)具有較強(qiáng)的技術(shù)性和針對(duì)性,可作為從事冶金工業(yè)、環(huán)境工程、市政工程等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員、科研人員和管理人員的工具書(shū),也可供高等學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。
本書(shū)分為上、中、下三篇,共22章。上篇為廢水處理單元技術(shù)與工藝,按物理分離法、化學(xué)分離法、物化分離法、膜分離法、生物化學(xué)轉(zhuǎn)化法和污泥處理與處置技術(shù)等工藝類(lèi)別分別介紹冶金工業(yè)廢水處理回用單元技術(shù)的功能原理、設(shè)備與裝置、工藝選擇與設(shè)計(jì)參數(shù);中篇為鋼鐵工業(yè)節(jié)水與廢水處理回用技術(shù),主要介紹鐵礦山采選、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金等生產(chǎn)廠的廢水來(lái)源、特征,節(jié)水減排途徑與對(duì)策,處理回用與“零排放”的技術(shù)工藝與設(shè)計(jì)要求;下篇為有色金屬工業(yè)節(jié)水與廢水處理回用技術(shù),主要介紹有色金屬采選及重有色金屬、輕金屬、稀有金屬、黃金冶煉廠的廢水來(lái)源、特征,節(jié)水減排技術(shù)措施與對(duì)策,廢水處理回用與實(shí)現(xiàn)“零排放”的技術(shù)工藝與設(shè)計(jì)要求。
本書(shū)具有較強(qiáng)的技術(shù)性和針對(duì)性,可作為從事冶金工業(yè)、環(huán)境工程、市政工程等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員、科研人員和管理人員的工具書(shū),也可供高等學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。
王紹文,中冶建筑研究總院有限公司有限公司,教授級(jí)高級(jí)工程師,955~1960年天津大學(xué)畢業(yè);1960-1963年天大研究生畢業(yè)后任教;1965年調(diào)冶金工業(yè)部研究總院工作,歷任科研處處長(zhǎng)、院副總工程師、冶金環(huán)保所所長(zhǎng)、總工程師、教授級(jí)高工,1993年起享受?chē)?guó)務(wù)院津貼至今。先后主持、負(fù)責(zé)和參加20多項(xiàng)課題攻關(guān),其中“六五”國(guó)家攻兩項(xiàng)、“七五”一項(xiàng)、“八五”兩項(xiàng)、“十五”一項(xiàng)、“十一五”一項(xiàng)。有14項(xiàng)獲得國(guó)家、省、部初級(jí)重大成果獎(jiǎng),其中國(guó) 家級(jí)三項(xiàng),省 部級(jí)七項(xiàng)。編著著作13部、參編7部。先后被推薦為:國(guó)家科技成果獎(jiǎng)、國(guó)家環(huán)保工程獎(jiǎng)和環(huán)境工程專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)等評(píng)審專(zhuān)家、中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家、中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)理事等。
第1章緒論
1.1冶金工業(yè)生產(chǎn)與排污特征/001 1.1.1鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)與排污特征/001 1.1.2有色工業(yè)生產(chǎn)與污染特征/004 1.2冶金廢水特征與主要污染物/005 1.2.1鋼鐵工業(yè)廢水特征與潛在環(huán)境危害/005 1.2.2有色金屬工業(yè)廢水特征與危害/008 1.3鋼鐵工業(yè)廢水減排回用與差距/011 1.3.1廢水回用與污染物減排/011 1.3.2技術(shù)水平與差距/016 1.4有色金屬工業(yè)廢水減排回用與差距/019 1.4.1有色冶煉用水與廢水水質(zhì)狀況/019 1.4.2減排水平與差距/022 1.5廢水處理原則與“零排放”途徑與措施/024 1.5.1廢水處理主要原則/024 1.5.2回用與“零排放”的途徑與措施/024 參考文獻(xiàn)/026 上篇廢水處理單元技術(shù)與工藝 第2章物理分離法 2.1篩除/029 2.1.1原理與功能/029 2.1.2技術(shù)與裝備/029 2.1.3格柵分類(lèi)與應(yīng)用/032 2.2沉淀/032 2.2.1原理與功能/032 2.2.2技術(shù)與裝備/032 2.2.3沉淀池比較與應(yīng)用/035 2.3隔油/036 2.3.1原理與功能/036 2.3.2技術(shù)與裝備/036 2.3.3隔油類(lèi)型與比較/038 2.4澄清/039 2.4.1原理與功能/039 