緒論
第一篇 過程機(jī)器制造工藝
第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.1 概述
1.1.1 生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程
1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式
1.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
1.2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料和步驟
1.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇
1.3.1 技術(shù)要求
1.3.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.3.3 毛坯的選擇
1.4 工件定位基準(zhǔn)的選擇
1.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
1.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
1.4.3 工件的定位和夾緊
1.5 機(jī)械加工工藝路線的擬定
1.5.1 表面加工方法的選擇
1.5.2 加工順序的安排
1.5.3 工序集中與工序分散
1.5.4 機(jī)床和工藝裝備的選擇
1.6 加工余量和工序尺寸的確定
1.6.1 加工余量及其影響因素
1.6.2 確定加工余量的方法
1.6.3 工序尺寸及其公差的確定
1.7 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）
1.7.1 CAPP（Computer Aided Process Planning）應(yīng)用原理
1.7.2 CAPP基本概念及發(fā)展趨勢
1.7.3 零件分類編碼和成組工藝
1.7.4 數(shù)控工藝及其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
復(fù)習(xí)題

第2章 過程機(jī)器典型零件制造工藝
2.1 離心機(jī)主軸的制造工藝
2.1.1 離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.1.2 離心機(jī)主軸制造工藝規(guī)程的擬定
2.2 活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝
2.2.1 連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.2.2 連桿的制造工藝規(guī)程
2.3 離心泵葉輪的制造工藝
2.3.1 離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.3.2 離心泵葉輪的制造工藝特點(diǎn)
2.3.3 離心泵葉輪的加工工藝過程
復(fù)習(xí)題

第3章 裝配工藝
3.1 概述
3.1.1 裝配的概念
3.1.2 裝配精度
3.1.3 裝配的組織形式
3.2 裝配尺寸鏈
3.2.1 基本概念
3.2.2 裝配尺寸鏈的建立
3.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算
3.3 裝配方法及其選擇
3.3.1 互換裝配法
3.3.2 分組裝配法
3.3.3 修配裝配法
3.3.4 調(diào)整裝配法
3.3.5 裝配方法的選擇
復(fù)習(xí)題

第二篇 過程設(shè)備制造工藝
第4章 過程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序
4.1 鋼材的預(yù)處理
4.1.1 凈化
4.1.2 矯形
4.2 劃線
4.2.1 零件的展開計(jì)算
4.2.2 號料(放樣)
4.2.3 標(biāo)記和標(biāo)記移植
4.3 鋼材的切割及邊緣加工
4.3.1 機(jī)械切割
4.3.2 氧乙炔切割
4.3.3 等離子切割
4.3.4 碳弧氣刨
4.3.5 邊緣加工
復(fù)習(xí)題

第5章 成型加工工藝
5.1 筒節(jié)的彎卷成型
5.1.1 冷卷成型的特點(diǎn)
5.1.2 熱卷成型的特點(diǎn)
5.1.3 卷板機(jī)及彎卷工藝
5.2 封頭的成型
5.2.1 封頭的沖壓成型
5.2.2 封頭的旋壓成型
5.2.3 封頭的爆炸成型
5.2.4 封頭制造的質(zhì)量要求
5.3 管子的彎曲
5.3.1 管子彎曲的應(yīng)力分析和變形計(jì)算
5.3.2 彎管方法
5.3.3 管件制造的技術(shù)要求(GB151-1999)
復(fù)習(xí)題

第6章 過程設(shè)備的組裝工藝
6.1 設(shè)備組對工藝的意義及要求
6.1.1 設(shè)備組對的意義
6.1.2 設(shè)備組對的技術(shù)要求
6.2 組裝單元及其劃分
6.2.1 組裝單元
6.2.2 劃分組裝單元的要求
6.3 常用組裝機(jī)械及其使用方法
6.3.1 用吊車進(jìn)行筒體的組裝
6.3.2 組裝機(jī)械
6.3.3 液壓組裝機(jī)
6.3.4 組裝一焊接變位機(jī)械
復(fù)習(xí)題

第7章 過程設(shè)備的焊接工藝
7.1 焊接接頭
7.1.1 焊接接頭的基本形式和特點(diǎn)
7.1.2 焊縫級別分類
7.1.3 焊縫坡口
7.1.4 焊縫表示符號(GB／T324-2008)
7.2 焊接工藝基礎(chǔ)
7.2.1 焊接接頭的組織
7.2.2 常見的焊接缺陷
7.2.3 焊接殘余應(yīng)力和變形
7.2.4 鋼材的可焊性
7.3 常用的焊接方法
7.3.1 手工電弧焊
7.3.2 埋弧自動焊
7.3.3 其他焊接方法
7.4 焊接工藝設(shè)計(jì)
7.4.1 焊接方法的選定
7.4.2 焊接材料的選擇
7.4.3 焊縫坡口設(shè)計(jì)
7.4.4 焊接工藝參數(shù)
7.4.5 焊后熱處理
……
第8章 典型過程設(shè)備制造
第9章 過程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評定
第10章 過程設(shè)備制造的質(zhì)量管理
第11章 超限設(shè)備
第12章 設(shè)備熱處理
參考文獻(xiàn)