2.4.2技術(shù)與裝備/039 2.4.3澄清池選型與設(shè)計(jì)/041 2.5離心分離/041 2.5.1原理與功能/041 2.5.2技術(shù)與裝備/042 2.5.3離心機(jī)應(yīng)用與效果/043 2.6磁分離/044 2.6.1原理與功能/044 2.6.2技術(shù)與裝備/044 2.6.3應(yīng)用與設(shè)計(jì)/046 第3章化學(xué)分離法 3.1中和及pH值控制/049 3.1.1原理與功能/049 3.1.2技術(shù)與裝備/050 3.1.3技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用/051 3.2化學(xué)沉淀/053 3.2.1原理與功能/053 3.2.2技術(shù)與裝備/053 3.2.3技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用/054 3.3化學(xué)氧化與還原/057 3.3.1原理與功能/057 3.3.2技術(shù)與裝備/058 3.3.3技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用/061 3.4電解/063 3.4.1原理與功能/063 3.4.2技術(shù)與裝備/063 3.5離子交換/065 3.5.1原理與功能/065 3.5.2技術(shù)與裝備/065 3.5.3樹(shù)脂性能與應(yīng)用/068 3.6萃。070 3.6.1原理與功能/070 3.6.2技術(shù)與裝備/070 3.7消毒/072 3.7.1原理與功能/072 3.7.2技術(shù)與裝備/073 3.7.3技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用/076 第4章物化分離法 4.1混凝/079 4.1.1原理與功能/079 4.1.2技術(shù)與裝備/079 4.1.3藥劑與應(yīng)用/083 4.2吸附/085 4.2.1原理與功能/085 4.2.2技術(shù)與裝備/085 4.2.3應(yīng)用與比較/088 4.3過(guò)濾/089 4.3.1原理與功能/089 4.3.2技術(shù)與裝備/090 4.3.3濾料特征與設(shè)計(jì)參數(shù)/092 4.4氣浮/094 4.4.1原理與功能/094 4.4.2技術(shù)與裝備/094 4.4.3參數(shù)選擇與設(shè)計(jì)/097 第5章膜分離法 5.1電滲析/099 5.1.1原理與功能/099 5.1.2技術(shù)與裝備/100 5.1.3技術(shù)選擇與產(chǎn)品性能/104 5.2反滲透和納濾/106 5.2.1原理與功能/106 5.2.2技術(shù)與裝備/107 5.2.3膜組件與膜進(jìn)水指標(biāo)/111 5.3超濾和微濾/113 5.3.1原理與功能/113 5.3.2技術(shù)與裝備/114 5.3.3膜組件比較與運(yùn)行參數(shù)/116 第6章生物化學(xué)轉(zhuǎn)化法 6.1傳統(tǒng)活性污泥法/119 6.1.1工藝與組成/119 6.1.2主要運(yùn)行工藝/121 6.1.3運(yùn)行過(guò)程與控制因素/124 6.2活性污泥法的改良與發(fā)展/126 6.2.1序批式活性污泥(SBR)法/126 6.2.2AB法/128 6.2.3膜生物反應(yīng)器(MBR)法/129 6.3生物膜法/132 6.3.1基本原理與特點(diǎn)/132 6.3.2處理工藝與裝備/133 6.3.3技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)依據(jù)/136 6.4生物脫氮法/138 6.4.1傳統(tǒng)生物脫氮工藝/138 6.4.2生物脫氮工藝/139 6.4.3同步硝化-反硝化(SNO)工藝/142 6.4.4短程硝化-反硝化脫氮工藝/143 6.5生物強(qiáng)化技術(shù)/144 6.5.1原理與作用/144 6.5.2主要技術(shù)工藝與特點(diǎn)/144 6.5.3生物強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用/145 第7章污泥處理與處置技術(shù) 7.1污泥處理與處置的原則與方法/147 7.1.1處理、處置的原則/147 7.1.2處理、處置的方法與組合/148 7.2污泥濃縮/150 7.2.1重力濃縮/150 7.2.2氣浮濃縮/152 7.2.3離心濃縮/153 7.2.4濃縮方法比較與能耗/154 7.3污泥穩(wěn)定與消化/155 7.3.1穩(wěn)定與消化技術(shù)途徑/155 7.3.2技術(shù)特征與設(shè)計(jì)參數(shù)/158 7.4污泥脫水/159 7.4.1機(jī)械脫水/159 7.4.2自然脫水/160 7.4.3脫水機(jī)比較與污泥利用概況/160 參考文獻(xiàn)/162 中篇鋼鐵工業(yè)節(jié)水與廢水處理回用技術(shù) 第8章鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排與廢水處理回用和“零排放” 8.1鋼鐵生產(chǎn)排污特征與物料和能源的平衡/165 8.1.1煉鐵系統(tǒng)/165 8.1.2煉鋼與鑄造系統(tǒng)/168 8.1.3軋鋼系統(tǒng)/170 8.2用水系統(tǒng)與節(jié)水減排/172 8.2.1用水系統(tǒng)組成與功效/172 8.2.2凈循環(huán)用水系統(tǒng)/174 8.2.3濁循環(huán)用水系統(tǒng)/176 8.2.4凈、濁循環(huán)用水系統(tǒng)的水質(zhì)要求/179 8.3節(jié)水減排技術(shù)措施與潛力分析/181 8.3.1節(jié)水減排基本原則與對(duì)策/181 8.3.2節(jié)水減排技術(shù)措施/182 8.3.3生產(chǎn)耗水狀況與節(jié)水潛力分析/184 8.4節(jié)水減排目標(biāo)與“零排放”的需求和規(guī)定/187 8.4.1節(jié)水減排目標(biāo)與實(shí)踐/187 8.4.2節(jié)水減排與廢水“零排放”的新理念/189 8.4.3節(jié)水減排與廢水“零排放”的需求和規(guī)定/192 8.5節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/194 8.5.1總體設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定與要求/194 8.5.2基本規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/200 8.5.3軟化水、除鹽水處理系統(tǒng)/201 8.5.4循環(huán)水處理系統(tǒng)/202 8.5.5廢水處理回用系統(tǒng)/203 8.5.6用水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)/204 8.6廢水特征與處理技術(shù)工藝的選擇/206 8.6.1廢水來(lái)源與水質(zhì)控制/206 8.6.2廢水污染特征與各單元主要污染物/208 8.6.3廢水處理與工藝流程的選擇/209 第9章鐵礦山廢水處理與回用技術(shù) 9.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/213 9.1.1用水特征與要求/213 9.1.2廢水特征與水質(zhì)水量/215 9.2節(jié)水減排與“零排放”的技術(shù)途徑和設(shè)計(jì)要求/217 9.2.1技術(shù)途徑與措施/217 9.2.2技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/218 9.2.3用水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)/219 9.2.4節(jié)水減排設(shè)計(jì)與注意的問(wèn)題/220 9.3采礦廢水處理與回用技術(shù)/221 9.3.1礦山廢水危害與處理途徑/221 9.3.2中和沉淀法/221 9.3.3硫化物沉淀法/232 9.3.4金屬置換法與沉淀浮選法/233 9.3.5生化處理法/235 9.3.6其他處理方法/238 9.4選礦廢水處理與回用技術(shù)/240 9.4.1中和沉淀法和混凝沉淀法/240 9.4.2氧化還原處理法/243 9.4.3自然沉淀法與人工濕地法/244 9.5尾礦廢水處理與回用技術(shù)/245 9.5.1紅尾礦的特征與物化組成/245 9.5.2尾礦廢水的混凝沉淀處理/245 9.5.3工程應(yīng)用/246 第10章焦化廠廢水處理與回用技術(shù) 10.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/247 10.1.1用水特征與要求/247 10.1.2廢水來(lái)源與組成/249 10.1.3廢水特征與水質(zhì)水量/252 10.1.4焦化廢水有機(jī)物組成與類(lèi)別/258 10.2節(jié)水減排與“零排放”的技術(shù)途徑和設(shè)計(jì)要求/262 10.2.1技術(shù)途徑與控制措施/262 10.2.2廢水“零排放”消納途徑與要求/265 10.2.3技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/267 10.3廢水生化處理回用與“零排放”的工藝選擇和設(shè)計(jì)要求/269 10.3.1廢水生化處理技術(shù)概況與進(jìn)程/269 10.3.2存在問(wèn)題與解決途徑/274 10.3.3處理技術(shù)與工藝選擇/282 10.3.4生化處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/285 10.3.5預(yù)處理、后處理和深度處理技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/290 10.3.6生化處理設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定與要求/294 10.4生物脫氮處理技術(shù)/298 10.4.1A/O法脫氮工藝/298 10.4.2同步硝化-反硝化脫氮工藝/305 10.4.3短程硝化-反硝化脫氮工藝/307 10.4.4厭氧氨氧化脫氮工藝/309 10.4.5鐵炭微電解脫氮工藝/312 10.5膜生物反應(yīng)器處理技術(shù)/314 10.5.1MBR技術(shù)原理與特征/314 10.5.2MBR穩(wěn)定運(yùn)行與膜污染控制/316 10.5.3MBR技術(shù)特征與處理效果/319 10.5.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/322 10.6生物強(qiáng)化技術(shù)/328 10.6.1作用機(jī)制與類(lèi)型/328 10.6.2技術(shù)特征與處理效果/331 10.6.3生物強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用效果與作用分析/333 10.7新型物化法處理技術(shù)/346 10.7.1濕式氧化法/347 10.7.2超臨界水氧化法/352 10.7.3光化學(xué)氧化法/355 10.7.4微波與超聲波技術(shù)/358 10.7.5水煤漿處理技術(shù)/362 10.7.6燒結(jié)配料燃燒處理技術(shù)/366 10.7.7MAP法處理技術(shù)/368 10.8以廢治廢處理技術(shù)/369 10.8.1焦?fàn)t煙氣處理技術(shù)/369 10.8.2粉煤灰深度處理技術(shù)/371 10.9焦化廢水回用與“零排放”的技術(shù)條件與工藝集成/374 10.9.1技術(shù)現(xiàn)狀與控制要求/374 10.9.2酚、氰、氨等物質(zhì)的脫除與回收/376 10.9.3水質(zhì)調(diào)節(jié)與影響因素的控制/379 10.9.4技術(shù)組合與工藝集成/380 第11章燒結(jié)廠廢水處理與回用技術(shù) 11.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/389 11.1.1用水特征與用水要求/389 11.1.2廢水特征與水質(zhì)水量/392 11.2節(jié)水減排與“零排放”的技術(shù)途徑和設(shè)計(jì)要求/393 11.2.1技術(shù)途徑與措施/393 11.2.2技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/396 11.2.3。ㄓ茫┧靠刂婆c設(shè)計(jì)指標(biāo)/397 11.2.4節(jié)水減排設(shè)計(jì)與注意的問(wèn)題/397 11.3燒結(jié)廢水處理與回用技術(shù)/398 11.3.1廢水處理目的與要求/398 11.3.2集中濃縮-噴漿法/399 11.3.3集中濃縮-過(guò)濾法/402 11.3.4綜合處理法/405 11.3.5濃縮池-濃泥斗法/407 11.3.6磁化-沉淀法/409 第12章煉鐵廠廢水處理與回用技術(shù) 12.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/411 12.1.1高爐用水系統(tǒng)與經(jīng)效比較/412 12.1.2煉鐵用水特征與用水要求/415 12.1.3廢水特征與水質(zhì)水量/417 12.2節(jié)水減排與“零排放”的技術(shù)途徑與設(shè)計(jì)要求/423 12.2.1技術(shù)途徑與措施/424 12.2.2技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/426 12.2.3取(用)水量控制與設(shè)計(jì)指標(biāo)/428 12.2.4節(jié)水減排設(shè)計(jì)與應(yīng)注意的問(wèn)題/428 12.3高爐煤氣洗滌水處理與回用技術(shù)/430 12.3.1廢水處理技術(shù)概況與比較/430 12.3.2處理技術(shù)與工藝選擇/440 12.3.3技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/448 12.3.4含氰高爐煤氣洗滌水處理與回用技術(shù)/457 12.4高爐沖渣水處理與回用技術(shù)/460 12.4.1沖渣用水要求與廢水組成/460 12.4.2高爐渣水淬處理工藝/460 12.4.3高爐渣水淬廢水處理與回用/464 12.4.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/465 12.5高爐污泥處理與利用技術(shù)/470 12.5.1高爐含鋅污泥處理/470 12.5.2含鋅高爐瓦斯泥(灰)中鋅的回收/473 12.5.3高爐污泥(瓦斯泥)回用于燒結(jié)原料/475 12.6煉鐵廠其他廢水/475 12.6.1鑄鐵機(jī)用水循環(huán)回用系統(tǒng)/475 12.6.2高爐爐缸直接灑水循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用/476 12.6.3煉鐵廠串級(jí)用水技術(shù)/476 第13章煉鋼廠廢水處理與回用技術(shù) 13.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/479 13.1.1用水特征與用水要求/479 13.1.2廢水特征與水質(zhì)水量/486 13.2節(jié)水減排與“零排放”的技術(shù)途徑和設(shè)計(jì)要求/490 13.2.1技術(shù)途徑與措施/490 13.2.2技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/492 13.2.3。ㄓ茫┧靠刂婆c設(shè)計(jì)指標(biāo)/493 13.2.4節(jié)水減排設(shè)計(jì)與應(yīng)注意的問(wèn)題/494 13.3轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水處理與回用技術(shù)/496 13.3.1廢水處理技術(shù)概況與發(fā)展/496 13.3.2廢水沉降特征與處理目標(biāo)/500 13.3.3處理技術(shù)與工藝/504 13.3.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/506 13.4連鑄廢水處理與回用技術(shù)/516 13.4.1連鑄廢水處理典型工藝與技術(shù)/516 13.4.2物理法除油為主的處理與回用技術(shù)/517 13.4.3化學(xué)法除油為主的處理與回用技術(shù)/520 13.4.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/522 13.5鋼渣冷卻與廢水回用技術(shù)/528 13.5.1鋼渣水冷卻工藝與技術(shù)/528 13.5.2技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/531 13.6轉(zhuǎn)爐塵泥的泥水分離與利用技術(shù)/533 13.6.1泥水分離技術(shù)與設(shè)備/533 13.6.2污泥脫水設(shè)備/536 13.6.3轉(zhuǎn)爐塵泥回收利用技術(shù)/537 13.6.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/540 13.7其他廢水處理與回用技術(shù)/541 13.7.1鋼水真空脫氣裝置濁循環(huán)水處理技術(shù)/541 13.7.2連鑄火焰清理濁循環(huán)水處理技術(shù)/543 第14章軋鋼廠廢水處理與回用技術(shù) 14.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/545 14.1.1熱軋廠用水特征與用水要求/545 14.1.2冷軋廠用水特征與用水要求/548 14.1.3熱軋廠廢水特征與水質(zhì)水量/550 14.1.4冷軋廠廢水特征與水質(zhì)水量/553 14.2節(jié)水減排與“零排放”的技術(shù)途徑與設(shè)計(jì)要求/554 14.2.1技術(shù)途徑與措施/554 14.2.2技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/556 14.2.3。ㄓ茫┧靠刂婆c設(shè)計(jì)指標(biāo)/557 14.2.4節(jié)水減排設(shè)計(jì)與應(yīng)注意的問(wèn)題/558 14.3熱軋廠廢水處理與回用技術(shù)/560 14.3.1處理目標(biāo)與方案選擇/560 14.3.2處理技術(shù)與工藝流程/562 14.3.3廢水處理主要構(gòu)筑物/565 14.3.4含細(xì)顆粒鐵皮的污泥與廢水的分離回用/569 14.3.5含油廢水廢渣處理/571 14.4熱軋廠廢水處理技術(shù)與應(yīng)用/573 14.4.1化學(xué)沉淀法/573 14.4.2物化法/574 14.4.3稀土磁盤(pán)技術(shù)/580 14.5冷軋廠含油乳化液處理與回用技術(shù)/582 14.5.1含油乳化液特征與分類(lèi)/582 14.5.2處理與回用的技術(shù)選擇/584 14.5.3化學(xué)法分離技術(shù)/587 14.5.4膜法分離技術(shù)/592 14.5.5膜分離法與化學(xué)法的技術(shù)比較/598 14.5.6生化法和其他方法綜合處理技術(shù)/600 14.6冷軋廠含鉻廢水處理與回用技術(shù)/602 14.6.1化學(xué)還原法/602 14.6.2膜分離法/604 14.6.3生化法/608 14.6.4生化法與傳統(tǒng)化學(xué)還原法的比較/611 14.7冷軋廠酸洗廢液(水)處理與回用技術(shù)/612 14.7.1鹽酸酸洗廢液資源化處理與回用技術(shù)/612 14.7.2硫酸酸洗廢液資源化處理技術(shù)/616 14.7.3不銹鋼酸洗廢液——硝酸、氫氟酸的再生回用技術(shù)/623 14.7.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/628 14.7.5冷軋低濃度酸堿廢水處理與回用技術(shù)/631 14.8冷軋廠廢水處理技術(shù)與應(yīng)用/635 14.8.11550mm冷軋帶鋼廠廢水處理與回用/635 14.8.2魯特納法鹽酸廢液處理回用技術(shù)與應(yīng)用/642 14.8.3超濾法處理與回收冷軋含油、乳化液廢水/644 第15章鐵合金廠廢水處理與回用技術(shù) 15.1用水特征與廢水水質(zhì)水量/651 15.1.1用水特征與用水要求/651 15.1.2鐵合金用水規(guī)定與用水水質(zhì)要求/657 15.1.3用水系統(tǒng)與工藝流程/659 15.1.4廢水特征與水質(zhì)水量/661 15.2錳鐵高爐煤氣洗滌水處理與回用技術(shù)/664 15.2.1堿性氯化法/665 15.2.2渣濾法-塔式生物濾池法/668 15.2.3汽提、冷凝分離、堿吸收生產(chǎn)氰化鈉/669 15.3沉淀V2O5廢液分離廢水處理與回用技術(shù)/671 15.3.1鋼屑-石灰法/671 15.3.2還原中和法/672 15.4金屬鉻生產(chǎn)廢水處理與回用技術(shù)/673 15.4.1硫酸亞鐵還原法/674 15.4.2鐵氧體法/675 15.4.3技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/677 15.5其他廢水處理技術(shù)/677 第16章鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理與回用技術(shù) 16.1鋼鐵工業(yè)廢水回用與“零排放”面臨的問(wèn)題與解決途徑/679 16.1.1綜合廢水來(lái)源與要求/680 16.1.2綜合廢水處理方案選擇與技術(shù)集成/682 16.2綜合廢水處理回用工藝組成與技術(shù)規(guī)定/690 16.2.1主要工藝組成/690 16.2.2處理工藝技術(shù)規(guī)定/692 16.3廢水回用指標(biāo)的確定與要求/693 16.3.1指標(biāo)體系的確定與依據(jù)/693 16.3.2水質(zhì)指標(biāo)體系的內(nèi)容與規(guī)定/693 16.4廢水回用方式與水質(zhì)測(cè)定/695 16.4.1回用方式與要求/695 16.4.2水質(zhì)測(cè)定方法與依據(jù)/696 16.5技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/697 16.5.1實(shí)例工程(1)/697 16.5.2實(shí)例工程(2)/700 16.5.3實(shí)例工程(3)/700 參考文獻(xiàn)/701 下篇有色金屬工業(yè)節(jié)水與廢水處理回用技術(shù) 第17章有色工業(yè)節(jié)水與廢水處理回用與“零排放” 17.1有色金屬工業(yè)排污節(jié)點(diǎn)與特征/709 17.1.1重有色金屬/710 17.1.2輕有色金屬/714 17.1.3稀有金屬/718 17.1.4貴金屬/720 17.2有色金屬冶煉廢水水質(zhì)與特征/721 17.2.1廢水來(lái)源與特征/721 17.2.2廢水水質(zhì)與特征/722 17.3節(jié)水減排技術(shù)規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/724 17.3.1總體布置與環(huán)境保護(hù)/724 17.3.2節(jié)水減排一般規(guī)定與設(shè)計(jì)要求/725 17.3.3礦山采選場(chǎng)(廠)/726 17.3.4重有色金屬冶煉廠/727 17.3.5輕有色金屬冶煉廠/728 17.3.6稀有金屬冶煉廠/729 17.3.7有色金屬加工廠/730 17.4節(jié)水減排技術(shù)途徑與措施/731 17.4.1強(qiáng)化清潔生產(chǎn)規(guī)劃與設(shè)計(jì),強(qiáng)化源頭治理/731 17.4.2技術(shù)節(jié)水減排的途徑與對(duì)策/732 17.4.3管理節(jié)水減排的途徑與對(duì)策/733 17.5廢水處理回用與“零排放”的技術(shù)及發(fā)展/733 17.5.1革新傳統(tǒng)石灰中和法/734 17.5.2組合工藝與技術(shù)/735 17.5.3膜分離技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用/738 17.5.4生物技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用/740 第18章有色金屬礦山廢水處理與回用技術(shù) 18.1有色礦山廢水特征與水質(zhì)水量/743 18.1.1采礦場(chǎng)/743 18.1.2選礦廠/745 18.2礦山廢水污染控制與減排措施/747 18.2.1酸性廢水形成與源頭控制/747 18.2.2節(jié)水減排技術(shù)與措施/749 18.3采礦場(chǎng)廢水處理回用技術(shù)/750 18.3.1中和沉淀法/750 18.3.2硫化物沉淀法/753 18.3.3鐵氧體法/754 18.3.4氧化法和還原法/757 18.3.5萃取電積法/759 18.3.6生化法/760 18.3.7膜分離法/761 18.4采礦廢水處理技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/764 18.4.1中和沉淀法/764 18.4.2聯(lián)合處理法/766 18.4.3生化法/767 18.5選礦廠廢水處理與回用技術(shù)/768 18.5.1自然沉淀法/769 18.5.2中和沉淀法與混凝沉淀法/770 18.5.3離子交換法/771 18.5.4浮上法/774 18.5.5人工濕地法/776 18.6選礦廠廢水處理技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/776 18.6.1中和沉淀+硫化法/776 18.6.2選礦廢水“零排放”技術(shù)/777 18.6.3人工濕地法/780 第19章重有色金屬冶煉廠廢水處理與回用技術(shù) 19.1重有色金屬?gòu)U水來(lái)源與特征/783 19.1.1銅冶煉廢水/783 19.1.2鉛冶煉廢水/784 19.1.3鋅冶煉廢水/785 19.2用水與廢水特征和水質(zhì)水量/786 19.2.1冶煉工藝用水狀況/786 19.2.2廢水特征與水質(zhì)/786 19.3廢水處理與回用技術(shù)/787 19.3.1廢水處理原則與要求/787 19.3.2中和沉淀法/788 19.3.3硫化物沉淀法/789 19.3.4藥劑還原法/790 19.3.5電解法/791 19.3.6離子交換法/792 19.3.7鐵氧體法/793 19.3.8生化法/794 19.4含汞廢水處理與回用技術(shù)/795 19.4.1硫化物沉淀法/795 19.4.2化學(xué)凝聚法/795 19.4.3金屬還原法/796 19.4.4硼氫化鈉還原法/796 19.4.5活性炭吸附過(guò)濾法/797 19.4.6離子交換法/797 19.5技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/797 19.5.1膜法處理“零排放”技術(shù)/797 19.5.2中和沉淀法/799 19.5.3聯(lián)合處理法/803 19.5.4硫化物沉淀法/806 19.5.5清濁分流回收利用法/809 第20章輕金屬冶煉廠廢水處理與回用技術(shù) 20.1廢水來(lái)源與特征/813 20.1.1鋁冶煉廢水/813 20.1.2鎂冶煉廢水/814 20.1.3鈦冶煉廢水/815 20.1.4氟化鹽生產(chǎn)廢水/815 20.2冶煉廢水水質(zhì)水量/816 20.2.1鋁冶煉/816 20.2.2鎂冶煉/818 20.3廢水治理與回用技術(shù)/819 20.3.1鋁冶煉廢水/819 20.3.2鎂冶煉廢水/820 20.3.3氟化鹽生產(chǎn)廢水與含氟廢水/820 20.4技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/822 20.4.1氧化鋁廢水“零排放”實(shí)例/822 20.4.2中和沉淀法/825 20.4.3聯(lián)合處理法/827 第21章稀有金屬冶煉廠廢水處理與回用技術(shù) 21.1廢水來(lái)源與特征/829 21.2廢水處理與回用技術(shù)/830 21.2.1放射性廢水/831 21.2.2含砷廢水/833 21.2.3含鈹廢水/836 21.3技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/838 21.3.1放射性廢水處理/838 21.3.2稀土金屬?gòu)U水處理/839 21.3.3半導(dǎo)體化合物廢水處理/840 第22章黃金冶煉廠廢水處理與回用技術(shù) 22.1廢水來(lái)源與特征/845 22.1.1鋅粉置換法生產(chǎn)廢水/846 22.1.2炭漿法生產(chǎn)廢水/846 22.1.3離子交換法生產(chǎn)廢水/846 22.2廢水處理與回用技術(shù)/847 22.2.1含金廢水/848 22.2.2含氰廢水/849 22.3技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐/855 22.3.1酸化-中和法/855 22.3.2聯(lián)合法/856 22.3.3SO2-空氣氧化法/859 參考文獻(xiàn)/861
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